一种混凝土外加剂输料管的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土外加剂输料管。


背景技术：

2.混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂等等；外加剂一般使用储料罐进行运输，然后通过输料管将储料罐与混凝土生产设备连通，输料管上设置有泵体，通过泵体能够将储料罐内的外加剂注入混凝土内。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于部分外加剂具有一定的腐蚀性，用于连接罐体和混凝土生产设备的输料管易发生腐蚀。


技术实现要素：

4.为了降低输料管被外加剂腐蚀的可能性，本技术提供一种混凝土外加剂输料管。
5.本技术提供的一种混凝土外加剂输料管采用如下的技术方案：
6.一种混凝土外加剂输料管，包括用于输送外加剂的输料管本体，所述输料管本体与储料罐连通，所述输料管本体上设置有清洗组件，所述清洗组件包括储液箱、进水管和排水管，所述储液箱内设置有清水区和废水区，所述输料管本体一端通过进水管与清水区连通，另一端通过排水管与废水区连通，所述进水管和输料管本体之间设置有用于控制进水管通断和输料管本体靠近进水管一端通断的进水控制组件，所述排水管和输料管本体之间设置有用于控制排水管通断和输料管本体靠近排水管一端通断的排水控制组件。
7.通过采用上述技术方案，当外加剂输送完成后，通过进水控制组件以使得进水管连通，即进水管与输料管本体连通，使得输料管本体靠近进水管的一端处于截断状态，即输料管本体与储料罐之间处于截断状态；通过排水控制组件以使得排水管与输料管本体连通，使得输料管本体与混凝土生产设备处于截断状态；启动泵体，清水区内的水通过进水管进入输料管本体内，然后由排水管排出至废水区内，从而完成对输料管本体的清洗，以减少外加剂在输料管本体内的停留时间，从而降低输料管本体被外加剂腐蚀的可能性。
8.可选的，所述进水控制组件包括进水阀一和进水阀二，所述进水阀一设置输料管本体上且位于进水管和储料罐之间，所述进水阀二设置在进水管上。
9.通过采用上述技术方案，关闭进水阀一，打开进水阀二，即可使得输料管本体与储液箱的清水区通过进水管连通。
10.可选的，所述进水阀一和进水阀二之间设置有联动组件，且所述联动组件用于控制进水阀一和进水阀二处于不同的通断状态。
11.通过采用上述技术方案，通过联动组件能够同时控制进水阀一和进水阀二处于不同的通断状态，操作更加方便。
12.可选的，所述进水阀一和进水阀二上均设置有阀杆，所述联动组件包括至少两个相互啮合的齿轮，至少一个齿轮设置在进水阀一的阀杆上，至少一个齿轮设置在进水阀二
的阀杆上。
13.通过采用上述技术方案，转动其中一个阀杆，通过至少两个齿轮相互啮合，能够带动另一个阀杆转动，两个阀杆同时转动，即可同时控制进水阀一和进水阀二的通断。
14.可选的，所述进水阀一上设置有用于驱动进水阀一的阀杆转动的驱动件。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，以便于控制进水阀一转动，从而控制进水阀一和进水阀二的通断。
16.可选的，所述储液箱内设置有隔板，所述隔板与地面成角度设置，所述清水区和废水区分别位于隔板两侧，所述隔板上设置有滤网。
17.通过采用上述技术方案，通过将隔板与地面成角度设置，以将储液箱分为两个区域，通过设置滤网，滤网能够对废水区的废水进行过滤废水区的废水通过滤网进入清水区，能够再次使用。
18.可选的，所述滤网设置在隔板远离地面的一侧。
19.通过采用上述技术方案，正常情况下，清水区的清水与废水区的废水互不相通，当输料管本体较难清洗时，清水区内清水量不足，废水区的废水液面逐渐升高直至到达滤网处，废水区的水通过滤网过滤后进入清水区，以供再次使用。
20.可选的，所述隔板由下至上向靠近清水区的方向倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，清水区在滤网以下的容积大于废水区在滤网以下的容积，以减少出现以下情况的可能性：清水区干涸，废水区的液面还未达到滤网位置；从而造成清洗效果较差。
附图说明
22.图1是本技术实施例混凝土外加剂输料管的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中储液箱的结构示意图。
24.图3是本技术实施例混凝土外加剂输料管的局部俯视图。
25.附图标记：1、储料罐；2、输料管本体；21、泵体；3、清洗组件；31、储液箱；311、清水区；312、废水区；313、进水口；314、排水口；32、进水管；33、排水管；4、隔板；41、安装槽；5、进水控制组件；51、进水阀一；52、进水阀二；53、阀杆；6、排水控制组件；7、联动组件；71、齿轮；72、驱动件；73、安装架；8、滤网；9、混凝土生产设备。
具体实施方式
26.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种混凝土外加剂输料管。参照图1，混凝土外加剂输料管包括用于输送外加剂的输料管本体2，输料管本体2由硬质圆管制成，输料管本体2一端与储料罐1连通，另一端与混凝土生产设备9连通，储料罐1和混凝土生产设备9均放置在地面上；输料管本体2被分为两段，两段输料管本体2通过泵体21连通，启动泵体21能够将储料罐1内的外加剂运送至混凝土生产设备9中。
