梯形泥石流排导槽联锁活页式护坡及铺底结构的制作方法

1.本实用新型涉及泥石流排导领域，具体是一种梯形泥石流排导槽联锁活页式护坡及铺底结构。


背景技术：

2.泥石流排导槽是一种槽型线性过流建筑物，其作用是提高输沙能力，又可防止河沟纵横向变形，将泥石流在控制条件下安全顺利地排泄到指定的区域。根据泥石流流量、输沙粒径，常规选择窄深式排导槽断面为宜，常用断面形状有梯形、矩形和v型，一般采用侧墙加防冲肋板和全衬砌两种结构。对于侧墙加防冲肋板的型式，侧墙和铺底可采用浆砌块石砌筑或混凝土浇筑，肋板为钢筋混凝土。对于全衬砌型式，侧墙和铺底可采用浆砌块石砌筑或混凝土浇筑。
3.但对于排导槽地基沉积历史短、预测沉降大的泥石流沟，由于变形不可控，或地基处理造价不经济，就不再适用全衬砌形式；而对于泥石冲刷能力强的泥石流沟，采用浆砌石砌筑的方案也不再适宜；另外，无论是采用侧墙加防冲肋板还是全衬砌结构，无论是采用浆砌石块石砌筑还是混凝土浇筑，都需要较长的施工工期，不适用于工期较短或应急抢险的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种梯形泥石流排导槽联锁活页式护坡及铺底结构，采用了联锁活页的连接方式，可更好地适应地基变形，避免排导槽衬砌产生较大裂缝甚至完全破坏，另外在适应变形的基础上，提高了铺砌的整体性，因而也大大减小了单个块体的体积，降低了施工难度。
5.一种梯形泥石流排导槽联锁活页式护坡及铺底结构，包括依次串联连接的一个前端收口块、多个中间块以及一个后端收口块，所述前端收口块、中间块、后端收口块均为矩形块状结构；所述前端收口块的一端为平面，相对另一端设有第一卡扣件；所述中间块一端设置与第一卡扣件配合的第二卡扣件，相对第二卡扣件的另一端设置第一卡扣件；所述后端收口块一端设置第二卡扣件，相对第二卡扣件另一端为平面；所述前端收口块、多个中间块以及一个后端收口块通过第一卡扣件与第二卡扣件的凸凹卡接实现头尾结合拼装。
6.进一步的，所述第一卡扣件包括设于侧面两端的第一半圆柱体凸起以及位于两个第一半圆柱体凸起之间的第一半圆柱体凹槽，两个第一半圆柱体凸起的圆心处贯穿设有第一轴孔，所述第二卡扣件包括位于侧面两端的第二半圆柱体凹槽以及位于两个第二半圆柱体凹槽之间的第二半圆柱体凸起；组装时第二半圆柱体凸起插入第一半圆柱体凹槽中，第一半圆柱体凸起插入第二半圆柱体凹槽将其空间填满，且组装后第二半圆柱体凸起上的第二轴孔与两侧第一半圆柱体凸起的第一轴孔位置刚好对应，将固定件插入第一轴孔与第二轴孔并用螺帽锁固固定件的两端即可将第一卡扣件和第二卡扣件拼接固定。
7.进一步的，所述固定件为钢筋。
8.进一步的，所述前端收口块、中间块以及后端收口块的尺寸为100cm长
×
100cm宽
×
50cm厚。
9.进一步的，第一半圆柱体凸起和第一半圆柱体凹槽的半径为25cm，第一轴孔的半径为1.5cm；第二半圆柱体凹槽和第二半圆柱体凸起的半径为25cm，第二轴孔的半径为1.5cm。
10.本实用新型具有有以下有益效果：
11.(1)对于沉积历史较短、预测沉降较大的泥石流沟，本实用新型通过在钢砼块体间设置联锁活页，可更好地适应地基变形，避免排导槽衬砌产生较大裂缝甚至完全破坏；
12.(2)对于汛期较长、泥石流发生风险大的冲沟，泥石流排导槽施工工期有限，本实用新型通过开挖梯形断面，铺设联锁活页式钢筋混凝土块的方式，大大提高施工速度，缩短施工工期；
13.(3)传统排导槽铺砌为了增强抗冲能力，采用单块体积很大的块体铺设，对施工机具要求高，施工难度大，本实用新型由于采用了联锁活页的连接方式，在适应变形的基础上，提高了铺砌的整体性，因而也大大减小了单个块体的体积，降低了施工难度。
附图说明
14.图1是本实用新型中三种活页式钢筋混凝土的分解结构示意图；
15.图2是本实用新型若干活页式钢筋混凝土组装前的结构示意图；
16.图3是本实用新型若干活页式钢筋混凝土组装后的结构示意图；
17.图4是梯形断面排导槽采用本实用新型块护坡及铺底的结构示意图。
18.图中：1
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前端收口块，2
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中间块，3
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后端收口块，a
