一种散热型的地下铝合金控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金控制箱技术领域，具体为一种散热型的地下铝合金控制箱。


背景技术：

2.控制箱一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，主要起到保护元件的作用，在很多地下设施中也同样需要使用到铝合金控制箱；
3.但是目前市场上的铝合金控制箱在使用过程中，由于缺少相应的高效散热机构，导致铝合金控制箱在使用过程中其内部的热量无法及时的散出，从而导致铝合金控制箱内部出现过热的现象，从而降低了箱内元件的运行速度，从而影响了铝合金控制箱的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种散热型的地下铝合金控制箱，可以有效解决上述背景技术中提出缺少相应的高效散热机构，导致铝合金控制箱在使用过程中其内部的热量无法及时的散出，从而导致铝合金控制箱内部出现过热的现象，从而降低了箱内元件的运行速度，从而影响了铝合金控制箱的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型的地下铝合金控制箱，包括控制箱主体，所述控制箱主体内部一侧中部安装有电气元件，所述控制箱主体一侧铰接有密封箱门，所述密封箱门一侧顶端中部设置有显示面板，所述密封箱门一侧对应显示面板底部位置处均匀设置有控制按钮；
6.其特征在于：所述控制箱主体两侧均设置有高效循环散热机构，所述高效循环散热机构包括导热方板、吸热窄条、散热盒和散热翼片；
7.通过添液孔向散热盒的空腔内添加酒精，密封螺钉对添液孔进行密封，导热方板和吸热窄条对控制箱主体内部的热量进行吸收，并传递到散热盒内部，散热翼片进一步增加了散热面积。
8.优选的，所述高效循环散热机构包括安装槽孔、导热方板、吸热窄条、散热盒、散热翼片、添液孔和密封螺钉；
9.所述控制箱主体两侧中部均开设有安装槽孔，所述控制箱主体内部对应安装槽孔一端位置处固定连接有导热方板，所述导热方板一侧均匀设置有吸热窄条，所述导热方板另一侧对应安装槽孔内部位置处固定连接有散热盒，所述散热盒一侧对应控制箱主体外部位置处均匀固定连接有散热翼片，所述散热盒顶端中部开设有添液孔，所述添液孔内部通过螺纹连接有密封螺钉。
10.优选的，所述导热方板的端面面积大于安装槽孔端面的面积，所述散热盒和散热翼片内部设置有相互连通的空腔，所述散热盒和散热翼片的空腔内部填充有酒精，且酒精
的体积仅为散热盒和散热翼片内部空腔容积的三分之一。
11.优选的，所述控制箱主体背面设置有安装调节机构，安装方板与安装螺栓之间的配合，将连接方板、连接架、安装块和连接螺栓与安装位置处相连，调松连接螺栓对连接架和安装块之间的倾斜角度进行调节，缓冲弹簧带动滑移柱和接触块沿固定管内壁方向进行滑动；
12.所述安装调节机构包括连接方板、连接架、安装块、连接螺栓、安装方板、固定管、缓冲弹簧、滑移柱和接触块；
13.所述控制箱主体背面中部固定连接有连接方板，所述连接方板一侧中部固定连接有连接架，所述连接架一端中部设置有安装块，所述连接架与安装块端部之间贯穿安装有连接螺栓，所述安装块一侧固定连接有安装方板，所述控制箱主体底部两角处均固定连接有固定管，所述固定管内部一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端对应固定管内部位置处固定连接有滑移柱，所述滑移柱一端固定连接有接触块。
14.优选的，所述安装方板一侧四角处均开设圆形通孔，所述连接架与安装块之间紧密贴合，所述滑移柱外侧与固定管内壁之间紧密贴合，且滑移柱与固定管之间为滑动连接。
15.优选的，所述控制箱主体正面边部设置有密封防潮机构，密封凸环和密封凹环之间相互扣合，对控制箱主体与密封箱门接缝处进行机械密封，导热橡胶圈进一步加强了控制箱主体和密封箱门连接处的密封性，导热侧板将导热方板吸收的热量传递到扩散环和密封凸环内部；
