一种服装打包前除尘、去线头设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装除尘装置技术领域，具体为一种服装打包前除尘、去线头设备。


背景技术：

2.服装在制作好后，需要将线头剪去，然后再去除粘附在服装上的线头和灰尘，最后再进行打包。
3.现有技术中，服装打包前多采用吸线机吸附去除服装上的灰尘和线头。但是市面上常见的吸线机在使用时，需要工人拿住衣服，然后开启吸线机，将衣服另一端吸入到吸线机内部，在此过程中，强劲的吸力将灰尘和线头吸附去除，当灰尘和线头去除后，工人再将衣服取出，劳动量较大，且衣服上工人拿住的地方还是会有灰尘和线头的残留，灰尘和线头去除不够全面。为此，我们提出一种服装打包前除尘、去线头设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装打包前除尘、去线头设备，将服装直接放入到吸线机本体内部，通过位于服装上方和下方的吸附组件，可以将服装上的灰尘和线头较为彻底的去除，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装打包前除尘、去线头设备，包括吸线机本体，所述吸线机本体顶部设置有上机箱，所述吸线机本体一侧顶部固定有进衣口且另一侧顶部安装有出衣口，所述吸线机本体内部固定有两个隔板，两个所述隔板将所述吸线机本体内部分隔为上吸附区，运输区和下吸附区，所述上吸附区和所述下吸附区内部均安装有吸附组件，所述运输区内部安装有用来运输服装的传送机构，所述运输区中间固定有用来辅助传送机构的限位通道板。
6.优选的，所述上机箱内部设置有真空气泵一，所述下吸附区底部安装有真空气泵二。
7.优选的，所述吸附组件包括若干个固定连接在所述隔板上的负压气嘴，所述隔板上均匀开设有和所述负压气嘴配合的通气口，所述负压气嘴出气端均通过气管和总负压管连接，所述总负压管上均连接有吸气管，位于所述上吸附区内部的吸气管的出气端和真空气泵一连接，位于所述下吸附区内部的吸气管的出气端和真空气泵二连接。
8.优选的，所述传送机构包括有一排下辊轴和一排上辊轴，所述下辊轴和所述上辊轴的两端均转动安装在所述吸线机本体内壁上，所述下辊轴一端均伸出所述吸线机本体的外部且伸出端固定有被动齿轮，所述被动齿轮之间通过齿带传动连接。
9.优选的，所述限位通道板设置有多个，所述限位通道板和所述下辊轴间隔设置。
10.优选的，所述限位通道板设置有多个，所述限位通道板和所述下辊轴间隔设置。
11.优选的，所述限位通道板包括上下对称设置的栅格板，两个所述栅格板相对端面的两侧均固定有相互对应的挡板。
12.优选的，所述限位通道板下方的栅格板的上端面与所述下辊轴的输送端面平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置上下配合的传送机构，运输服装时较为稳定，相对于传统的吸线机，本装置使用时，不需要工人拿住服装，节省了人力，设置限位通道板位于相邻两个下辊轴、相邻两个上辊轴之间，使得运输小件服装时，服装不会从两个下辊轴之间掉落，在运输区顶部和底部均安装有吸附组件，吸附全面，可以较为彻底的将服装上的灰尘和线头去除。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型吸线机本体内部局部结构示意图；
17.图3为本实用新型限位通道板的结构示意图。
18.图中：1、吸线机本体；2、进衣口；3、出衣口；4、下辊轴；5、被动齿轮；6、上辊轴；7、辊筒；8、隔板；81、通气口；9、负压气嘴；10、总负压管；11、吸气管；12、限位通道板；121、挡板；13、齿带；14、上机箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装打包前除尘、去线头设备，包括吸线机本体1，吸线机本体1顶部设置有上机箱14，吸线机本体1一侧顶部固定有进衣口2且另一侧顶部安装有出衣口3，工作时，将服装通过进衣口2放入到吸线机本体1内部，吸线机本体1内部固定有两个隔板8，两个隔板8将吸线机本体1内部分隔为上吸附区，运输区和下吸附区，上吸附区和下吸附区内部均安装有吸附组件，运输区内部安装有用来运输服装的传送机构，运输区中间固定有用来辅助传送机构的限位通道板12。
22.传送机构包括若干个下辊轴4和若干个上辊轴6，下辊轴4一端均转动安装在吸线机本体1内壁，下辊轴4另一端均延伸至吸线机本体1的外部且固定有被动齿轮5，若干个被动齿轮5之间传动连接有齿带13，下辊轴4的转动通过电机驱动，电机安装在吸线机本体1外部(图中未画出)，上辊轴6两端均转动安装在吸线机本体1内壁上，下辊轴4和上辊轴6相互对应，下辊轴4和上辊轴6外壁中间均固定有辊筒7，工作时，启动电机通过齿带13带动被动齿轮5同向转动，使得下辊轴4同向转动，使得传动机构运输服装，辊筒7为橡胶制成，运输时不会损伤衣物，下辊轴4和上辊轴6配合，增强了运输服装时的稳定性。
