一种避免物料偏移的皮带输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种避免物料偏移的皮带输送带。


背景技术：

2.皮带输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状或成件物品，输送带能连续化、高效率运输物品，并能缩短运输距离，节省人力物力，现有的皮带输送带一般高度都是固定的，不能根据运输需求分别调节输送带两端的高度，灵活性差，降低了运输的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的避免物料偏移的皮带输送带，能够根据运输的需求调节皮带输送带两端的高度，方便与其他输送带配合使用，使得下料时更加方便，灵活性较高，提高了运输的效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含固定座、从动辊、运输电机和输送带，固定座的内部左右两侧分别通过轴承旋接有从动辊和主动辊，其中主动辊的前端轴穿过固定座的前侧壁后，与运输电机的输出轴固定连接，运输电机通过电机支架固定设置在固定座的前侧壁上，主动辊和从动辊之间利用输送带传动连接；它还包含底板、丝杆、支撑杆、内螺纹块、驱动电机、连接杆、连接板、拨动板和转动电机；输送带的外侧均固定设置有摩擦带，固定座的底面左右两侧前后对称固定设置有铰接座，铰接座内均旋接有支撑杆，固定座的下方设置有底板，支撑杆下端的两侧均设置有固定板，且固定板均固定设置于底板的顶面上，左右两侧的两个固定板之间均通过轴承旋接有丝杆，丝杆的内端分别穿过内侧的固定板后，与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机均固定设置在底板的顶面上，丝杆上均旋接有内螺纹块，前后两个支撑杆的内侧分别通过轴承与内螺纹块的前后两侧旋接，内螺纹块的下侧均固定设置有导向块，底板的顶面上左右对称开设有导向槽，导向块分别滑动设置于导向槽的内部；
5.固定座的上方左右对称固定设置有连接板，连接板中均开设有开口，两个连接板之间设置有转轴，转轴的左端通过轴承与左侧的连接板旋接，转轴的右端通过轴承旋接穿过右侧的连接板后，与转动电机的输出轴固定连接，转动电机通过电机座固定设置在右侧的连接板的右侧，转轴上等距固定设置有数个拨动板；所述的运输电机、驱动电机和转动电机均与外部电源连接。
6.优选地，所述的底板的顶面左右两侧均前后对称固定设置有安装板，同一侧的安装板之间通过轴承旋接有转动杆，转动杆上前后对称固定设置有安装杆，安装杆的上端均固定设置在连接杆上，连接杆的前后两端分别通过轴承与支撑杆的内侧旋接。
7.优选地，所述的固定座的后侧设置有放置台，放置台的底部四角均固定设置有支撑柱。
8.优选地，所述的放置台的顶面后侧固定设置有挡板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种避免物料偏移的皮带输送带，能够根据运输的需求调节皮带输送带两端的高度，方便与其他输送带配合使用，使得下料时更加方便，灵活性较高，提高了运输的效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的左视图。
13.图3是图1的俯视图。
14.图4是图1中a部放大图。
15.附图标记说明：
16.固定座1、从动辊2、主动辊3、运输电机4、输送带5、支撑柱6、铰接座7、底板8、固定板9、丝杆10、支撑杆11、内螺纹块12、导向块13、导向槽14、安装板15、安装杆16、转动杆17、摩擦带18、驱动电机19、连接杆20、连接板21、转轴22、拨动板23、转动电机24、放置台25、挡板26。
17.具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定座1、从动辊2、运输电机4和输送带5，固定座1的内部左右两侧分别通过轴承旋接有从动辊2和主动辊3，其中主动辊3的前端轴穿过固定座1的前侧壁后，与运输电机4的输出轴固定连接，运输电机4通过电机支架固定在固定座1的前侧壁上，主动辊3和从动辊2之间利用输送带5传动连接；它还包含底板8、丝杆10、支撑杆11、内螺纹块12、驱动电机19、连接杆20、连接板21、拨动板23和转动电机24；输送带5的外侧均通过胶水固定有摩擦带18，固定座1的底面左右两侧前后对称铆接固定有铰接座7，铰接座7内均旋接有支撑杆11，固定座1的下方设置有底板8，支撑杆11下端的两侧均设置有固定板9，且固定板9均固定设置于底板8的顶面上，左右两侧的两个固定板9之间均通过轴承旋接有丝杆10，丝杆10的内端分别穿过内侧的固定板9后，与驱动电机19的输出轴固定连接，驱动电机19均铆接固定在底板8的顶面上，丝杆10上均旋接有内螺纹块12，前后两个支撑杆11的内侧分别通过轴承与内螺纹块12的前后两侧旋接，内螺纹块12的下侧均铆接固定有导向块13，底板8的顶面上左右对称开设有导向槽14，导向块13分别滑动设置于导向槽14的内部，底板8的顶面左右两侧均前后对称铆接固定有安装板15，同一侧的安装板15之间通过轴承旋接有转动杆17，转动杆17上前后对称铆接固定有安装杆16，安装杆16的上端均铆接固定在连接杆20上，连接杆20的前后两端分别通过轴承与支撑杆11的内侧旋接；
20.固定座1的上方左右对称铆接固定有连接板21，连接板21中均开设有开口，两个连接板21之间设置有转轴22，转轴22的左端通过轴承与左侧的连接板21旋接，转轴22的右端通过轴承旋接穿过右侧的连接板21后，与转动电机24的输出轴固定连接，转动电机24通过电机座固定在右侧的连接板21的右侧，转轴22上等距铆接固定有数个拨动板23，固定座1的
后侧设置有放置台25，放置台25的底部四角均铆接固定有支撑柱6，放置台25的顶面后侧铆接固定有挡板26；所述的运输电机4、驱动电机19和转动电机24均与外部电源连接。
21.本具体实施方式的工作原理：使用时，将物品放置到输送带5上，摩擦带18会增加输送带5和物品之间的摩擦力，防止物料产生偏移，然后打开运输电机4，运输电机4带动主动辊3转动，从而带动从动辊2转动，使得输送带5将物品向右传送，当需要调节固定座1两端的高度时，打开驱动电机19，驱动电机19带动丝杆10转动，从而带动内螺纹块12左右移动，内螺纹块12带动支撑杆11旋转，支撑杆11带动固定座1上下移动，在调节过程中，支撑杆11会带动安装杆16转动，安装杆16带动转动杆17转动，安装杆16会加强固定座1移动时的稳定性；
22.当需要将物料从输送带5上卸下来时，打开转动电机24，转动电机24带动转轴22旋转，转轴22带动拨动板23转动，当拨动板23转动到物料的前侧时，拨动板23向后转动，将物料拨动到放置台25上，拨动板23继续旋转，物料再次运输到拨动板23的后侧时，物料再次被拨动到放置台25上，直至完成卸料。
23.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
24.1、设有支撑杆11和内螺纹块12，能够根据运输的需求调节输送带5两端的高度，方便与其他输送带5配合使用；
25.2、设置有安装板15和转动杆17，加强支撑杆11转动时的稳定性；
26.3、设有放置台25和挡板26，方便拨动板23将物料拨到放置台25上。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。