16.所述密封防潮机构包括导热侧板、扩散环、密封凸环、导热橡胶圈和密封凹环；
17.所述控制箱主体内壁对应导热方板一侧位置处固定连接有导热侧板，所述导热侧板一侧对应控制箱主体内部一侧边部位置处固定连接有扩散环，所述扩散环一侧对应控制箱主体正面边部位置处固定连接有密封凸环，所述密封凸环外部一侧位置处固定连有导热橡胶圈，所述密封箱门内侧边部位置处固定连接有密封凹环。
18.优选的，所述密封凸环与密封凹环之间的位置相互对应，且密封凸环与密封凹环之间相互契合，所述密封箱门在关闭时与导热橡胶圈之间紧密贴合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.1.设置了高效循环散热机构，通过添液孔向散热盒的空腔内添加酒精，通过密封螺钉对添液孔进行密封，从而防止散热盒内部的酒精散发到空气中，通过导热方板和吸热窄条对控制箱主体内部的热量进行吸收，并传递到散热盒内部，通过散热盒内部酒精不断蒸发和液化的循环过程，有效的消耗了铝合金控制箱内部的热量，通过散热翼片进一步增加了散热面积，有效的提高了铝合金控制箱的散热效率，防止了铝合金控制箱内部出现温度过高的现象，确保了电气元件运行的稳定，优化了铝合金控制箱的使用过程。
21.2.设置了安装调节机构，通过安装方板与安装螺栓之间的配合，将连接方板、连接架、安装块和连接螺栓与安装位置处相连，通过调松连接螺栓，可以对连接架和安装块之间的倾斜角度进行调节，在连接架和安装块之间调节到合适的位置处后，重新拧紧连接螺栓完成固定，从而实现了控制箱主体后倾斜角度的调节，使显示面板和控制按钮在观看和使用过程中更加便捷，通过缓冲弹簧带动滑移柱和接触块沿固定管内壁方向进行滑动，对安装后的控制箱主体底部进行辅助支撑，从而有效的避免了控制箱主体在使用过程中出现滑落的现象，从而提高了铝合金控制箱在安装和使用过程的便捷性。
22.3.设置了密封防潮机构，通过密封凸环和密封凹环之间相互扣合，对控制箱主体与密封箱门接缝处进行机械密封，通过导热橡胶圈进一步加强了控制箱主体和密封箱门连接处的密封性，通过导热侧板对导热方板吸收的热量传递到扩散环和密封凸环内部，从而使控制箱主体和密封箱门之间的接缝处保持较高的温度，使水汽靠近接缝处时无法凝结成水汽，进而阻止水汽进入控制箱主体内部，有效的提高了控制箱主体的密封性，防止了电气元件受到湿气的影响，同时也进一步提高了控制箱主体的散热性能。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
24.在附图中：
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型高效循环散热机构的结构示意图；
27.图3是本实用新型安装调节机构的结构示意图；
28.图4是本实用新型密封防潮机构的结构示意图；
29.图中标号：1、控制箱主体；2、电气元件；3、密封箱门；4、显示面板；5、控制按钮；
30.6、高效循环散热机构；601、安装槽孔；602、导热方板；603、吸热窄条；604、散热盒；605、散热翼片；606、添液孔；607、密封螺钉；
31.7、安装调节机构；701、连接方板；702、连接架；703、安装块；704、连接螺栓；705、安装方板；706、固定管；707、缓冲弹簧；708、滑移柱；709、接触块；
32.8、密封防潮机构；801、导热侧板；802、扩散环；803、密封凸环；804、导热橡胶圈；805、密封凹环。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例：如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种散热型的地下铝合金控制箱，包括控制箱主体1，控制箱主体1内部一侧中部安装有电气元件2，控制箱主体1一侧铰接有密封箱门3，密封箱门3一侧顶端中部设置有显示面板4，密封箱门3一侧对应显示面板4底部位置处均匀设置有控制按钮5；
