一种多针机剪线机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种多针机剪线机构。


背景技术：

2.多针机种类繁多，在装饰性缝纫中应用十分广泛。按照针数划分，多针机有3针、4针、6针、9针、12针、16针、21针、24针、25针、33针、38针、50针缝纫机。多针机加上辅助装置后可实现打褶，打揽，橡筋抽皱等功能。
3.现有面料在加工完成后需要人工进行切断，需要消耗较大人力，且在面料输送时，需要人工一点一点进行输送，不便于快速生产。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多针机剪线机构，通过驱动机构驱动第一压辊和第二压辊转动使其能够自动输送面料，通过移动机构驱动切割刀移动对面料进行切割，降低人工劳动强度。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种多针机剪线机构，包括机架、第一安装板、第二安装板、缝纫机、针头、第一压辊、第二压辊、移动块、切割刀和导轨；
8.第一安装板和第二安装板均设置在机架上；缝纫机的两端分别与第一安装板和第二安装板连接；针头设置有多个，多个针头均设置在缝纫机的下端；第一压辊和第二压辊均滑动设置在第一机架的上方，第一压辊和第二压辊分别位于缝纫机的两边；第一安装板和第二安装板上设置有用于推动第一压辊和第二压辊移动的压紧机构；第一安装板上设置有用于驱动第一压辊和第二压辊转动的驱动机构；导轨设置在第一安装板上；第二安装板上设置有通槽；导轨的一端穿过通槽；移动块滑动设置在导轨上，第一安装板上设置有用于驱动移动块移动的移动机构；切割刀设置在移动块的下方，移动块上设置有用于驱动切割刀移动的伸缩缸。
9.优选的，第一安装板和第二安装板上均设置有升降槽；升降槽和压紧机构均设置有多个；压紧机构包括升降块、滑动柱和弹性件；升降块滑动设置在升降槽内，滑动柱设置在升降槽内；升降块滑动设置在滑动柱上；弹性件设置在滑动柱的外周侧，多个弹性件的一端分别与多个升降块连接，多个弹性件的另一端分别与第一安装板和第二安装板连接；第一压辊和第二压辊的两端分别转动设置在多个升降块上。
10.优选的，移动机构包括第一电机、丝杆和安装块；第一电机设置在第一安装板上，第一电机的输出端与丝杆连接；安装块设置在机架上；丝杆转动设置在安装块上；移动块与丝杆螺纹连接。
11.优选的，驱动机构包括第二电机、主动带轮、张紧轮、传动带和从动带轮；从动带轮设置有两个；两个从动带轮分别设置在第一压辊和第二压辊上；第二电机设置在第一安装
板上，第二电机的输出端与主动带轮驱动连接，张紧轮滑动设置在第一安装板上；第一安装板上设置有用于驱动张紧轮移动的张紧机构；传动带滑动设置在主动带轮、张紧轮和从动带轮上。
12.优选的，切割刀上设置有导向柱；导向柱与移动块滑动连接。
13.优选的，移动块上设置有导向斜面。
14.优选的，第一压辊和第二压辊上均设置有防滑纹。
15.优选的，第一安装板上设置有收纳槽；收纳槽位置相对通槽设置，导轨的一端位于收纳槽内；切割刀滑动设置在收纳槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型在使用时，将面料从第二压辊处压入到机架上，驱动机构驱动第一压辊和第二压辊移动，第二压辊将面料输送至第一压辊处，并将面料拉直，面料穿过针头的下方时，缝纫机驱动针头工作，对面料进行加工，当加工指定长度后，驱动机构停止驱动第一压辊和第二压辊，伸缩缸推动切割刀与机架接触，移动机构驱动移动块移动，移动块带动切割刀移动，切割刀对面料进行切割，从而将面料切断，方便使用，且降低人工劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种多针机剪线机构的主视结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种多针机剪线机构的侧视结构示意图。
20.图3为图1中a处的放大图。
21.附图标记：1、机架；21、第一安装板；22、第二安装板；201、升降槽；202、通槽；3、缝纫机；4、针头；51、第一压辊；52、第二压辊；6、压紧机构；601、升降块；602、滑动柱；603、弹性件；7、移动块；8、切割刀；9、伸缩缸；10、导向柱；11、移动机构；1101、第一电机；1102、丝杆；1103、导轨；1104、安装块；12、驱动机构；1201、第二电机；1202、主动带轮；1203、张紧轮；1204、传动带；1205、从动带轮；13、张紧机构。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种多针机剪线机构，包括机架1、第一安装板21、第二安装板22、缝纫机3、针头4、第一压辊51、第二压辊52、移动块7、切割刀8和导轨1103；
