一种用于药物原料混料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药加工技术领域，具体为一种用于药物原料混料的搅拌装置。


背景技术：

2.生物药物是指运用生物学、医学、生物化学等的研究成果，综合利用物理学、化学、 生物化学、生物技术和药学等学科的原理和方法，利用生物体、生物组织、细胞、体液等制造 的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物制物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、 人体、动物、植物、海洋生物等，随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源，但现有装置搅拌结构都是单向旋转搅拌，原料溶液在混料箱内呈旋涡状，质量较大的原料容易聚集到中心，影响搅拌效果和生产加工的效率，所以一种用于药物原料混料的搅拌装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于药物原料混料的搅拌装置，通过往复运动结构带动两组搅拌叶片往复转动进行搅拌，搅拌充分，提升了搅拌效果，缩短的搅拌时间，提升了生产效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于药物原料混料的搅拌装置，包括长方体的混料箱，其特征在于，混料箱内对应侧壁中心两侧对称安装有两组第一轴承，每组第一轴承内圈之间安装有一个辊轴，两个辊轴上分别均匀安装有搅拌叶片，两个辊轴中心位置均安装有齿盘；所述混料箱上表面一侧安装有电机，电机驱动端连接有转轴，转轴连接有往复运动结构；混料箱上表面设置有进俩口，混料箱侧壁下端设置有出料口。
5.优选的，所述往复运动结构包括转动板、齿条、限位杆和限位环，转动板侧壁一端与转轴固定连接，转动板对面侧壁且远离转轴的一端通过轴承转动连接有柱体；所述限位环内圈为水平开设有的长孔，所述柱体贯穿于限位环的长孔；所述限位杆竖直安装有限位环的下底面，所述混料箱上表面中心位置开设有限位孔，限位杆贯穿于限位孔中，限位杆的贯穿端与所述齿条的上端固定连接，齿条对应齿盘的两侧设有齿且与齿盘啮合连接。
6.优选的，所述齿条的两侧壁安装有挡板，且挡板的宽度大于齿条与齿盘啮合处之间的距离。
7.优选的，所述柱体贯穿端安装有卡盘，且卡盘的直径大于长孔的宽度。
8.优选的，所述电机与混料箱之间安装有垫板。
9.本实用新型提供了一种用于药物原料混料的搅拌装置，具备以下有益效果：
10.1.本实用新型通过电机带动转动板和柱体转动，使限位环、限位杆和齿条竖直方向往复运动，从而使两组搅拌叶片往复转动进行搅拌，搅拌充分，提升了搅拌效果，缩短的搅拌时间，提升了生产效率；
11.2.本实用新型中的挡板对齿条和齿盘的啮合处进行限位防护，防止其错位而使装置出现故障，卡板对柱体与限位环之间形成卡位，防止柱体脱离限位环内的长孔中，增加了装置运行的安全性和装置的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型药物原料混料的搅拌装置示意图的主视剖面图。
13.图2为本实用新型药物原料混料的搅拌装置示意图的左视剖面图。
14.图3为本实用新型药物原料混料的搅拌装置示意图的俯视剖面图。
15.图4为本实用新型图1示意图的局部图。
16.图中：1、垫板；2、电机；3、转轴；4、转动板；5、限位杆；6、限位孔；7、挡板；8、进料口；9、出料口；10、第一轴承；11、辊轴；12、混料箱；13、齿条；14、搅拌叶片；15、齿盘；16、限位环；17、长孔；18、柱体；19、卡盘；20、第二轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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4所示，一种用于药物原料混料的搅拌装置，包括长方体的混料箱12，混料箱12内对应侧壁中心两侧对称安装有两组第一轴承10，每组第一轴承10内圈之间安装有一个辊轴11，两个辊轴11上分别均匀安装有搅拌叶片14，两个辊轴11中心位置均安装有齿盘15；所述混料箱12上表面一侧安装有电机2，电机2驱动端连接有转轴3，转轴3连接有往复运动结构；混料箱12上表面设置有进俩口，混料箱12侧壁下端设置有出料口9；所述往复运动结构包括转动板4、齿条13、限位杆5和限位环16，转动板4侧壁一端与转轴3固定连接，转动板4对面侧壁且远离转轴3的一端通过轴承转动连接有柱体18；所述限位环16内圈为水平开设有的长孔17，所述柱体18贯穿于限位环16的长孔17；所述限位杆5竖直安装有限位环16的下底面，所述混料箱12上表面中心位置开设有限位孔6，限位杆5贯穿于限位孔6中，限位杆5的贯穿端与所述齿条13的上端固定连接，齿条13对应齿盘15的两侧设有齿且与齿盘15啮合连接；所述齿条13的两侧壁安装有挡板7，且挡板7的宽度大于齿条13与齿盘15啮合处之间的距离；所述柱体18贯穿端安装有卡盘19，且卡盘19的直径大于长孔17的宽度；所述电机2与混料箱12之间安装有垫板1。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