35.控制箱主体1两侧均设置有高效循环散热机构6，通过添液孔606向散热盒604的空腔内添加酒精，密封螺钉607对添液孔606进行密封，导热方板602和吸热窄条603对控制箱主体1内部的热量进行吸收，并传递到散热盒604内部，散热翼片605进一步增加了散热面积；
36.高效循环散热机构6包括安装槽孔601、导热方板602、吸热窄条603、散热盒604、散热翼片605、添液孔606和密封螺钉607；
37.控制箱主体1两侧中部均开设有安装槽孔601，控制箱主体1内部对应安装槽孔601一端位置处固定连接有导热方板602，导热方板602一侧均匀设置有吸热窄条603，导热方板602另一侧对应安装槽孔601内部位置处固定连接有散热盒604，散热盒604一侧对应控制箱
主体1外部位置处均匀固定连接有散热翼片605，散热盒604顶端中部开设有添液孔606，添液孔606内部通过螺纹连接有密封螺钉607，导热方板602的端面面积大于安装槽孔601端面的面积，散热盒604和散热翼片605内部设置有相互连通的空腔，散热盒604和散热翼片605的空腔内部填充有酒精，且酒精的体积仅为散热盒604和散热翼片605内部空腔容积的三分之一，通过添液孔606向散热盒604的空腔内添加酒精，通过密封螺钉607对添液孔606进行密封，从而防止散热盒604内部的酒精散发到空气中，通过导热方板602和吸热窄条603对控制箱主体1内部的热量进行吸收，并传递到散热盒604内部，通过散热盒604内部酒精不断蒸发和液化的循环过程，有效的消耗了铝合金控制箱内部的热量，通过散热翼片605进一步增加了散热面积，有效的提高了铝合金控制箱的散热效率，防止了铝合金控制箱内部出现温度过高的现象，确保了电气元件2运行的稳定，优化了铝合金控制箱的使用过程；
38.如图1、3所示，控制箱主体1背面设置有安装调节机构7，安装方板705与安装螺栓之间的配合，将连接方板701、连接架702、安装块703和连接螺栓704与安装位置处相连，调松连接螺栓704对连接架702和安装块703之间的倾斜角度进行调节，缓冲弹簧707带动滑移柱708和接触块709沿固定管706内壁方向进行滑动；
39.安装调节机构7包括连接方板701、连接架702、安装块703、连接螺栓704、安装方板705、固定管706、缓冲弹簧707、滑移柱708和接触块709；
40.控制箱主体1背面中部固定连接有连接方板701，连接方板701一侧中部固定连接有连接架702，连接架702一端中部设置有安装块703，连接架702与安装块703端部之间贯穿安装有连接螺栓704，安装块703一侧固定连接有安装方板705，控制箱主体1底部两角处均固定连接有固定管706，固定管706内部一端固定连接有缓冲弹簧707，缓冲弹簧707一端对应固定管706内部位置处固定连接有滑移柱708，滑移柱708一端固定连接有接触块709，安装方板705一侧四角处均开设圆形通孔，连接架702与安装块703之间紧密贴合，滑移柱708外侧与固定管706内壁之间紧密贴合，且滑移柱708与固定管706之间为滑动连接，通过安装方板705与安装螺栓之间的配合，将连接方板701、连接架702、安装块703和连接螺栓704与安装位置处相连，通过调松连接螺栓704，可以对连接架702和安装块703之间的倾斜角度进行调节，在连接架702和安装块703之间调节到合适的位置处后，重新拧紧连接螺栓704完成固定，从而实现了控制箱主体1后倾斜角度的调节，使显示面板4和控制按钮5在观看和使用过程中更加便捷，通过缓冲弹簧707带动滑移柱708和接触块709沿固定管706内壁方向进行滑动，对安装后的控制箱主体1底部进行辅助支撑，从而有效的避免了控制箱主体1在使用过程中出现滑落的现象，从而提高了铝合金控制箱在安装和使用过程的便捷性；
