一种E0镂铣板生产线用粘板分离上料装置的制作方法

一种e0镂铣板生产线用粘板分离上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及镂铣板加工技术领域，具体为一种e0镂铣板生产线用粘板分离上料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，镂铣板即指中密度纤维板，中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材，中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工，由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观，在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。
3.但是，现有的镂铣板在对板材进行成型时，传输原料过程中板材极易与传送装置出现粘接，不利于上料，影响加工，且对板材分离时容易对板材造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种e0镂铣板生产线用粘板分离上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种e0镂铣板生产线用粘板分离上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的镂铣板在对板材进行成型时，传输原料过程中板材极易与传送装置出现粘接，不利于上料，影响加工，且对板材分离时容易对板材造成损伤等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种e0镂铣板生产线用粘板分离上料装置，包括上料传送带，所述上料传送带的上方均匀设置有两个导向滑轨，所述导向滑轨的外侧均匀活动设置有若干个动力滑块座，所述动力滑块座的底面固定安装有连接杆，所述连接杆的内部活动设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的一端贯穿连接杆的端部且外端端面固定安装有升降连接块，所述升降连接块的一侧设置有支撑轴承，所述支撑轴承的外侧设置有分离滚筒。
6.优选的，所述分离滚筒的最上端位置与上料传送带的水平面高度一致或比上料传送带的水平位置高度较低。
7.优选的，所述导向滑轨的侧面均匀固定安装有若干个支撑杆，所述支撑杆与装置外壳体通过焊接固定。
8.优选的，所述连接杆的端部与动力滑块座的底面完全贴合，所述连接杆与动力滑块座通过焊接固定。
9.优选的，所述分离滚筒的外表面完全光滑，所述分离滚筒的外侧在装置运行需要涂抹润滑剂。
10.优选的，所述伸缩调节杆插接在连接杆内部的端部两侧均设置有限位滑块，所述限位滑块与伸缩调节杆通过一体化加工成型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过动力滑块座内侧设置的动力机构带动动力滑块座顺着导向滑
轨进行滑动，在上料传送带表面的板材传输至上料传送带的最前端时，此时刚好由于一个动力滑块座顺着导向滑轨外侧滑动，带动分离滚筒位于此时板材脱离上料传送带的端部以下，此时随着动力滑块座持续移动，对带动连接杆、伸缩调节杆和升降连接块移动使得分离滚筒与上料传送带端部接触，然后分离滚筒会进入板材与上料传送带的中间，随着分离滚筒进入板材与上料传送带中间后随着动力滑块座继续移动，同时上料传送带对板材传输，相互之间的作用会将板材与上料传送带进行分离，可以快速的将原料板材从传送带上方就行分离，避免板材粘接在传送带上对加工产生不利的影响，且不会对板材造成损坏；
13.2、本实用新型通过在板材与上料传送带接触后进入板材与上料传送带中间时，分离滚筒带动升降连接块上移，此时升降连接块带动伸缩调节杆向连接杆内部收缩，使得伸缩调节杆对位于连接杆内部的缓冲弹簧进行压缩，可以有效的保证分离滚筒在进入板材与上料传送带中间时，有足够的缓冲距离，避免装置部件之间出现干扰，保证装置运行顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型分离滚筒的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的结构示意图。
17.图中：1、上料传送带；2、导向滑轨；3、动力滑块座；4、连接杆；5、伸缩调节杆；6、分离滚筒；7、支撑轴承；8、升降连接块；9、缓冲弹簧；10、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种e0镂铣板生产线用粘板分离上料装置，包括上料传送带1，上料传送带1的上方均匀设置有两个导向滑轨2，导向滑轨2的外侧均匀活动设置有若干个动力滑块座3，动力滑块座3的底面固定安装有连接杆4，连接杆4的内部活动设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的一端设置有伸缩调节杆5，伸缩调节杆5的一端贯穿连接杆4的端部且外端端面固定安装有升降连接块8，升降连接块8的一侧设置有支撑轴承7，支撑轴承7的外侧设置有分离滚筒6。
20.进一步，分离滚筒6的最上端位置与上料传送带1的水平面高度一致或比上料传送带1的水平位置高度较低，方便分离滚筒6在随着动力滑块座3移动时平缓且平滑的与上料传送带1进行接触，对上料传送带1上传输的料物进行分离。
21.进一步，导向滑轨2的侧面均匀固定安装有若干个支撑杆10，支撑杆10与装置外壳体通过焊接固定，支撑杆10对导向滑轨2进行支撑和固定，保证导向滑轨2在运行过程中不不会出现脱落，保证使用安全。
22.进一步，连接杆4的端部与动力滑块座3的底面完全贴合，连接杆4与动力滑块座3通过焊接固定，焊接固定加强了连接杆4与动力滑块座3之间的连接性能和稳定性，保证连接杆4对分离滚筒6的承重能力。
23.进一步，分离滚筒6的外表面完全光滑，分离滚筒6的外侧在装置运行需要涂抹润
滑剂，保证分离滚筒6在与上料传送带1接触时分离滚筒6顺利的与上料传送带1对接对板材进行分离，同时不会对板材造成损伤。
24.进一步，伸缩调节杆5插接在连接杆4内部的端部两侧均设置有限位滑块，限位滑块与伸缩调节杆5通过一体化加工成型，限位滑块可以保证伸缩调节杆5不会从连接杆4内部脱离，避免装置出现故障影响使用。
25.工作原理：使用时，接通装置电源，电源接通后上料传送带1进行传动，对放置在其表面保持间距均匀的板材进行传输，同时动力滑块座3内侧设置的动力机构带动动力滑块座3顺着导向滑轨2进行滑动，在上料传送带1表面的板材传输至上料传送带1的最前端时，此时刚好由于一个动力滑块座3顺着导向滑轨2外侧滑动，带动分离滚筒6位于此时板材脱离上料传送带1的端部以下，此时随着动力滑块座3持续移动，对带动连接杆4、伸缩调节杆5和升降连接块8移动使得分离滚筒6与上料传送带1端部接触，然后分离滚筒6会进入板材与上料传送带1的中间，随着分离滚筒6进入板材与上料传送带1中间后随着动力滑块座3继续移动，同时上料传送带1对板材传输，相互之间的作用会将板材与上料传送带1进行分离，可以快速的将原料板材从传送带上方就行分离，避免板材粘接在传送带上对加工产生不利的影响，且不会对板材造成损坏。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。