一种外托架自动充磁装盘机辅助治具的制作方法

1.本实用新型涉及装盘机技术领域，具体为一种外托架自动充磁装盘机辅助治具。


背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，是应用最广泛的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料和锶料两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料。
3.传统技术中磁钢充磁一般为手工操作，由工作人员将多个磁钢打包放入充磁线圈中，待充磁结束后，再手动取下，充磁效率较慢，随着充磁技术的发展，连续式外托架自动充磁装盘机的产生，可将所需充磁的多个磁钢自动排列然后经外托架依次进入到充磁线圈中进行充磁作业，并将充磁好的磁钢依次自动装盘，大大提高磁钢的充磁效率，
4.但是现有技术中连续式外托架自动充磁装盘机大多是通过螺旋送料结构将所需充磁的多个磁钢自动排列然后送入外托架，使得多个磁钢在自动排列上料时暴露在车间环境中，较易沾染灰尘等杂质，灰尘会在一定程度上影响磁钢的充磁效果，且不能进行连续性上料，导致不能进行批量充磁，为此我们提供了一种外托架自动充磁装盘机辅助治具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外托架自动充磁装盘机辅助治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外托架自动充磁装盘机辅助治具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有侧板，所述侧板的左侧面固定连接有轨道，所述轨道的内部滑动连接有滑座，所述滑座的左侧面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有充磁头，所述底座的上表面固定连接有下料筒，所述下料筒的上表面连通有进料罩，所述底座的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述下料筒的左侧面活动穿插有推板，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有l型座，所述l型座的上表面转动连接有转杆。
7.优选的，所述滑座的外表面活动穿插有定位杆，所述轨道的右侧壁开设有多个与定位杆相匹配的定位孔，所述定位杆的左端固定连接有拉环，所述拉环和所述滑座之间固定连接有拉簧。
8.优选的，所述转盘的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套设有套筒，所述套筒和所述推板之间铰接有连接杆。
9.优选的，所述底座的上表面固定连接有限位板，所述限位板套设在所述推板的外表面。
10.优选的，所述下料筒呈俯视图为方形设置，且所述下料筒的右侧面开设有开口。
11.优选的，所述滑槽的两侧壁之间固定连接有固定杆，所述滑块套设在所述固定杆的外表面，且所述滑块和所述滑槽之间固定连接有弹簧。
12.优选的，所述转杆的顶端固定连接有托盘，所述托盘的边缘处呈向下弧形设置。
13.优选的，所述转杆的外表面固定安装有齿轮，所述底座的上表面固定连接有齿板，所述齿轮和所述齿轮啮合，且所述齿板的上表面固定连接有毛刷。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过定位杆及定位孔进行配合，能够调节充磁头的高度，进而能够根据不同磁钢厚度来进行充磁作业，提高了充磁的便捷性，进而能够提高充磁的效率。
16.2.通过转盘的设置，能够自动对推板进行横向推动，进行连续性的对磁钢进行充磁作业。
17.3.通过齿轮与齿板进行配合，且齿板的上方设置有毛刷，在l型座向右移动时，带动转杆进行转动，从而能够带动位于托盘上方的磁钢进行转动，使磁钢的两侧与毛刷进行接触，由于旋转中的磁钢离心力的作用，磁钢上方的灰尘被甩到两侧，从而能够将磁钢外表面的灰尘进行清除，进而能够解除外界对充磁影响的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
20.图3为本实用新型图1中b的结构放大图；
21.图4为本实用新型的底座俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的转杆立体结构示意图；
