一种自动包装设备用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装设备技术领域，尤其涉及一种自动包装设备用防护装置。


背景技术：

2.自动包装设备，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，一般的自动包装设备在运行过程中需要注意包装安全问题，因此，需要一种自动包装设备用防护装置。
3.目前市面上的自动包装设备用防护装置普遍采用驱动机构以及安全防护机构，例如申请号201820191782.5公开了一种自动包装设备用防护装置，包括机体、输送机构、封口机构、驱动机构以及安全防护机构，机体上设有封口工位，封口机构包括发热丝以及封口板，发热丝安装于封口工位，封口板可向着靠近或者远离封口工位运动，安全防护机构包括挡板、弹性部件以及位置传感器，挡板设于封口板靠近封口工位的一侧，弹性部件夹持于挡板与封口板之间，位置传感器用于检测挡板的运动位置并在挡板向着靠近封口板运动时发生检测信号，驱动机构用于接收检测信号并带动封口板向着远离封口工位运动，本实用新型可避免在包装封口过程中夹到人体或其它物品，防止夹伤、烫伤人体或损毁物品，然而，这种装置在使用时存在一定的局限性，无法对自动包装设备起到实质性的保护作用，同时，在使用时机器过高温度，容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动包装设备用防护装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自动包装设备用防护装置，包括防护底座、第一防护罩和第二防护罩，所述防护底座一侧设置的驱动电机，所述驱动电机一端转动连接有齿轮，所述齿轮另一端啮合有卡块，所述卡块固定连接在传动履带底端，所述第一防护罩内部顶端设置有气压泵，所述气压泵两侧均一端设置有升降杆，所述升降杆设置有两个，两个所述升降杆另一端均设置有滑块，所述滑块一侧设置有限位杆，所述限位杆外设置有连接块，所述连接块底端设置有保护架，所述保护架内设置有切割刀片，所述第二防护罩顶端设置有红外探测仪，所述红外探测仪一端设置有感应器，所述感应器设置在第二防护罩内部，所述防护底座内设置有缓冲滑杆。
6.优选的，所述滑块另一端滑动连接有滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽均匀分布在第一防护罩两侧。
7.优选的，所述连接块设置有两个，两个所述连接块底端均设置有保护架，所述保护架一侧设置有小型电机，所述小型电机与切割刀片为转动连接。
8.优选的，所述第一防护罩顶端设置有传感器，所述传感器另一端电性连接有微型感应装置，所述微型感应装置设置在保护架一侧。
9.优选的，所述气压泵与升降杆之间设置有固定杆，所述防护底座底部设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个。
10.优选的，所述第二防护罩两侧均设置有液压机，所述液压机一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置有电热机，所述电热机一端设置有电热封口棒。
11.优选的，所述第一防护罩一侧设置有控制开关，所述控制开关与小型电机为电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的防护底座，将装置对准自动包装设备输出位置，利用防护底座一侧设置的驱动电机，能够带动齿轮转动，通过齿轮的转动能够带动传动履带进行转动，从而达到传送包装好的产品的目的，另一方面，利用防护底座内部设置的缓冲滑杆，能够在产品进行封口、分割后得到缓冲的空间，防止产品在输送过程中受到碰撞导致包装袋破裂，有效地增加了装置的安全性；
14.2、本实用新型通过设置的第二防护罩，将第二防护罩对准自动包装设备封口工位，利用设置的电热机，能够通过电热机加热电热封口棒，从而对包装后的产品包装袋进行封口，提高了产品封口的机械化，减少员工被烫伤的可能性，同时，利用第二防护罩顶端设置的红外探测仪，能够通过设置在第二防护罩内部的感应器对生产过程进行防护，当有员工的手不小心进入第二防护罩内时，红外探测仪触发，使电热机停止加热，有效地保护了员工的安全，大大提高了装置的安全性；
15.3、本实用新型通过设置的第一防护罩，当产品由第二防护罩进入第一防护罩内后，利用第一防护罩内部设置的气压泵，能够带动升降杆上下移动，从而带动滑块在滑槽内上下移动，从而带动滑块一端设置的限位杆移动，使限位杆底端设置的切割刀片对产品封口处进行切割，保证产品包装封口处整洁平整，保证产品外观美感，同时，利用第一防护罩底端设置的传感器，能够在员工的肢体部位进入第一防护罩后对切割刀片进行紧急停止，防止切割刀片造成误伤，有效地提高了装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一防护罩的剖视图；
