一种低熔点粉末存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末存储设备领域，具体为一种低熔点粉末存储装置。


背景技术：

2.存储罐作为粉末储存的重要设备，应用在多种粉末的储备中，在粉末的存储中，大部分情况下采用普通的存储罐进行储存就可以满足日常的储存需求。
3.但是在低熔点且吸湿较为严重的低熔点粉末的储存中，经常会由于温度和湿度变化导致粉末在储存的过程中融化并团聚。再进行使用时就会造成粉末无法正常的进行熔融，局部的热量过大引起焦化现象。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对上下层粉末进行换气处理并使冷气更好的接触到整体粉末的低熔点粉末存储装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
6.一种低熔点粉末存储装置，包括从内到外设置的存储罐内层壁、存储罐中层壁、存储罐外层壁；还包括盖合在存储罐内层壁、存储罐中层壁、存储罐外层壁顶部的存储罐顶板和盖合在存储罐内层壁、存储罐中层壁、存储罐外层壁底部的存储罐底板；所述存储罐内层壁围合成一存储罐储备仓；所述存储罐内层壁与存储罐中层壁围合成一存储罐内层腔；所述存储罐中层壁和存储罐外层壁围合成一存储罐外层腔；所述存储罐储备仓内设置有竖直向的通风管；所述通风管贯穿所述存储罐底板，并在其环形面上设置有通风管通孔与存储罐储备仓内部通气；所述存储罐内层壁侧壁上顶部位置设置有存储罐内层壁通气孔；所述存储罐中层壁底部设置有存储罐中层壁通气孔；所述存储罐外层腔底部设置有环形的斜块，所述存储罐外层腔的顶部设置有一环形的升降装置，所述升降装置底部连接有一密封环；所述斜块的最低点的存储罐外层壁的侧壁上设置有一出渣出气孔；所述存储罐内层壁、存储罐中层壁、存储罐外层壁、存储罐顶板、存储罐底板均涂覆有密封涂层。
7.所述存储罐内层壁、存储罐中层壁、存储罐外层壁均优选的设置成环形，也可设置成方形或者长方形。所述存储罐顶板优选的设置成圆尖顶，更优选的设置成锥形顶。所述通风管外接一过滤器和换气装置。过滤器和换气装置是常规机器，在此不再详述。所述存储罐内层腔是用于将存储罐储备仓内的空气与存储罐外层腔的气体进行通气交换的通道；所述存储罐内层腔将存储罐内的顶部空气与存储罐外层腔的下层空气进行置换。
8.本实用新型还提供如下优化方案：
9.优选的，所述通风管设置多个。多个所述通风管圆周向分布。通风管沿存储罐的中心点的圆周向的分布。
10.优选的，多个所述通风管通孔设置在通风管的多个高度上。通风管通孔优选的设置成多个，更优选的设置成略小于正常粉末颗粒的直径，以防止粉末颗粒落进通风管内。
11.优选的，所述通风管沿所述存储罐顶板竖直向往下延伸并贯穿所述存储罐底板。
通风管与所述存储罐储备仓为密封设置，并且只通过通风管通孔与存储罐储备仓内的空气进行流通。
12.优选的，所述存储罐中层壁通气孔设置在所述斜块的高度之上。所述斜块为环形件，一侧低于另一侧的高度。
13.优选的，所述升降装置为伸缩杆或者伸缩气缸。
14.优选的，所述密封涂层为聚氨酯涂层。
15.优选的，所述存储罐顶板与存储罐外层腔的接触面上设置有贯穿所述存储罐顶板的存储罐外层腔通气孔，用以升降装置的排气和进气。
16.本实用新型的低熔点粉末存储装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型的低熔点粉末存储装置能进行存储罐内的换气和除湿，能使原来由于粉末的堆积而不能顺畅的换气的区域进行良好的换气和除湿工作；
18.2、本实用新型的低熔点粉末存储装置能对中下层的粉末进行顺利的换气和除湿，使粉末不会因为温湿度的改变而造成粉末的团聚；
19.3、本实用新型的低熔点粉末存储装置对存储罐的整体的密闭性进行了进一步的优选，使存储罐的密闭性能更好。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种优选实施例的低熔点粉末存储装置的立体图；
21.图2为本实用新型的一种优选实施例的低熔点粉末存储装置的正视图；
22.图3为本实用新型的一种优选实施例的低熔点粉末存储装置的剖视图；
23.图4为本实用新型的一种优选实施例的低熔点粉末存储装置的立体透视图；
24.图5为本实用新型的一种优选实施例的低熔点粉末存储装置的俯视透视图；
25.具体的附图标记为：
26.1存储罐内层壁；2存储罐中层壁；3存储罐外层壁；4存储罐顶板；5存储罐底板；6存储罐储备仓；7存储罐内层腔；8存储罐外层腔；9通风管；11存储罐内层壁通气孔；21存储罐中层壁通气孔；31出渣出气孔；81斜块；82升降装置；83密封环；91通风管通孔。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
28.本实用新型的低熔点粉末存储装置，包括从内到外设置的存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3；还包括盖合在存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3顶部的存储罐顶板4和盖合在存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3底部的存储罐底板5；所述存储罐内层壁1围合成一存储罐储备仓6；所述存储罐内层壁1与存储罐中层壁2围合成一存储罐内层腔7；所述存储罐中层壁2和存储罐外层壁3围合成一存储罐外层腔8；所述存储罐储备仓6内设置有竖直向的通风管9；所述通风管9贯穿所述存储罐底板5，并在其环形面上设置有通风管通孔91与存储罐储备仓6内部通气；所述存储罐内层壁1侧壁上顶部位置设置有存储罐内层壁通气孔11；所述存储罐中层壁2底部设置有存储罐中层壁通气孔21；所述存储罐外层腔8底部设置有环形的斜块81，所述存储罐外层腔8的顶部设置有一
