一种钢丝螺套安装扳手结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺套安装技术领域，具体是一种钢丝螺套安装扳手结构。


背景技术：

2.钢丝螺套又称螺套、螺纹护套、螺纹丝套、不锈钢钢丝螺套，是新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，其外侧螺纹旋入机件上专门安装钢丝螺套的螺纹槽中，内侧螺纹是连接件紧固所用的标准内螺纹，其剖面形状是内外两个螺牙的组合。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹，其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。目前，为了减轻产品重量而大量采用重量较小的铝合金箱体、壳体类零件，钢丝螺套技术很好的解决了铝合金类零件螺纹连接强度低的问题。
3.在安装钢丝螺套的过程中，需要通过工具旋转将钢丝螺套安装到工件的基孔中。现有的钢丝螺套安装工具主要是通过施加外力按压钢丝螺套的方式将其推入安装位置，通过按压带来的摩擦力带动钢丝螺套转动，实现对钢丝螺套的安装，这种安装方式需在安装过程中始终对钢丝螺套保持一定的按压力量，操作较为不便，且由于钢丝螺套本身具备较大的弹性，使得在安装工具带动钢丝螺套转动的过程中易发生跳齿，导致钢丝螺套安装合格率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝螺套安装扳手结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢丝螺套安装扳手结构，包括外套件、旋转件和把手，所述外套件包括外套筒，所述旋转件包括与外套筒穿插连接的旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有对接杆，所述对接杆外壁开设有对接螺纹，所述对接杆的端部固定连接有螺套挡钩，所述螺套挡钩两侧壁均切削为平面，以提高钢丝螺套尾端在与螺套挂钩对接时的稳定性，其中一个侧壁与对接杆的端部贴合并固定连接，所述螺套挂钩的截面大小小于对接杆的端部截面大小，以避免螺套挂钩对钢丝螺套的安装造成阻碍，所述螺套挡钩的端部弯曲设置，且弯曲方向与在进行安装操作时旋转杆的转动方向一致；所述外套筒的外壁开设有防滑纹，所述旋转件的表面和把手的表面均涂设有耐磨涂层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述外套筒的中部开设有贯通腔，旋转件整体穿插与贯穿腔的内部，所述旋转杆一端卡合连接有限位杆，所述限位杆的直径贯通腔的内壁直径相一致，所述外套筒的远离把手的一端设置有管头部，所述管头部设置为圆台状，以此在旋转杆转动推进时，对旋转杆进行限位，保证旋转杆以及对接杆的端部位置稳定。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外套筒的中部开设有观察槽，所述观察槽的底部水平且深度为外套筒直径的二分之一，以此观察对接杆和旋转杆的推进状态，同时方
便观察限位杆和旋转杆的对接状态。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述把手包括加强杆，所述加强杆的直径大于限位杆的直径，所述加强杆的端部开设有通孔，所述通孔的内壁穿插连接有握把；所述通孔的直径大于握把的直径。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述握把的一端向上弯折设置且固定连接有挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外套件、旋转件、把手三部分组合构成钢丝螺套安装扳手主体，通过设置对接杆并将对接杆外壁设置为螺纹结构，在安装时，通过螺纹结构对钢丝螺套整体进行限位固定，通过转动对接杆带动钢丝螺套整体进行转动，无须在安装过程中施加持续压力，使得安装过程更加省力方便，通过在对接杆顶面安装螺套挡钩，对钢丝螺套尾部进行阻挡限位，避免了安装过程中钢丝螺套的转动，使得钢丝螺套在安装过程中保持姿态稳定，避免了跳齿松脱等情况的发生，有效提高了钢丝螺套的安装合格率。
