一种具有污染源识别功能的润滑油灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装设备技术领域，具体为一种具有污染源识别功能的润滑油灌装设备。


背景技术：

2.润滑油灌装机顾名思义，是用于灌装润滑油的专用灌装机，从自动化程度上讲，润滑油分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，附带功能比较少，全自动型一般为流水线，灌装，检测，压盖一次完成无需人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机，喷码机，装箱机等附带设备。
3.现有的润滑油灌装设备存在设备内的润滑油长期储存容易出现沉淀现象，且内部如若含有颗粒物质，不进行过滤，容易对灌装设备造成损坏，同时润滑油容易污染，不及时检测，会影响润滑油的质量的问题，为此，我们提出一种具有污染源识别功能的润滑油灌装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有污染源识别功能的润滑油灌装设备，以解决上述背景技术中提出由于润滑油灌装设备存在设备内的润滑油长期储存容易出现沉淀现象，且内部如若含有颗粒物质，不进行过滤，容易对灌装设备造成损坏，同时润滑油容易污染，不及时检测，会影响润滑油的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有污染源识别功能的润滑油灌装设备，包括：
6.设备壳体，所述设备壳体的内部设置有储油罐，所述储油罐的内部安装有抽油管道，所述抽油管道的下方连接有安装套环，所述安装套环的下方固定连接有过滤腔，所述过滤腔的内部设置有过滤网；
7.防沉淀搅拌轴，其设置在所述抽油管道的左右两侧，所述防沉淀搅拌轴的上方连接有搅拌电机；
8.抽油泵，其连接在所述抽油管道的上方，所述抽油泵的上方螺纹连接有分管，所述分管的上方连接有检测腔，所述检测腔的上方设置有油液质量检测仪，所述检测腔的前端连接有送油管道，所述送油管道的前端连接有灌装头。
9.优选的，所述过滤腔通过安装套环与抽油管道螺纹连接，所述过滤网的外部尺寸与过滤网的内部尺寸相吻合。
10.优选的，所述防沉淀搅拌轴关于抽油管道的竖直方向对称分布。
11.优选的，所述油液质量检测仪与检测腔紧密贴合。
12.优选的，所述设备壳体还设有：
13.接油平台，其固定设置在所述设备壳体的前端，所述接油平台的上方安装有放置板，所述放置板的表面开设有漏油网，所述漏油网的下方设置有收集盒；
14.隔板，其安装在所述放置板的上方，所述隔板的左右两侧均设置有支撑板，所述支撑板的内侧安装有防倾倒支撑电动推杆。
15.优选的，所述漏油网通过放置板与收集盒相互平行。
16.优选的，所述防倾倒支撑电动推杆关于放置板的竖直方向对称分布。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有污染源识别功能的润滑油灌装设备，具备以下有益效果：该具有污染源识别功能的润滑油灌装设备，可以对润滑油进行搅拌，避免润滑油发生沉淀，同时能够对灌装的润滑油进行过滤，避免颗粒物质进入，并且该灌装设备具有污染识别功能，能够对润滑油进行污染检测，从而保证润滑油的灌装质量。
18.1.本实用新型通过过滤腔内的过滤网能够对即将抽取灌装的润滑油进行一定的过滤，避免颗粒物质进入到灌装设备内部，对灌装设备造成堵塞污染，过滤腔通过安装套环与抽油管道安装，便于拆装，通过防沉淀搅拌轴能够在搅拌电机的作用下对储油罐内部的润滑油进行一定的搅拌，避免润滑油发生沉淀，影响灌装的质量；
19.2.本实用新型通过油液质量检测仪可以判断润滑油的污染程度以及对润滑油内颗粒污染源进行检测，检测润滑油是否合格，从而保障灌装的润滑油的质量，通过漏油网漏油网能够对灌装后滴落的润滑油进行过滤收集，避免润滑油直接滴落在放置板上，对放置板造成污染，收集盒能够用于收集滴落过滤的润滑油；
20.3.本实用新型通过隔板与防倾倒支撑电动推杆相互作用，能够对润滑油灌装桶进行一定的支撑，避免灌装时，发生倾倒，导致润滑油洒落。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型设备壳体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型安装套环和过滤腔仰视结构示意图；
24.图4为本实用新型放置板连接处主视结构示意图。