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第一卡扣件，b
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第二卡扣件，4
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联锁活页式钢筋混凝土块护坡及铺底，5
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砂砾垫层，11
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第一半圆柱体凸起，12
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半圆柱体凹槽，13
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第一轴孔，21
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第二半圆柱体凹槽，22
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第二半圆柱体凸起。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型梯形泥石流排导槽联锁活页式护坡及铺底结构包依次串联连接的一个前端收口块1、多个中间块2以及一个后端收口块3。
21.如图1所示，所示前端收口块1为矩形块状结构，其一端为平面，相对另一端设有第一卡扣件a，所述第一卡扣件a包括设于侧面两端的第一半圆柱体凸起11以及位于两个第一半圆柱体凸起11之间的第一半圆柱体凹槽12，两个第一半圆柱体凸起11的圆心处贯穿设有第一轴孔13。第一半圆柱体凸起11和第一半圆柱体凹槽12的半径为25cm，第一轴孔13的半径为1.5cm。
22.所述中间块2也为矩形块状结构，其一端设置与第一卡扣件a配合的第二卡扣件b，所述第二卡扣件b包括位于侧面两端的第二半圆柱体凹槽21以及位于两个第二半圆柱体凹
槽21之间的第二半圆柱体凸起22，第二半圆柱体凹槽21和第二半圆柱体凸起22的半径为25cm；第二半圆柱体凸起22的圆心横向贯穿设有第二轴孔(图未示出)，第二轴孔的半径为1.5cm。第一卡扣件a和第二卡扣件b可对应凸凹卡接配合，具体的，第二半圆柱体凸起22可插入第一半圆柱体凹槽12中，第二半圆柱体凹槽21与第一半圆柱体凸起11的形状刚好匹配，第一半圆柱体凸起11可插入第二半圆柱体凹槽21将其空间填满(如图2所示)。所述中间块2相对第二卡扣件b的另一端设置第一卡扣件a。
23.所述后端收口块3也为矩形块状结构，且一端设置第二卡扣件b，相对第二卡扣件b另一端为平面。
24.如图2所示，安装时中间块2的第二卡扣件b对应前端收口块1的第一卡扣件a，将第二卡扣件b中间的第二半圆柱体凸起22插入第一卡扣件a中间的半圆柱体凹槽12，此时第一半圆柱体凸起11插入对应的第二半圆柱体凹槽21将其空间填满，且第二半圆柱体凸起22上的第二轴孔与两侧第一半圆柱体凸起11的第一轴孔13位置刚好对应，此时将固定件(例如钢筋)插入第一轴孔13与第二轴孔并用螺帽锁固固定件的两端即可将前端收口块1与中间块2连接固定。
25.第一个中间块2与第二个中间块2之间通过第一个中间块2尾部的第一卡扣件a与第二个中间块2头部的第二卡扣件b实现连接，以此类推可根据实际需要连接多个中间块2，然后最后一个中间块2尾部的第一卡扣件a与后端收口块3的第二卡扣件b连接，即完成本实用新型的组装，如图3所示。
26.本实用新型实施过程如下：
27.(1)预制单块联锁活页式钢筋混凝土块(如图1所示前端收口块1、多个中间块2以及一个后端收口块3)，预制完成后运输到施工场地进行拼装。块体净尺寸100cm长
×
100cm宽
×
50cm厚；
28.(2)排导槽开挖完成后，铺设砂砾垫层5(如图4所示)。将前端收口块1、中间块2、后端收口块3头尾结合进行拼装，形成联锁活页式钢筋混凝土块护坡及铺底4，覆盖泥石流过流断面；
29.(3)块体拼装完成后，采用光圆钢筋穿过轴孔进行串联，两端采用螺帽锚固。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。