附图说明
12.图1为一种钢丝螺套安装扳手结构的立体图；
13.图2为一种钢丝螺套安装扳手结构的俯视图；
14.图3为一种钢丝螺套安装扳手结构螺套挡钩的位置示意图。
15.图中：1、外套筒；2、旋转杆；3、对接杆；4、螺套挡钩；5、限位杆；6、观察槽；7、加强杆；8、握把；9、挡块；10、贯通腔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种钢丝螺套安装扳手结构，包括外套件、旋转件和把手，外套件包括外套筒1，旋转件包括与外套筒1穿插连接的旋转杆2，旋转杆2的一端固定连接有对接杆3，对接杆3外壁开设有对接螺纹，对接螺纹的直径与待安装的钢丝螺套的内直径相一致，使得在安装时钢丝螺套能够转动并稳定安装于对接杆3上，对接杆3的端部固定连接有螺套挡钩4，螺套挡钩4两侧壁均切削为平面，以提高钢丝螺套尾端在与螺套挂钩对接时的稳定性，其中一个侧壁与对接杆3的端部贴合并固定连接，螺套挂钩的截面大小小于对接杆3的端部截面大小，以避免螺套挂钩对钢丝螺套的安装造成阻碍，螺套挡钩4的端部弯曲设置，且弯曲方向与在进行安装操作时旋转杆的转动方向一致，使得旋转杆2在转动推进时，螺套挡钩4能保持与钢丝螺套的稳定接触；外套筒1的外壁开设有防滑纹，提高使用者在握持操作时的稳定性，旋转件的表面和把手的表面均涂设有耐磨涂层。
18.外套筒1的中部开设有贯通腔10，旋转件整体穿插与贯穿腔的内部并能在贯穿腔内部滑动，旋转杆2一端卡合连接有限位杆5，限位杆5的直径贯通腔10的内壁直径相一致，旋转杆2靠近限位杆5的一端固定连接有卡接块，所述限位杆5靠近旋转杆2的一端开设有卡
接槽，所述卡接块的一侧与卡接槽的内壁卡合连接，外套筒1的远离把手的一端设置有管头部，管头部设置为圆台状，以此在旋转杆2转动推进时，对旋转杆2进行限位，保证旋转杆2以及对接杆3的端部位置稳定。
19.外套筒1的中部开设有观察槽6，观察槽6的底部水平且深度为外套筒1直径的二分之一，以此观察对接杆3和旋转杆2的推进状态，同时方便观察限位杆5和旋转杆2的对接状态，在具体实施时，可在观察穿内壁一侧转动连接防尘窗，所述防尘窗使用透明材料制成，在不影响观察效果的前提下，对外套筒1进行防尘保护，避免安装操作时油污灰尘等进入外套筒1内部。
20.把手包括加强杆7，加强杆7的直径大于限位杆5的直径，加强杆7的端部开设有通孔，通孔的内壁穿插连接有握把8；通孔的直径大于握把8的直径，在安装使用时，可根据实际需要更换不用大小的握把8，以方便安装操作，握把8的一端向上弯折设置且固定连接有挡块9，方便在转动时对旋转件的转动操作。
21.本实用新型在使用时，拖动握把8，使得对接杆3的端部由外套筒1的一端伸出，将待安装的钢丝螺套套设于对接螺纹上，转动钢丝螺套，直到钢丝螺套尾端的横向条与螺套挡钩4抵紧贴合，此时钢丝螺套完全与对接杆3螺纹连接，(附图2展示了对接杆3上螺纹连接钢丝螺套时的状态)；
22.拿起外套筒1将钢丝螺套放置于安装位置并抵紧，调整外套筒1的角度，使得对接杆3的长度方向与钢丝螺套的安装方向一致，而后握紧外套筒1并保持不动，用手或外设辅助工具按压并转动握把8，通过螺套档钩侧边和弯曲部分的夹紧抵推作用对钢丝螺套进行限位固定，通过对握把8的按压和转动，实现对钢丝螺套的转动下压，对钢丝螺套进行安装；
23.在需要对不同的钢丝螺套进行安装操作时，可通过更换不同的对接杆3实现，更换方式为，将卡接槽与卡接块分离，由管头部所在端将原有的对接杆3连同旋转杆2抽离，将新的对接杆3上所连接的旋转杆2由管头部送入并重新插接；
24.使用时，可通过观察槽6了解旋转杆2与限位杆5的对接状态，以及对接杆3和旋转杆2的推进状态，并及时进行调整。
25.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。