25.图中：1、设备壳体；2、接油平台；3、油液质量检测仪；4、送油管道；5、灌装头；6、放置板；7、隔板；8、支撑板；9、漏油网；10、收集盒；11、防倾倒支撑电动推杆；12、储油罐；13、抽油管道；14、抽油泵；15、检测腔；16、防沉淀搅拌轴；17、搅拌电机；18、分管；19、安装套环；20、过滤腔；21、过滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1
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3所示，一种具有污染源识别功能的润滑油灌装设备，包括：设备壳体1，设备壳体1的内部设置有储油罐12，储油罐12的内部安装有抽油管道13，抽油管道13的下方连接有安装套环19，安装套环19的下方固定连接有过滤腔20，过滤腔20的内部设置有过滤网21，过滤腔20通过安装套环19与抽油管道13螺纹连接，过滤网21的外部尺寸与过滤网21的内部尺寸相吻合，通过过滤腔20内的过滤网21能够对即将抽取灌装的润滑油进行一定的过
滤，避免颗粒物质进入到灌装设备内部，对灌装设备造成堵塞污染，过滤腔20通过安装套环19与抽油管道13安装，便于拆装，防沉淀搅拌轴16，其设置在抽油管道13的左右两侧，防沉淀搅拌轴16的上方连接有搅拌电机17，防沉淀搅拌轴16关于抽油管道13的竖直方向对称分布，通过防沉淀搅拌轴16能够在搅拌电机17的作用下对储油罐12内部的润滑油进行一定的搅拌，避免润滑油发生沉淀，影响灌装的质量，抽油泵14，其连接在抽油管道13的上方，抽油泵14的上方螺纹连接有分管18，分管18的上方连接有检测腔15，检测腔15的上方设置有油液质量检测仪3，检测腔15的前端连接有送油管道4，送油管道4的前端连接有灌装头5，油液质量检测仪3与检测腔15紧密贴合，通过油液质量检测仪3可以判断润滑油的污染程度以及对润滑油内颗粒污染源进行检测，检测润滑油是否合格，从而保障灌装的润滑油的质量。
28.如图1和图4所示，一种具有污染源识别功能的润滑油灌装设备，包括：接油平台2，其固定设置在设备壳体1的前端，接油平台2的上方安装有放置板6，放置板6的表面开设有漏油网9，漏油网9的下方设置有收集盒10，漏油网9通过放置板6与收集盒10相互平行，通过漏油网9漏油网9能够对灌装后滴落的润滑油进行过滤收集，避免润滑油直接滴落在放置板6上，对放置板6造成污染，收集盒10能够用于收集滴落过滤的润滑油，隔板7，其安装在放置板6的上方，隔板7的左右两侧均设置有支撑板8，支撑板8的内侧安装有防倾倒支撑电动推杆11，防倾倒支撑电动推杆11关于放置板6的竖直方向对称分布，通过隔板7与防倾倒支撑电动推杆11相互作用，能够对润滑油灌装桶进行一定的支撑，避免灌装时，发生倾倒，导致润滑油洒落。
29.工作原理：在使用该具有污染源识别功能的润滑油灌装设备时，首先，进行灌装时，将灌装桶放置在接油平台2上方的放置板6上，接油平台2位于设备壳体1的前端，使灌装头5位于桶口的正上方，其次，启动放置板6左右两侧支撑板8上的防倾倒支撑电动推杆11，使防倾倒支撑电动推杆11与桶体的侧面相贴合，接油桶的另一侧与放置板6上方的隔板7相贴合，进而能够有效避免桶体发生倾倒，再其次，启动设备壳体1内的抽油泵14，抽油泵14下方通过抽油管道13连接储油罐12，进而启动抽油泵14能够通过抽油管道13将储油罐12内部的润滑油抽取到抽油泵14上方的分管18内，抽油管道13的底部通过安装套环19安装有过滤腔20，过滤腔20的内部设有过滤网21，进而能够实现对抽取的润滑油的过滤，同时，启动储油罐12上方的搅拌电机17，搅拌电机17与储油罐12内部的防沉淀搅拌轴16连接，进而能够带动防沉淀搅拌轴16对润滑油进行搅拌，避免润滑油发生沉淀，然后，抽取到分管18的润滑油流入到分管18上方的检测腔15内部，检测腔15上方安装有油液质量检测仪3，油液质量检测仪3对检测腔15内部即将灌装的润滑油进行检测，检测润滑油内是否有颗粒污染源，从而保证灌装润滑油的质量，最后，润滑油通过检测腔15前端安装的送油管道4流入到灌装头5，从灌装头5下方流出，从而实现润滑油的灌装，灌装后灌装头5滴落的润滑油会滴落到放置板6表面的漏油网9上，通过漏油网9过滤后下方的收集盒10内部进行收集，这就是该具有污染源识别功能的润滑油灌装设备的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。