23.上机箱14内部设置有真空气泵一，下吸附区底部安装有真空气泵二。
24.吸附组件包括若干个固定连接在隔板8上的负压气嘴9，隔板8上均匀开设有和负压气嘴9配合的通气口81，负压气嘴9出气端均通过气管和总负压管10连接，总负压管10上均连接有吸气管11，位于上吸附区内部的吸气管11的出气端和真空气泵一连接，位于下吸
附区内部的吸气管11的出气端和真空气泵二连接，在传送机构运输服装的同时，开启真空泵一和真空泵二，使得负压气嘴9产生吸力，将运输中的服装上的灰尘和沾附的线头吸附，吸附组件设置有两组，分别位于运输区的上方和下方，吸附全面，可以较为彻底的将服装上的灰尘和线头去除。
25.如图2和图3所示，限位通道板12设置有多个，限位通道板12和下辊轴4间隔设置，限位通道板12包括上下对称设置的栅格板，两个栅格板相对端面的两侧均固定有挡板121，限位通道板12下方的栅格板的上端面与下辊轴4的输送端面平齐，防止服装在运输中移位，设置限位通道板12位于相邻两个下辊轴4、相邻两个上辊轴6之间，使得运输小件服装时，服装不会从两个下辊轴4之间掉落，限位通道板12上均匀开设有格栅孔，便于负压气嘴9将灰尘和线头吸走。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种服装打包前除尘、去线头设备，包括吸线机本体(1)，其特征在于：所述吸线机本体(1)顶部设置有上机箱(14)，所述吸线机本体(1)一侧顶部固定有进衣口(2)且另一侧顶部安装有出衣口(3)，所述吸线机本体(1)内部固定有两个隔板(8)，两个所述隔板(8)将所述吸线机本体(1)内部分隔为上吸附区，运输区和下吸附区，所述上吸附区和所述下吸附区内部均安装有吸附组件，所述运输区内部安装有用来运输服装的传送机构，所述运输区中间固定有用来辅助传送机构的限位通道板(12)。2.根据权利要求1所述的服装打包前除尘、去线头设备，其特征在于：所述上机箱(14)内部设置有真空气泵一，所述下吸附区底部安装有真空气泵二。3.根据权利要求2所述的服装打包前除尘、去线头设备，其特征在于：所述吸附组件包括若干个固定连接在所述隔板(8)上的负压气嘴(9)，所述隔板(8)上均匀开设有和所述负压气嘴(9)配合的通气口(81)，所述负压气嘴(9)的出气端均通过气管和总负压管(10)连接，所述总负压管(10)上均连接有吸气管(11)，位于所述上吸附区内部的吸气管(11)的出气端和真空气泵一连接，位于所述下吸附区内部的吸气管(11)的出气端和真空气泵二连接。4.根据权利要求1所述的服装打包前除尘、去线头设备，其特征在于：所述传送机构包括有一排下辊轴(4)和一排上辊轴(6)，所述下辊轴(4)和所述上辊轴(6)的两端均转动安装在所述吸线机本体(1)内壁上，所述下辊轴(4)一端均伸出所述吸线机本体(1)的外部且伸出端固定有被动齿轮(5)，所述被动齿轮(5)之间通过齿带(13)传动连接。5.根据权利要求4所述的服装打包前除尘、去线头设备，其特征在于：所述限位通道板(12)设置有多个，所述限位通道板(12)和所述下辊轴(4)间隔设置。6.根据权利要求5所述的服装打包前除尘、去线头设备，其特征在于：所述限位通道板(12)包括上下对称设置的栅格板，两个所述栅格板相对端面的两侧均固定有相互对应的挡板(121)。7.根据权利要求6所述的服装打包前除尘、去线头设备，其特征在于：所述限位通道板(12)下方的栅格板的上端面与所述下辊轴(4)的输送端面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种服装打包前除尘、去线头设备，包括吸线机本体，吸线机本体顶部设置有上机箱，吸线机本体一侧顶部固定有进衣口且另一侧顶部安装有出衣口，吸线机本体内部固定有两个隔板，两个隔板将吸线机本体内部分隔为上吸附区，运输区和下吸附区，上吸附区和下吸附区内部均安装有吸附组件，运输区内部安装有用来运输服装的传送机构，运输区中间固定有用来辅助传送机构的限位通道板。本实用新型相对于传统的吸线机，使用时，不需要工人拿住服装，节省了人力，在运输区顶部和底部均安装有吸附组件，吸附全面，可以较为彻底的将服装上的灰尘和线头去除。的灰尘和线头去除。的灰尘和线头去除。


技术研发人员：庄宝珠 黄春燕 李方田
受保护的技术使用者：合肥兴际服饰有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/7