23.图中：1、底座；2、侧板；3、轨道；4、滑座；5、安装板；6、充磁头；7、定位杆；8、定位孔；9、拉环；10、拉簧；11、下料筒；12、进料罩；13、驱动电机；14、转盘；15、固定轴；16、套筒；17、连接杆；18、推板；19、限位板；20、开口；21、滑槽；22、固定杆；23、弹簧；24、滑块；25、l型座；26、转杆；27、托盘；28、齿轮；29、齿板；30、毛刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种外托架自动充磁装盘机辅助治具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有侧板2，侧板2的左侧面固定连接有轨道3，轨道3的内部滑动连接有滑座4，滑座4的左侧面固定连接有安装板5，安装板5的下表面固定安装有充磁头6，底座1的上表面固定连接有下料筒11，下料筒11的上表面连通有进料罩12，底座1的左侧面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的型号可选用ye2
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80m1
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2，驱动电机13的输出轴上固定连接有转盘14，下料筒11的左侧面活动穿插有推板18，底座1的上表面开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块24，滑块24的上表面固定连接有l型座25，l型座25的上表面转动连接有转杆26。
26.进一步地，滑座4的外表面活动穿插有定位杆7，轨道3的右侧壁开设有多个与定位杆7相匹配的定位孔8，定位杆7的左端固定连接有拉环9，拉环9和滑座4之间固定连接有拉簧10，通过拉簧10的弹性作用，能够对定位杆7向左拉动，从而能够使定位杆7稳定的插在定位孔8内部，便于调节充磁头6高度的同时时充磁头6更加稳定。
27.进一步地，转盘14的上表面固定连接有固定轴15，固定轴15的外表面套设有套筒16，套筒16和推板18之间铰接有连接杆17，在转盘14转动时能够通过连接杆17带动推板18左右往复移动。
28.进一步地，底座1的上表面固定连接有限位板19，限位板19套设在推板18的外表面，限位板19能够对推板18进行限位，使推板18稳定横向移动。
29.进一步地，下料筒11呈俯视图为方形设置，且下料筒11的右侧面开设有开口20，开口20便于出料。
30.进一步地，滑槽21的两侧壁之间固定连接有固定杆22，滑块24套设在固定杆22的外表面，且滑块24和滑槽21之间固定连接有弹簧23，通过固定杆22的设置，能够使滑块24稳定在滑槽21内部滑动，通过弹簧23的弹性作用，能够使滑块24自动进行复位，便于连续性充磁作业。
31.进一步地，转杆26的顶端固定连接有托盘27，托盘27的边缘处呈向下弧形设置，通过弧形设置的托盘27，能够便于将磁钢推到托盘27上。
32.进一步地，转杆26的外表面固定安装有齿轮28，底座1的上表面固定连接有齿板29，齿轮28和齿轮29啮合，且齿板29的上表面固定连接有毛刷30，在l型座25左右移动时能够通过齿轮28与齿板29配合，带动转杆26进行转动，从而能够带动位于托盘27上方的磁钢进行转动，使磁钢的两侧与毛刷30进行接触，由于旋转中的磁钢离心力的作用，磁钢上方的灰尘被甩到两侧，从而能够将磁钢外表面的灰尘进行清除。
33.工作原理：使用前先检查装置的安全性，先将需要进行充磁作业的多个磁钢依次通过进料罩12放入下料筒11的内部，通过实际的磁钢厚度来调节充磁头6的高度，向左拉动拉环9，拉簧10被拉伸，使定位杆7与定位孔8分离，调节滑座4的高度后，通过拉簧10的拉力，使定位杆7向右移动，直至插入对应位置的定位孔8内，固定完成后，开启驱动电机13，驱动电机13工作带动转盘14进行转动，通过连接杆17和套筒16进行配合，使推板18向右移动，进而对下料筒11底部的磁钢向右推出，磁钢通过开口20推到底座1的上方，此时推板18仍然向右移动，直至将磁钢推到托盘27的上方，在托盘27随着推板18向右推动而向右移动时，弹簧23被压缩，通过齿轮28与齿板29配合，带动转杆26进行转动，从而能够带动位于托盘27上方的磁钢进行转动，使磁钢的两侧与毛刷30进行接触，由于旋转中的磁钢离心力的作用，磁钢上方的灰尘被甩到两侧，从而能够将磁钢外表面的灰尘进行清除，此时通过充磁头6的作业，对磁钢进行充磁，完成后将磁钢取出，推板18随着转盘14的转动而向右移动，通过弹簧23的弹性作用，使滑块24向左移动直至复位至开始位置，进而进行下一次的充磁作业。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。