Tip头适配器的制作方法

tip头适配器
技术领域
1.本实用新型属于移液设备领域，特别是涉及一种tip头适配器。


背景技术：

2.在生物移液实验中，自动化移液器带动tip头移动置放到实验平台上的适配器上，不同型号的tip头需要配备不同的适配器。但传统tip头适配器要么无法拆装，为了适应不同型号的tip头，只能整体更换，更换不便，成本高；要么适配器的结构复杂、装配定位不便，而且自动化移液器将tip头安装在适配器上后，在离开时容易带动适配器，影响安装定位精度。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种tip头适配器，用于解决现有技术中tip头适配器定位不便、易松动错位的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种tip头适配器，包括：
5.适配器主体，用于盛放tip头，所述适配器主体上设有第一定位结构；
6.适配器底板，所述适配器主体与所述适配器底板可拆卸地连接，所述适配器底板上设有与第一定位结构配合的第二定位结构；
7.所述第一定位结构和第二定位结构中的其中一者包括两个定位侧板，所述定位侧板上设有定位孔，另一者包括两个与定位侧板对应设置的定位凸台，所述定位凸台上设有第一弹性卡件和第二弹性卡件，所述第一弹性卡件与定位孔配合限制适配器主体的上、下、前、后移动，所述第二弹性卡件顶紧定位侧板的侧壁限制适配器主体的左、右移动。
8.本实用新型的有益效果是：便于根据不同型号的tip头更换适配器主体，适用范围广泛，适配器主体与适配器底板装配方便，定位精准，保证了tip头的定位精度，不易松动错位。
9.可选地，两个所述定位凸台中的其中一个上设有第二弹性卡件。
10.可选地，所述第一弹性卡件和第二弹性卡件均为波珠螺钉。
11.可选地，所述定位凸台上设有多个第一弹性卡件和多个第二弹性卡件，多个所述第一弹性卡件和多个所述第二弹性卡件沿定位凸台的前后方向分布。
12.可选地，其中一个所述定位凸台上设有两个第一弹性卡件和两个第二弹性卡件。
13.可选地，两个所述第一弹性卡件位于两个所述第二弹性卡件之间。
14.可选地，当所述第一定位结构与所述第二定位结构装配连接时，两个所述定位凸台位于两个所述定位侧板之间，所述第一弹性卡件和所述第二弹性卡件设置在定位凸台朝向定位侧板的一侧上。
15.可选地，所述第一定位结构包括两个所述定位侧板，所述第二定位结构包括两个与所述定位侧板对应设置的所述定位凸台。
16.可选地，所述适配器底板的后侧上设有后挡板，所述适配器主体的底部设有与所
述后挡板配合定位的后限位板。
17.可选地，所述适配器底板的前侧上设有前挡板，所述适配器主体的底部前侧设有与所述前挡板配合的台阶面。
18.采用上述可选地方案的有益效果是：适配器主体与适配器底板之间的装配定位结构简单，拆装方便，定位精准，保证了tip安装的稳定性和精准性。
附图说明
19.图1为本实用新型tip头适配器一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型tip头适配器一实施例的装配示意图；
21.图3为本实用新型tip头适配器一实施例的适配器主体的结构示意图；
22.图4为本实用新型tip头适配器一实施例的适配器底板的结构示意图；
23.图5为图1中局部a的放大示意图。
24.零件标号说明
[0025]1‑
适配器主体；11
‑
后限位板；12
‑
台阶面；2
‑
适配器底板；21
‑
后挡板；22
‑
前挡板；3
‑
tip头；4
‑
定位侧板；41
‑
定位孔；5
‑
定位凸台；51
‑
第一弹性卡件；52
‑
第二弹性卡件；6
‑
tip头支架。
具体实施方式
[0026]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0027]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0028]
如图1至图5所示，在一些示例性实施例中，本实用新型的tip头适配器，包括：适配器主体1和与适配器主体1可拆卸地连接的适配器底板2。其中，适配器主体1用于盛放tip头3，tip头3通过tip头支架6配合置放在适配器主体1内。适配器主体1上设有第一定位结构，适配器底板2上设有与第一定位结构配合的第二定位结构。第一定位结构和第二定位结构中的其中一者包括两个定位侧板4，定位侧板4上设有定位孔41，另一者包括两个与定位侧板4对应设置的定位凸台5，定位凸台5上设有第一弹性卡件51和第二弹性卡件52，第一弹性卡件51与定位孔41配合限制适配器主体1的上、下、前、后移动，第二弹性卡件52顶紧定位侧板4的侧壁限制适配器主体1的左、右移动。定位装配简单，既便于更换不同的适配器主体1以适应不同型号规格的tip头，又保证适配器主体1与适配器底板2之间的装配精度和稳定性，避免晃动错位而影响定位精度。
