一种便于内部散热的面料一体化烘干定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料一体化烘干定型技术领域，具体为一种便于内部散热的面料一体化烘干定型设备。


背景技术：

2.目前面料烘干定型设备是纺织企业应用较广的设备之一，在纺织面料完成印染之后，需要对纺织面料进行烘干定型，使纺织面料经高温烘干定型后，缩水率稳定，增加面料上染料的牢度，避免面料水洗后脱色的情况发生，但是现有的面料一体化烘干定型设备存在以下几个问题：
3.1、在面料烘干完成后，不便于对设备内部进行及时的散热，不利于设备的长久使用；
4.2、不方便使用者固定面料，降低设备的工作质量，提高设备使用的难度。
5.针对上述问题，急需在原有便于内部散热的面料一体化烘干定型设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于内部散热的面料一体化烘干定型设备，以解决上述背景技术中提出现有的便于内部散热的面料一体化烘干定型设备，不便于内部散热，不便于固定面料的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内部散热的面料一体化烘干定型设备，包括设备本体、烘干箱和散热网，所述设备本体的内壁安装有电机，且电机的中间位置设置有第一连接轴，并且第一连接轴的外侧固定有扇叶，所述第一连接轴的端头处安装有防护板，所述烘干箱设置于设备本体的内部，且烘干箱的上方安装有热风机，并且热风机的外侧设置有导风管，所述烘干箱的内壁固定有固定块，且固定块的外侧安装有定位块，并且定位块的中间位置设置有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧安装有夹板，且夹板的边侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧嵌套有弹簧，所述导风管的端头处安装有连接板，且连接板的外侧设置有出风管，所述散热网安装有设备本体的内壁上。
8.优选的，所述扇叶与设备本体通过第一连接轴构成转动安装结构，且扇叶与第一连接轴为垂直连接。
9.优选的，所述导风管关于热风机的中线对称设置有2个，且导风管与连接板紧密贴合。
10.优选的，所述夹板与固定块通过第二连接轴构成转动安装结构，且固定块等间距分布在烘干箱内壁上。
11.优选的，所述出风管等间距分布在连接板的外侧，且出风管与连接板为垂直连接。
12.优选的，所述散热网与设备本体为胶水连接，且散热网的中心线与第一连接轴的轴线重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于内部散热的面料一体化烘干定型设备，便于及时散去内部的热量，且便于使用者固定面料，提高设备的工作质量；
14.1.打开电机，电机带动第一连接轴转动，第一连接轴的外侧固定有扇叶，扇叶开始转动，提高气流的速度，将设备产生的热量通过散热网吹向外部，通过及时散去设备工作后的热量，有利于设备的长期使用；
15.2.将面料放入烘干箱内，按下夹板，夹板对弹簧进行挤压，将面料的边角放置于固定块上，并释放夹板，夹板在弹簧的回弹作用下，开始转动，将面料进行夹紧，烘干箱的内部设置有多个夹板，通过多个夹板的共同作用，面料被牢牢固定在烘干箱内部，然后打开热风机，热风机产生的热风通过导风管、连接板和出风管吹到面料上，对面料进行烘干定型，提高设备的工作质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体左视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、设备本体；2、电机；3、第一连接轴；4、扇叶；5、防护板；6、烘干箱；7、热风机；8、导风管；9、固定块；10、定位块；11、第二连接轴；12、夹板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、连接板；16、出风管；17、散热网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于内部散热的面料一体化烘干定型设备，包括设备本体1、电机2、第一连接轴3、扇叶4、防护板5、烘干箱6、热风机7、导风管8、固定块9、定位块10、第二连接轴11、夹板12、伸缩杆13、弹簧14、连接板15、出风管16和散热网17，设备本体1的内壁安装有电机2，且电机2的中间位置设置有第一连接轴3，并且第一连接轴3的外侧固定有扇叶4，第一连接轴3的端头处安装有防护板5，烘干箱6设置于设备本体1的内部，且烘干箱6的上方安装有热风机7，并且热风机7的外侧设置有导风管8，烘干箱6的内壁固定有固定块9，且固定块9的外侧安装有定位块10，并且定位块10的中间位置设置有第二连接轴11，第二连接轴11的外侧安装有夹板12，且夹板12的边侧设置有伸缩杆13，并且伸缩杆13的外侧嵌套有弹簧14，导风管8的端头处安装有连接板15，且连接板15的外侧设置有出风管16，散热网17安装有设备本体1的内壁上；
23.进一步的，扇叶4与设备本体1通过第一连接轴3构成转动安装结构，且扇叶4与第一连接轴3为垂直连接，电机2带动第一连接轴3转动，扇叶4固定在第一连接轴3外侧，扇叶4开始转动，加速气流流动，将设备内部的热量通过散热网17吹向外面，有利于设备的长期使用；
24.进一步的，导风管8关于热风机7的中线对称设置有2个，且导风管8与连接板15紧密贴合，避免热风从导风管8中跑出，提高设备运行的稳定性；
25.进一步的，夹板12与固定块9通过第二连接轴11构成转动安装结构，且固定块9等间距分布在烘干箱6内壁上，通过在烘干箱6的内壁设置多个固定块9，可以牢牢固定面料，提高设备的工作质量；
26.进一步的，出风管16等间距分布在连接板15的外侧，且出风管16与连接板15为垂直连接，通过设置多个出风管16，使得面料的各个位置都被热风吹到，提高设备的烘干效果；
27.进一步的，散热网17与设备本体1为胶水连接，且散热网17的中心线与第一连接轴3的轴线重合，扇叶4加速气流流动，将设备内部的热量通过散热网17吹向外面，散热网17的中心线与第一连接轴3的轴线重合使得气流往一个方向移动，加快热量的消失。
28.工作原理：在使用该便于内部散热的面料一体化烘干定型设备时，打开电机2，电机2带动第一连接轴3转动，第一连接轴3的外侧固定有扇叶4，扇叶4开始转动，提高气流的速度，将设备产生的热量通过散热网17吹向外部，通过及时散去设备工作后的热量，有利于设备的长期使用，将面料放入烘干箱6内，按下夹板12，夹板12对弹簧14进行挤压，将面料的边角放置于固定块9上，并释放夹板12，夹板12在弹簧14的回弹作用下，开始转动，将面料进行夹紧，烘干箱6的内部设置有多个夹板12，通过多个夹板12的共同作用，面料被牢牢固定在烘干箱6内部，然后打开热风机7，热风机7产生的热风通过导风管8、连接板15和出风管16吹到面料上，对面料进行烘干定型，提高设备的工作质量。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。