18.图3为本实用新型中防护底座的剖视图；
19.图4为本实用新型中第二防护罩的剖视图；
20.附图标记：1、防护底座；2、第一防护罩、；3、第二防护罩；4、缓冲滑杆；5、驱动电机；6、传动履带；7、传感器；8、红外探测仪；9、控制开关；10、气压泵；11、固定杆；12、支撑腿；13、升降杆；14、滑槽；15、滑块；16、限位杆；17、连接块；18、保护架；19、小型电机；20、微型感应装置；21、切割刀片；22、液压机；23、卡块；24、感应器；25、伸缩杆；26、电热机；27、电热封口棒；28、齿轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.实施例1
24.如图1和3所示，一种自动包装设备用防护装置，包括防护底座1、第一防护罩2和第二防护罩3，防护底座1一侧设置的驱动电机5，驱动电机5一端转动连接有齿轮28，齿轮28另一端啮合有卡块23，卡块23固定连接在传动履带6底端，第一防护罩2内部顶端设置有气压泵10，气压泵10两侧均一端设置有升降杆13，升降杆13设置有两个，两个升降杆13另一端均设置有滑块15，滑块15一侧设置有限位杆16，限位杆16外设置有连接块17，连接块17底端设置有保护架18，保护架18内设置有切割刀片21，第二防护罩3顶端设置有红外探测仪8，红外探测仪8一端设置有感应器24，感应器24设置在第二防护罩3内部，防护底座1内设置有缓冲滑杆4，利用防护底座1内部设置的缓冲滑杆4，能够在产品进行封口、分割后得到缓冲的空间，防止产品在输送过程中受到碰撞导致包装袋破裂，有效地增加了装置的安全性。
25.工作原理：在使用时，将第二防护罩3对准自动包装设备封口工位，利用设置的电热机26，能够通过电热机26加热电热封口棒27，从而对包装后的产品包装袋进行封口，提高了产品封口的机械化，减少员工被烫伤的可能性，同时，利用第二防护罩3顶端设置的红外探测仪8，能够通过设置在第二防护罩3内部的感应器24对生产过程进行防护，当有员工的手不小心进入第二防护罩3内时，红外探测仪8触发，使电热机26停止加热，有效地保护了员工的安全，大大提高了装置的安全性。
26.实施例2
27.如图1和3所示，一种自动包装设备用防护装置，包括防护底座1、第一防护罩2和第二防护罩3，防护底座1一侧设置的驱动电机5，驱动电机5一端转动连接有齿轮28，齿轮28另一端啮合有卡块23，卡块23固定连接在传动履带6底端，第一防护罩2内部顶端设置有气压泵10，气压泵10两侧均一端设置有升降杆13，升降杆13设置有两个，两个升降杆13另一端均设置有滑块15，滑块15一侧设置有限位杆16，限位杆16外设置有连接块17，连接块17底端设置有保护架18，保护架18内设置有切割刀片21，第二防护罩3顶端设置有红外探测仪8，红外探测仪8一端设置有感应器24，感应器24设置在第二防护罩3内部，防护底座1内设置有缓冲滑杆4，利用防护底座1内部设置的缓冲滑杆4，能够在产品进行封口、分割后得到缓冲的空间，防止产品在输送过程中受到碰撞导致包装袋破裂，有效地增加了装置的安全性。
28.如图2和4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：滑块15另一端滑动连接有滑槽14，滑槽14设置有两个，两个滑槽14均匀分布在第一防护罩2两侧，连接块17设置有两个，两个连接块17底端均设置有保护架18，保护架18一侧设置有小型电机19，小型电机19与切割刀片21为转动连接，第一防护罩2顶端设置有传感器7，传感器7另一端电性连接有微型感应装置20，微型感应装置20设置在保护架18一侧，气压泵10与升降杆13之间设置有固定杆11，防护底座1底部设置有支撑腿12，支撑腿12设置有四个，第二防护罩3两侧均设置有液压机22，液压机22一端设置有伸缩杆25，伸缩杆25另一端
设置有电热机26，电热机26一端设置有电热封口棒27，第一防护罩2一侧设置有控制开关9，控制开关9与小型电机19为电性连接，利用第一防护罩2底端设置的传感器7，能够在员工的肢体部位进入第一防护罩2后对切割刀片21进行紧急停止，防止切割刀片21造成误伤，有效地提高了装置的安全性。
29.工作原理：在使用时，利用第一防护罩2内部设置的气压泵10，能够带动升降杆13上下移动，从而带动滑块15在滑槽14内上下移动，从而带动滑块15一端设置的限位杆16移动，使限位杆16底端设置的切割刀片21对产品封口处进行切割，保证产品包装封口处整洁平整，保证产品外观美感，同时，利用第一防护罩2底端设置的传感器7，能够在员工的肢体部位进入第一防护罩2后对切割刀片21进行紧急停止，防止切割刀片21造成误伤，有效地提高了装置的安全性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。