20.根据说明书附图1
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4可知，本实用新型使用时，首先通过混料箱12上表面的进料口8进行上料，上料完成后进行搅拌，具体如下：开启混料箱12垫板1上的电机2，电机2驱动端带动转轴3转动，转轴3带动转动板4转动，转动板4另一端通过第二轴承20转动连接有柱体18，柱体18贯穿于限位环16的长孔17中，柱体18可在长孔17中滑动，并且用卡板进行卡位，防止柱体18滑出，限位环16下底面连接的限位杆5贯穿于混料箱12的限位孔6中，限位孔6使限位杆5只能竖直方向移动，故转动板4转动使柱体18带动限位环16和限位杆5竖直方向往
复运动，限位杆5下端连接齿条13，且齿条13与齿盘15啮合连接，故限位杆5往复移动带动齿条13上下移动，从而带动齿盘15正反反复转动，挡板7对齿条13和齿盘15的啮合处进行限位防护，防止其错位而使装置出现故障；由于齿盘15安装于混料箱12内通过第一轴承10转动连接的辊轴11上，故齿盘15正反反复转动带动辊轴11上的搅拌叶片14对混料箱12内的原料进行搅拌，搅拌充分，提升了搅拌效果，缩短的搅拌时间，提升了生产效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于药物原料混料的搅拌装置，包括长方体的混料箱(12)，其特征在于，混料箱(12)内对应侧壁中心两侧对称安装有两组第一轴承(10)，每组第一轴承(10)内圈之间安装有一个辊轴(11)，两个辊轴(11)上分别均匀安装有搅拌叶片(14)，两个辊轴(11)中心位置均安装有齿盘(15)；所述混料箱(12)上表面一侧安装有电机(2)，电机(2)驱动端连接有转轴(3)，转轴(3)连接有往复运动结构；混料箱(12)上表面设置有进俩口，混料箱(12)侧壁下端设置有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于药物原料混料的搅拌装置，其特征在于，所述往复运动结构包括转动板(4)、齿条(13)、限位杆(5)和限位环(16)，转动板(4)侧壁一端与转轴(3)固定连接，转动板(4)对面侧壁且远离转轴(3)的一端通过轴承转动连接有柱体(18)；所述限位环(16)内圈为水平开设有的长孔(17)，所述柱体(18)贯穿于限位环(16)的长孔(17)；所述限位杆(5)竖直安装有限位环(16)的下底面，所述混料箱(12)上表面中心位置开设有限位孔(6)，限位杆(5)贯穿于限位孔(6)中，限位杆(5)的贯穿端与所述齿条(13)的上端固定连接，齿条(13)对应齿盘(15)的两侧设有齿且与齿盘(15)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于药物原料混料的搅拌装置，其特征在于，所述齿条(13)的两侧壁安装有挡板(7)，且挡板(7)的宽度大于齿条(13)与齿盘(15)啮合处之间的距离。4.根据权利要求2所述的一种用于药物原料混料的搅拌装置，其特征在于，所述柱体(18)贯穿端安装有卡盘(19)，且卡盘(19)的直径大于长孔(17)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种用于药物原料混料的搅拌装置，其特征在于，所述电机(2)与混料箱(12)之间安装有垫板(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于药物原料混料的搅拌装置，其涉及生物制药加工技术领域，包括长方体的混料箱，混料箱内对应侧壁中心两侧对称安装有两组第一轴承，每组第一轴承内圈之间安装有一个辊轴，两个辊轴上分别均匀安装有搅拌叶片，两个辊轴中心位置均安装有齿盘；所述混料箱上表面一侧安装有电机，电机驱动端连接有转轴，转轴连接有往复运动结构；混料箱上表面设置有进俩口，混料箱侧壁下端设置有出料口，本实用新型通过往复运动结构带动两组搅拌叶片往复转动进行搅拌，搅拌充分，提升了搅拌效果，缩短的搅拌时间，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。


技术研发人员：韩兵 李晓平
受保护的技术使用者：海城利奇碳材有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/7