24.第一安装板21和第二安装板22均设置在机架1上；缝纫机3的两端分别与第一安装板21和第二安装板22连接；针头4设置有多个，多个针头4均设置在缝纫机3的下端；第一压辊51和第二压辊52均滑动设置在第一机架1的上方，第一压辊51和第二压辊52分别位于缝纫机3的两边；第一安装板21和第二安装板22上设置有用于推动第一压辊51和第二压辊52移动的压紧机构6；第一安装板21上设置有用于驱动第一压辊51和第二压辊52转动的驱动机构12；导轨1103设置在第一安装板21上；第二安装板22上设置有通槽202；导轨1103的一
端穿过通槽202；移动块7滑动设置在导轨1103上，第一安装板21上设置有用于驱动移动块7移动的移动机构11；切割刀8设置在移动块7的下方，移动块7上设置有用于驱动切割刀8移动的伸缩缸9。
25.在一个可选的实施例中，第一安装板21和第二安装板22上均设置有升降槽201；升降槽201和压紧机构6均设置有多个；压紧机构6包括升降块601、滑动柱602和弹性件603；升降块601滑动设置在升降槽201内，滑动柱602设置在升降槽201内；升降块601滑动设置在滑动柱602上；弹性件603设置在滑动柱602的外周侧，多个弹性件603的一端分别与多个升降块601连接，多个弹性件603的另一端分别与第一安装板21和第二安装板22连接；第一压辊51和第二压辊52的两端分别转动设置在多个升降块601上。
26.需要说明的是，弹性件603推动升降块601向下移动，升降块601带动第一压辊51和第二压辊52向下移动，从而能够使第一压辊51和第二压辊52能够更好的压在面料上，且能够输送不同厚度面料，滑动柱602用于对升降块601进行导向，防止升降块601晃动。
27.在一个可选的实施例中，移动机构11包括第一电机1101、丝杆1102和安装块1104；第一电机1101设置在第一安装板21上，第一电机1101的输出端与丝杆1102连接；安装块1104设置在机架1上；丝杆1102转动设置在安装块1104上；移动块7与丝杆1102螺纹连接。
28.需要说明的是，第一电机1101驱动丝杆1102转动，丝杆1102驱动移动块7移动，移动块7带动切割刀8移动，从而对面料进行切割。
29.在一个可选的实施例中，驱动机构12包括第二电机1201、主动带轮1202、张紧轮1203、传动带1204和从动带轮1205；从动带轮1205设置有两个；两个从动带轮1205分别设置在第一压辊51和第二压辊52上；第二电机1201设置在第一安装板21上，第二电机1201的输出端与主动带轮1202驱动连接，张紧轮1203滑动设置在第一安装板21上；第一安装板21上设置有用于驱动张紧轮1203移动的张紧机构13；传动带1204滑动设置在主动带轮1202、张紧轮1203和从动带轮1205上。
30.需要说明的是，第二电机1201驱动主动带轮1202转动，主动带轮1202通过传动带1204带动张紧轮1203和从动带轮1205转动，从动带轮1205带动第一压辊51和第二压辊52移动，从而使第一压辊51和第二压辊52在转动时能够输送面料，可实现自动输送面料，张紧机构13推动张紧轮1203移动，张紧轮1203带动传动带1204张紧，从而使在加工较厚的面料时，传动带1204也处于张紧状态，使从动带轮1205转动，带动第一压辊51和第二压辊52转动，输送面料。
31.在一个可选的实施例中，切割刀8上设置有导向柱10；导向柱10与移动块7滑动连接。
32.需要说明的是，导向柱10能够使切割刀8移动的更加平稳，从而能够切割刀8能够更好的对面料进行切割。
33.在一个可选的实施例中，移动块7上设置有导向斜面。
34.需要说明的是，导向斜面能够防止移动块7在通过通槽202时与第二安装板22接触，产生干扰。
35.在一个可选的实施例中，第一压辊51和第二压辊52上均设置有防滑纹。
36.需要说明的是，防滑纹能够使第一压辊51和第二压辊52更好的推动面料移动。
37.在一个可选的实施例中，第一安装板21上设置有收纳槽；收纳槽位置相对通槽202
设置，导轨1103的一端位于收纳槽内；切割刀8滑动设置在收纳槽内。
38.需要说明的是，收纳槽用于对切割刀8进行收纳，从而使切割刀8能够完整的将布料切割断，防止一边没有完全切断。
39.本实用新型在使用时，将面料从第二压辊52处压入到机架1上，驱动机构12驱动第一压辊51和第二压辊52移动，第二压辊52将面料输送至第一压辊51处，并将面料拉直，面料穿过针头4的下方时，缝纫机3驱动针头4工作，对面料进行加工，当加工指定长度后，驱动机构12停止驱动第一压辊51和第二压辊52，伸缩缸9推动切割刀8与机架1接触，移动机构11驱动移动块7移动，移动块7带动切割刀8移动，切割刀8对面料进行切割，从而将面料切断，方便使用，且降低人工劳动强度。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。