环形的升降装置82，所述升降装置82底部连接有一密封环83；所述斜块81的最低点的存储罐外层壁3的侧壁上设置有一出渣出气孔31；所述存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3、存储罐顶板4、存储罐底板5均涂覆有密封涂层。
29.所述存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3均优选的设置成环形，也可设置成方形或者长方形。所述存储罐顶板4优选的设置成圆尖顶，更优选的设置成锥形顶。所述通风管9外接一过滤器和换气装置。过滤器和换气装置是常规机器，在此不再详述。所述存储罐内层腔7是用于将存储罐储备仓6内的空气与存储罐外层腔8的气体进行通气交换的通道；所述存储罐内层腔7将存储罐内的顶部空气与存储罐外层腔8的下层空气进行置换。所述存储罐内层腔7和存储罐外层腔8均围合成一环形的腔体，并且都与存储罐储备仓6的中心点同圆心设置。
30.所述通风管9设置多个。多个所述通风管9圆周向分布。通风管9沿存储罐的中心点的圆周向的分布。所述通风管9优选的设置成竖直向。
31.多个所述通风管通孔91设置在通风管9的多个高度上。通风管通孔91优选的设置成多个，更优选的设置成略小于正常粉末颗粒的直径，以防止粉末颗粒落进通风管9内。所述通风管通孔91优选的设置成多排并列的设置。
32.所述通风管9沿所述存储罐顶板4竖直向往下延伸并贯穿所述存储罐底板5。通风管9与所述存储罐储备仓6为密封设置，并且只通过通风管通孔91与存储罐储备仓6内的空气进行流通。
33.所述存储罐中层壁通气孔21设置在所述斜块81的高度之上。所述斜块81为环形件，一侧低于另一侧的高度。所述斜块81用于将杂质收集到最低的点，并从最低点的出渣出气孔31中排出。
34.所述升降装置82为伸缩杆或者伸缩气缸。
35.所述密封涂层为聚氨酯涂层。
36.实施例一
37.本实施例的低熔点粉末存储装置，包括从内到外设置的存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3；还包括盖合在存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3顶部的存储罐顶板4和盖合在存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3底部的存储罐底板5；所述存储罐内层壁1围合成一存储罐储备仓6；所述存储罐内层壁1与存储罐中层壁2围合成一存储罐内层腔7；所述存储罐中层壁2和存储罐外层壁3围合成一存储罐外层腔8；所述存储罐储备仓6内设置有竖直向的通风管9；所述通风管9贯穿所述存储罐底板5，并在其环形面上设置有通风管通孔91与存储罐储备仓6内部通气；所述存储罐内层壁1侧壁上顶部位置设置有存储罐内层壁通气孔11；所述存储罐中层壁2底部设置有存储罐中层壁通气孔21；所述存储罐外层腔8底部设置有环形的斜块81，所述存储罐外层腔8的顶部设置有一环形的升降装置82，所述升降装置82底部连接有一密封环83；所述斜块81的最低点的存储罐外层壁3的侧壁上设置有一出渣出气孔31；所述存储罐内层壁1、存储罐中层壁2、存储罐外层壁3、存储罐顶板4、存储罐底板5均涂覆有密封涂层。所述通风管9设置多个。多个所述通风管9圆周向分布。多个所述通风管通孔91设置在通风管9的多个高度上。所述通风管9沿所述存储罐顶板4竖直向往下延伸并贯穿所述存储罐底板5。所述存储罐中层壁通气孔21设置在所述斜块81的高度之上。所述升降装置82为伸缩杆或者伸缩气缸。所述密封涂层为聚氨
酯涂层。
38.本实施例的低熔点粉末存储装置的使用方法为：
39.先将粉末储备在低熔点粉末存储装置的存储罐储备仓6内，直到所有的粉末都储存到存储罐储备仓6内后。关闭存储罐储备仓6的进料口。正常储存时保持通风即可。当遇见高温、高热、高湿的情况时，已经对粉末有影响的时候，先将整个存储罐储备仓6密封起来。然后启动升降装置82，将密封环83往上拉起，密封环83拉起时，整个存储罐储备仓6内呈负压状态，仓内的空气从存储罐储备仓6的存储罐内层壁通气孔11流动到存储罐内层腔7内，并从存储罐内层腔7的存储罐中层壁通气孔21流动到存储罐外层腔8内，完全抽负压的操作。然后将通风管9的开关打开，通风管9内开始输送恒定的适温气体，气体从通风管通孔91流动到存储罐储备仓6内，由于存储罐储备仓6内呈负压，使得整个气体的流动更快速充分，气体交换更为顺畅，完成换气。当整个仓内开始呈正压时，关闭存储罐内层壁通气孔11或存储罐中层壁通气孔21，然后启动升降装置82往下降下密封环83，并打开出渣出气孔31，将气体从出渣出气孔31排出后，关闭出渣出气孔31。再次进行抽气工作，直至完成抽气工序。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。