一种人工智能识别混罐缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种人工智能识别混罐缺陷检测装置。


背景技术：

2.在线检测就是通过直接安装在生产线上的设备，利用软测量技术实时检测、实时反馈，以便更好地指导生产，减少不必要的浪费，在罐体生产时，通常会在生产线上配设检测设备对罐体进行检测，以将不合格产品剔除出。
3.在专利号为cn201921370992.1的中国专利中，公开了一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，该专利中描述到“通过四个呈90度夹角的相机，能对产品进行360度无死角的拍摄，通过对罐体上的文字进行ai文字识别，判断产品是否混罐，实现了自动化在线检测”，但是传统检测装置的检测框体不易拆卸，其安装与卸下较为费时费力，此外，传统检测装置的检测头位置固定，难以根据不同规格罐体进行间距的调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统检测框体不易拆卸，其安装与卸下较为费时费力的问题，此外，传统检测装置的检测头位置固定，难以根据不同规格罐体进行间距调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶端安装有传送带，所述传送带的外部设有框体，所述框体的两侧壁对称开设有通孔，且框体的前后侧和顶端均旋合连接有螺杆，所述螺杆位于框体内部的一端安装有检测摄像头，所述支撑架的前后壁均固定有固定板，所述固定板的外表壁开设有插槽，所述框体的内壁前后侧下端固定有与插槽相适配的插条，所述固定板的上表壁等间距开设有限位孔，所述限位孔的内部插设有限位杆。
6.优选的，所述螺杆远离检测摄像头的一端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。
7.优选的，所述支撑架的侧壁底端固定有安装底板，所述安装底板共设有四个。
8.优选的，所述安装底板的上表壁开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
9.优选的，所述框体的内壁上端对称安装有照明灯，所述照明灯共设有两个。
10.优选的，所述限位杆的顶端固定有握块，所述握块的外表壁开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过固定板、插槽和插条的配合，实现了框体的插设固定，在框体需要卸下时，只需外拉框体，将插条从插槽内拔出即可，卸下快捷方便，无需旋拧螺栓，此外，通过增设限位孔和限位杆，在框体调整至合适位置后，可将限位杆插设进限位孔内，即可挡住框体的两端，避免框体发生移位。
13.(2)本实用新型通过在检测摄像头的连接端安装螺杆，螺杆穿过框体，在检测不同
罐体时，可通过转动螺杆，可使检测摄像头外移或内伸，进而能够根据不同规格罐体进行检测头与罐体间距的调整，灵活性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型固定板的侧视图；
17.图4为本实用新型固定板的俯视图；
18.图5为图2中的a部放大图；
19.图中：1、支撑架；2、传送带；3、框体；4、螺杆；5、检测摄像头；6、通孔；7、固定板；8、安装底板；9、手轮；10、插槽；11、限位孔；12、插条；13、限位杆；14、照明灯；15、握块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1的顶端安装有传送带2，传送带2的外部设有框体3，框体3的两侧壁对称开设有通孔6，且框体3的前后侧和顶端均旋合连接有螺杆4，螺杆4位于框体3内部的一端安装有检测摄像头5，在检测不同罐体时，可通过转动螺杆4，可使检测摄像头5外移或内伸，进而能够根据不同规格罐体进行检测头与罐体间距的调整，灵活性强，支撑架1的前后壁均固定有固定板7，固定板7的外表壁开设有插槽10，框体3的内壁前后侧下端固定有与插槽10相适配的插条12，固定板7的上表壁等间距开设有限位孔11，限位孔11的内部插设有限位杆13，在框体3需要卸下时，只需外拉框体3，将插条12从插槽10内拔出即可，卸下快捷方便，无需旋拧螺栓，此外，在框体3调整至合适位置后，可将限位杆13插设进限位孔11内，即可挡住框体3的两端，避免框体3发生移位。
22.进一步地，螺杆4远离检测摄像头5的一端安装有手轮9，手轮9的外部套设有橡胶套，利用套设有橡胶套的手轮9旋动螺杆4，方便省力。
23.进一步地，支撑架1的侧壁底端固定有安装底板8，安装底板8共设有四个，安装底板8的上表壁开设有安装孔，安装孔为圆形结构，利用开设有安装孔的安装底板8可将支撑架1稳定固定住。
24.进一步地，框体3的内壁上端对称安装有照明灯14，照明灯14共设有两个，通过照明灯14可提高框体3内的亮度，可保证检测的精准度。
25.进一步地，限位杆13的顶端固定有握块15，握块15的外表壁开设有防滑纹，通过握块15便于限位杆13的拿取。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，罐体从传送带2上传送，罐体穿过开设有通孔6的框体3时，利用检测摄像头5可进行检测，检测后数据和照片传送给计算机进行处理与分析，在框体3需要卸下时，只需外拉框体3，将插条12从固定板7上
开设的插槽10内拔出即可，卸下快捷方便，无需旋拧螺栓，此外，在框体3调整至合适位置后，可将限位杆13插设进限位孔11内，即可挡住框体3的两端，避免框体3发生移位，另外，在检测不同罐体时，可通过手轮9转动螺杆4，可使检测摄像头5外移或内伸，进而能够根据不同规格罐体进行检测头与罐体间距的调整，灵活性强。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，其特征在于：包括两个支撑架(1)，两个所述支撑架(1)的顶端安装有传送带(2)，所述传送带(2)的外部设有框体(3)，所述框体(3)的两侧壁对称开设有通孔(6)，且框体(3)的前后侧和顶端均旋合连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)位于框体(3)内部的一端安装有检测摄像头(5)，所述支撑架(1)的前后壁均固定有固定板(7)，所述固定板(7)的外表壁开设有插槽(10)，所述框体(3)的内壁前后侧下端固定有与插槽(10)相适配的插条(12)，所述固定板(7)的上表壁等间距开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的内部插设有限位杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，其特征在于：所述螺杆(4)远离检测摄像头(5)的一端安装有手轮(9)，所述手轮(9)的外部套设有橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的侧壁底端固定有安装底板(8)，所述安装底板(8)共设有四个。4.根据权利要求3所述的一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，其特征在于：所述安装底板(8)的上表壁开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。5.根据权利要求1所述的一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，其特征在于：所述框体(3)的内壁上端对称安装有照明灯(14)，所述照明灯(14)共设有两个。6.根据权利要求1所述的一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，其特征在于：所述限位杆(13)的顶端固定有握块(15)，所述握块(15)的外表壁开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型属于检测装置技术领域，且公开了一种人工智能识别混罐缺陷检测装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶端安装有传送带，所述传送带的外部设有框体，所述框体的两侧壁对称开设有通孔，且框体的前后侧和顶端均旋合连接有螺杆，所述螺杆位于框体内部的一端安装有检测摄像头，所述框体的内壁上端对称安装有照明灯，本实用新型通过固定板、插槽和插条的配合，实现了框体的插设固定，在框体需要卸下时，只需外拉框体，将插条从插槽内拔出即可，卸下快捷方便，无需旋拧螺栓，此外，通过增设限位孔和限位杆，在框体调整至合适位置后，可将限位杆插设进限位孔内，即可挡住框体的两端，避免框体发生移位。避免框体发生移位。避免框体发生移位。


技术研发人员：张业伟
受保护的技术使用者：扬州工业职业技术学院
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/11