[0029]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，两个定位凸台5中的其中一个上设有第二弹性卡件52，仅在其中一个定位凸台5上设置第二弹性卡件，使得单个定位侧板受力，朝同
一侧方向顶紧，装配更加容易，同时定位也更加精准。
[0030]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，第一弹性卡件51和第二弹性卡件52均可以为波珠螺钉，结构简单、安装方便，成本低。
[0031]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，定位凸台5上设有多个第一弹性卡件51和多个第二弹性卡件52，多个第一弹性卡件51和多个第二弹性卡件52沿定位凸台5的前后方向分布，采用该结构布局，装配更加轻松方便。
[0032]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，其中一个定位凸台5上设有两个第一弹性卡件51和两个第二弹性卡件52，另一个定位凸台5只上设有两个第一弹性卡件51，保证了定位装配的可靠性和准确性。
[0033]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，两个第一弹性卡件51位于两个第二弹性卡件52之间，将两个第二弹性卡件设置在首尾处，使得顶紧定位侧板的力相对分散，定位更加精准，不易前后偏摆。
[0034]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，当第一定位结构与第二定位结构装配连接时，两个定位凸台5位于两个定位侧板4之间，第一弹性卡件51和第二弹性卡件52设置在定位凸台5朝向定位侧板4的一侧上，使得第一弹性卡件51与定位孔41卡接，第二弹性卡件52能顶紧定位侧板4，第二弹性卡件52顶紧定位侧板4只是使得定位侧板4在一定受力范围内不会左右移动，保持一定的稳定性，而并非是使得定位侧板顶紧后就固定而不能移动。
[0035]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，第一定位结构包括两个定位侧板4，第二定位结构包括两个与定位侧板4对应设置的定位凸台5，即两个定位侧板4设置在适配器主体1上，两个定位凸台5设置在适配器底板2上并与两个定位侧板4对应。在本实施例中，两个定位侧板4设置在适配器主体1底部的左右两侧上，两个定位凸台5设置在适配器底板2顶部的左右两侧上。
[0036]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，适配器底板2的后侧上设有后挡板21，适配器主体1的底部后侧设有与后挡板21配合定位的后限位板11，通过后限位板11与后挡板21配合进一步提高定位的准确度，并且增大了接触面积，保证装配结构的强度和稳定性。
[0037]
如图1至图5所示，在一示例性实施例中，适配器底板2的前侧上设有前挡板22，适配器主体1的底部前侧设有与前挡板22配合的台阶面12，装配时，通过观察台阶面12与前挡板22是否契合到位来辅助检查是否装配到位，确保适配器主体1准确装配到适配器底板2上的指定位置。
[0038]
如图1至图5所示，其装配过程为：可以将适配器底板1固定安装在自动化移液平台的工作台上，将适配器主体1安装到适配器底板2上，可以通过自动化移液器将装有tip头3的tip头支架6安装到适配器主体1上。适配器主体1与适配器底板2装配时，适配器主体1倾斜避开前挡板22，并由适配器底板2的前侧滑入，靠近适配器底板2后侧的第一弹性卡件51先与定位孔41对齐时，第一弹性卡件51弹出与定位孔41卡接，第二弹性卡件52顶住定位侧板的侧壁，适配器主体1绕靠近适配器底板2后侧的第一弹性卡件旋转使得适配器主体1由倾斜逐渐摆正到水平状态，到达水平状态时，靠近适配器底板2前侧的第二弹性卡件52与定位孔41卡接，前挡板22与台阶面12契合，后限位板11与后挡板贴合，完成适配器主体与适配器底板的定位装配，避免自动化移液器带动适配器主体晃动错位。
[0039]
本实用新型的tip头适配器，通过简单的定位结构保证了tip头装配定位的准确性
和可靠性，保证了实验效果，并且能够更加需求更换适配器主体，通用性强。
[0040]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。