41.如图1、4所示，控制箱主体1正面边部设置有密封防潮机构8，密封凸环803和密封凹环805之间相互扣合，对控制箱主体1与密封箱门3接缝处进行机械密封，导热橡胶圈804进一步加强了控制箱主体1和密封箱门3连接处的密封性，导热侧板801将导热方板602吸收的热量传递到扩散环802和密封凸环803内部。
42.密封防潮机构8包括导热侧板801、扩散环802、密封凸环803、导热橡胶圈804和密封凹环805；
43.控制箱主体1内壁对应导热方板602一侧位置处固定连接有导热侧板801，导热侧板801一侧对应控制箱主体1内部一侧边部位置处固定连接有扩散环802，扩散环802一侧对应控制箱主体1正面边部位置处固定连接有密封凸环803，密封凸环803外部一侧位置处固
定连有导热橡胶圈804，密封箱门3内侧边部位置处固定连接有密封凹环805，密封凸环803与密封凹环805之间的位置相互对应，且密封凸环803与密封凹环805之间相互契合，密封箱门3在关闭时与导热橡胶圈804之间紧密贴合，通过密封凸环803和密封凹环805之间相互扣合，对控制箱主体1与密封箱门3接缝处进行机械密封，通过导热橡胶圈804进一步加强了控制箱主体1和密封箱门3连接处的密封性，通过导热侧板801对导热方板602吸收的热量传递到扩散环802和密封凸环803内部，从而使控制箱主体1和密封箱门3之间的接缝处保持较高的温度，使水汽靠近接缝处时无法凝结成水汽，进而阻止水汽进入控制箱主体1内部，有效的提高了控制箱主体1的密封性，防止了电气元件2受到湿气的影响，同时也进一步提高了控制箱主体1的散热性能。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型铝合金控制箱在使用前，需要将其安装到合适的位置，以便于后续的使用，通过安装方板705与安装螺栓之间的配合，将连接方板701、连接架702、安装块703和连接螺栓704与安装位置处相连，通过调松连接螺栓704，可以对连接架702和安装块703之间的倾斜角度进行调节，在连接架702和安装块703之间调节到合适的位置处后，重新拧紧连接螺栓704完成固定，从而实现了控制箱主体1后倾斜角度的调节，使显示面板4和控制按钮5在观看和使用过程中更加便捷；
45.通过缓冲弹簧707带动滑移柱708和接触块709沿固定管706内壁方向进行滑动，对安装后的控制箱主体1底部进行辅助支撑，从而有效的避免了控制箱主体1在使用过程中出现滑落的现象，从而提高了铝合金控制箱在安装和使用过程的便捷性；
46.在铝合金控制箱使用的过程中，需要对其内部进行持续的散热处理，通过添液孔606向散热盒604的空腔内添加酒精，通过密封螺钉607对添液孔606进行密封，从而防止散热盒604内部的酒精散发到空气中，通过导热方板602和吸热窄条603对控制箱主体1内部的热量进行吸收，并传递到散热盒604内部，通过散热盒604内部酒精不断蒸发和液化的循环过程，有效的消耗了铝合金控制箱内部的热量，通过散热翼片605进一步增加了散热面积，有效的提高了铝合金控制箱的散热效率，防止了铝合金控制箱内部出现温度过高的现象，确保了电气元件2的稳定运行，优化了铝合金控制箱的使用过程；
47.由于地下环境潮湿，铝合金控制箱在地下使用时需要确保内部空腔的密封，通过密封凸环803和密封凹环805之间相互扣合，对控制箱主体1与密封箱门3接缝处进行机械密封，通过导热橡胶圈804进一步加强了控制箱主体1和密封箱门3连接处的密封性，通过导热侧板801将导热方板602吸收的热量传递到扩散环802和密封凸环803内部，从而使控制箱主体1和密封箱门3之间的接缝处保持较高的温度，使水汽靠近接缝处时无法凝结成水汽，进而阻止水汽进入控制箱主体1内部，有效的提高了控制箱主体1的密封性，防止了电气元件2受到湿气的影响，同时也进一步提高了控制箱主体1的散热性能。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。