一种保温筒及具有其的单晶炉的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成型加工设备领域，具体涉及一种保温筒及具有其的单晶炉。


背景技术：

2.保温筒是单晶硅直拉炉的核心热场部件，在单晶硅的生产中有着广泛应用。随着单晶炉尺寸增大所需要的保温筒的尺寸也越来越大，对保温筒的加工要求越来越高。实际上，保温筒属于薄壁件产品，大尺寸的保温筒在制造过程中很容易发生变形，导致废品率较高。现有技术中，为了节省保温筒的生产成本往往采用拼接式保温筒，但现有的拼接式保温筒在周向上由于没有限位，弧形板和连接板容易脱离，存在着保温筒结构不稳定的问题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的拼接式保温筒周向上没有限位、弧形板和连接板容易脱离的缺陷，从而提供一种保温筒及具有其的单晶炉。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种保温筒，包括：
5.至少两个相互拼接的弧形板，所述弧形板的拼接端设有第一插接部，所述第一插接部包括一体成型的连接部和固定部，且所述固定部沿径向方向的延伸长度大于所述连接部沿径向方向的延伸长度；
6.至少两个连接板，所述连接板设于相邻的两个所述弧形板的拼接端之间，所述连接板的拼接端设有第二插接部，所述第二插接部包括相互连通设置的第一槽体和第二槽体；
7.所述第一槽体与所述固定部适配，所述第二槽体与连接部适配，所述第一槽体和第二槽体均为对称设置的一对，以使得至少两个所述弧形板和至少两个连接板围合成闭合的空间。
8.可选地，所述第一插接部的正投影为“t”字形，所述第一槽体和第二槽体的正投影为“t”字形。
9.可选地，所述弧形板和连接板均为碳纤维材质。
10.可选地，所述弧形板与所述第一插接部一体加工成型。
11.可选地，所述弧形板和连接板均为2
‑
6个。
12.还提供了一种单晶炉，包括所述的保温筒，所述保温筒套设在单晶炉的炉体外周。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的保温筒，包括至少两个相互拼接的弧形板，弧形板的拼接端设有第一插接部，第一插接部包括一体成型的连接部和固定部，且固定部沿径向方向延伸长度大于连接部沿径向方向的延伸长度，以形成与第二插接部连接的插接面；至少两个连接板，连接板设于相邻的两个弧形板的拼接板之间，连接板的拼接端设有第二插接部，第二插接部包括相互连通设置的第一槽体和第二槽体。第一槽体与固定部适配，第二槽体与连
接部适配，以使得形成至少两个弧形板和两个连接板围合成闭合的空间。固定部沿径向方向延伸长度大于连接部沿径向的方向的延伸长度，以增加第一插接部和第二插接部的接触面积，且因第一槽体的限位阻挡，固定部不会轻易与第一槽体脱离，使第一插接部与第二插接部在切向方向插接更加牢固。第一槽体与固定部适配、第二槽体与连接部适配，从而形成与第一插接部的卡接结构，实现弧形板与连接板的卯榫结构，提升连接的稳固性。第一槽体和第二槽体均为对称设置的一对，以同时连接两个弧形板，提高装配效率。第一插接部和第二插接部插接固定，在使用中便于操作人员的安装，即使是薄壁的弧形板和连接板也可以通过插接形成较大的闭合空间，无需增加弧形板和连接板的厚度，即可满足变形较小的要求，这是因为将原有的一体加工成型的筒体改进为多块连接板拼装后，减小了筒体在制造过程中的形变量，发生变形的概率相应降低，达到了节省企业生产成本的目的。拼接式的弧形板和连接板的形状较小使得企业在生产中无需占用较大空间、制造难度低、成品率高。此外，当单片弧形板或连接板出现损坏时，只需要更换损坏的部分即可，无需更换整个保温筒以有效降低使用成本。
15.2.本实用新型提供的保温筒，第一插接部的正投影为“t”字形，第一槽体和第二槽体的正投影为“t”字形，以实现第一插接部与第二插接部的适配，形成闭合空间。
16.3.本实用新型提供的保温筒，弧形板和连接板均为碳纤维材质，采用碳纤维材质作为材料，质量轻、不易变形、耐高温，以实现良好的保温效果，以减轻员工劳动强度。
17.4.本实用新型提供的保温筒，弧形板和第一插接部一体加工成型，保证装置的牢固性。
18.5.本实用新型提供的保温筒，弧形板和连接板均为2
‑
6个，在降低成本的同时兼顾保温效果。
19.6.本实用新型提供的单晶炉，包括保温筒，保温筒套设在单晶炉炉体的外周以实现保温作用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的实施方式中提供的保温筒的结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施方式中提供的保温筒的弧形板的结构示意图；
23.图3为本实用新型的实施方式中提供的保温筒的连接板的结构示意图。
24.附图标记说明：1、弧形板；2、连接部；3、固定部；4、第二槽体；5、第一槽体；6、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.如图1所示的保温筒的一种具体实施方式，包括：四块相互拼接的弧形板1和设于相邻的两个弧形板1的拼接端之间的连接板6，连接板6也为四块，且弧形板1和连接板6均为碳纤维材质。
30.如图1、图2所示，弧形板1的两个拼接端沿周向均延伸有第一插接部，第一插接部包括有一体成型的连接部2和固定部3，固定部3沿径向方向的延伸长度大于连接部2沿径向方向的延伸长度，且固定部3和连接部2均为长方体。同时，第一插接部的正投影为“t”字形，弧形板1与第一插接部可一体加工成型。
31.如图1、图3所示，连接板6包括有第二插接部，第二插接部包括相互连通设置的第一槽体5和第二槽体4。其中，第一槽体5与第一插接部的固定部3适配、第二槽体4与第一插接部的连接部2适配，同时，第一槽体5和第二槽体4为对称设置的一对。第一槽体5和第二槽体4的正投影为“t”字形。
32.如图1、图3所示，连接板6的两个拼接端沿周向均延伸有第二插接部，第二插接部与第一插接部插接固定以使四块弧形板1和四块连接板6围合成闭合的空间。具体的，第二插接部包括相互连通设置的第一槽体5和第二槽体4，二者均为长条状的槽体。其中，第一槽体5与第一插接部的固定部3适配、第二槽体4与第一插接部的连接部2适配，即第一槽体5略大于固定部3，第二槽体4略大于连接部2，当固定部3与第一槽体5插接时，二者紧固，当连接部2与第二槽体4插接时，二者紧固。同时，第一槽体5和第二槽体4为沿筒体径向对称设置的一对，以同时两个弧形板1相互靠近的第一插接部插接固定。第一槽体5和第二槽体4的正投影为“t”字形。
33.还提供了一种单晶炉，包括上述保温筒，保温筒套设在单晶炉的炉体外周。
34.当需要将保温筒套设在单晶炉的炉体外周时，操作人员通过将连接板6的第一槽体5和第二槽体4分别与弧形板1的第一插接部的固定部3、连接部2插接固定，以完成拼接，再拼接其它弧形板1和连接板6以形成圆形保温筒，再将保温筒套设于单晶炉的炉体外周。
35.作为替代的实施方式，弧形板1和连接板6还可均为2块、3块、5块、6块甚至更多块。
36.作为替代的实施方式，第一插接部、第一槽体5和第二槽体4的正投影还可为“l”形。
37.作为替代的实施方式，弧形板与第一插接部、第一槽体5与第二槽体4间还可为粘接等固接连接。
38.作为替代的实施方式，弧形板1和连接板6还可为碳纤维、碳/碳复合材料或合金等材质。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。