28.参照图1和图2，为降低输料管本体2被外加剂腐蚀的可能性，在输料管本体2上设置有清洗组件3，清洗组件3能够对输料管本体2进行清洗，减少外加剂在输料管本体2内的停留时间；清洗组件3包括储液箱31、进水管32和排水管33，储液箱31呈矩形体封闭空腔结
构，且一侧壁与地面贴合并放置在地面上；储液箱31内通过螺栓安装有隔板4，隔板4呈矩形板状，隔板4的板面与地面呈角度设置，隔板4的四个侧面分别与储液箱31垂直于隔板4板面的四个内侧壁相贴合，从而将储液箱31分为容积相等的两个封闭区域；两个封闭区域分别为清水区311和废水区312，清水区311靠近储料罐1设置，废水区312靠近混凝土生产设备9设置；储液箱31上方与清水区311对应的位置开设有进水口313，以便于向清水区311内注入清洗用水，下方与废水区312对应的位置开设有排水口314，以便于将废水区312内的废水排出。
29.参照图1和图2，输料管本体2靠近储料罐1的一端通过进水管32与清水区311靠近地面的位置连通，靠近混凝土生产设备9的一端通过排水管33与废水区312远离地面的位置连通，进水管32和排水管33均与输料管本体2垂直设置；进水管32与输料管本体2之间设置有进水控制组件5，进水控制组件5用于控制进水管32以及输料管本体2靠近储料罐1位置的通断；排水管33与输料管本体2之间设置有排水控制组件6，排水控制组件6用于控制排水管33以及输料管本体2远离储料罐1位置的通断；使输料管本体2靠近储料罐1的一端与清水区311连通，远离储料罐1的一端与废水区312连通，启动泵体21，能够将清水区311的清洗用水输送至输料管本体2内，然后排入废水区312，从而完成对管道的清洗。
30.参照图1和图3，进水控制组件5与排水控制组件6结构相同，下文仅对进水控制组件5进行描述。进水控制组件5包括进水阀一51和进水阀二52，进水阀一51和进水阀二52均为球阀，进水阀一51安装在进水管32和储料罐1之间，进水阀二52安装在进水管32靠近进水阀一51的位置，通过控制进水阀一51和进水阀二52的通断，能够调节输料管本体2靠近储料罐1的一端与进水管32或是储料罐1连通；进水阀一51和进水阀二52上均设置有阀杆53，阀杆53呈圆柱体状，且伸出于球阀外，转动阀杆53即可控制进水阀一51和进水阀二52的通断。
31.参照图3，为便于使用人员控制进水阀一51和进水阀二52的通断，在进水阀一51和进水阀二52之间设置有联动组件7，联动组件7包括两个相互啮合的齿轮71，本实施例中的齿轮71选用锥齿轮，两个锥齿轮呈90度相互啮合，一个锥齿轮同轴固定套设在进水阀一51的阀杆53上，另一个锥齿轮同轴固定套设在进水阀二52的阀杆53上，转动其中一个锥齿轮即可同时控制两个阀杆53同时转动，且两个阀杆53转动方向相反，从而能够控制进水阀一51和进水阀二52处于不同的通断状态。
32.参照图3，进水阀一51上焊接有安装架73，安装架73呈“l”形板状，且一端与进水阀一51焊接，另一端延伸至进水阀一51的阀杆53位置，进水阀一51的阀杆53转动穿设在安装架73远离进水阀一51的一端上；安装架73上通过螺栓安装有驱动件72，本实施例驱动件72选用电机，电机的输出轴与进水阀一51的阀杆53同轴且固定连接，启动驱动件72能够控制进水阀一51的阀杆53转动，通过两个齿轮71相互啮合能够带动进水阀二52的阀杆53转动。
33.参照图2，为提高清洗效果，将隔板4由下至上向靠近清水区311的方向倾斜设置，隔板4与地面的倾斜角度为α，α可设置为15度至60度中的任意角度，本实施例中设置为45度；隔板4的板面远离地面的位置开设有安装槽41，安装槽41为矩形通槽，安装槽41内紧密嵌设有滤网8，滤网8呈矩形板状，滤网8能够对废水中的外加剂进行过滤；当输料管本体2较难清洗时，需要多次清洗，废水区312内的废水较多，废水区312液面升高至滤网8的位置，废水区312的废水能够通过滤网8进入清水区311内，以供再次清洗使用。
34.本技术实施例一种混凝土外加剂输料管的实施原理为：当外加剂的输送完成后，
启动进水控制组件5的驱动件72，使得进水阀一51的阀杆53正向转动，通过两个齿轮71相互啮合以带动进水阀二52的阀杆53反向转动，此时进水阀一51处于截断状态，进水阀二52处于连通状态，以使得输料管本体2靠近储料罐1的一端与储液箱31的清水区311连通；以同样的方式通过排水控制组件6，使得输料管本体2靠近混凝土生产设备9的一端与储液箱31的废水区312连通；启动泵体21，清水区311内的水通过进水管32进入输料管本体2，随通过排水管33进入废水区312内，当废水区312内的废水液面上升至滤网8位置，废水区312的废水通过滤网8过滤后进入清水区311内，以供再次使用；本技术能够对输料管本体2进行及时清洗，以减少外加剂在输料管本体2内的存留时间，从而减少外加剂对输料管本体2的腐蚀。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。