一种快速散热的罩极齿轮调速电机的制作方法

1.本实用新型涉及罩极齿轮调速电机技术领域，尤其涉及一种快速散热的罩极齿轮调速电机。


背景技术：

2.罩极电机又叫罩极式电动机，是单相交流电动机中的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子。由于罩极电机转速极高，通常需要配合齿轮箱进行调速从而满足人们对其扭矩的要求。
3.在罩极电机的日常使用时，通常会产生热量，当电机内部温度逐渐升高时，由于电机本身体积较小，与空气接触的面积较为有限，此时如不配置散热装置对电机进行散热，从而在日常的使用时，电机总是处在高温状态下，会影响到电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速散热的罩极齿轮调速电机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速散热的罩极齿轮调速电机，它是由电机本体、齿轮箱、线框、绕线杆、铝漆包线、风扇外壳、凹槽、风扇、散热口和导热机构，所述电机本体的一侧固定连接有齿轮箱，所述电机本体的表面设置有线框，所述线框的表面装有绕线杆，所述绕线杆的表面设置有铝漆包线，所述电机本体的顶面远离线框的位置处固定连接有风扇外壳，所述风扇外壳的内部开设有凹槽，所述风扇外壳的内部凹槽位置处设置有风扇，所述电机本体的底面开设有散热口，所述导热机构设置在散热口位置处，所述线框的表面设置有防护机构。
6.优选的，所述的导热机构包括导热板和散热片，所述导热板固定安装在散热口的表面两侧位置处，所述导热板的底面装有散热片。
7.优选的，所述散热口的形状为喇叭状，所述散热口的内部设置有金属防尘网。
8.优选的，所述电机本体的一侧开设有散热孔，所述导热板和散热片的材质为黄铜。
9.优选的，所述风扇外壳的数量为两组，所述风扇外壳的顶面开设有线孔。
10.优选的，所述的防护机构包括插槽、保护壳和凸块，所述插槽开设在线框的两侧，所述线框的表面设置有保护壳，所述保护壳的表面靠近顶面和底面的位置处均固装有凸块。
11.优选的，所述凸块的数量为四组，所述凸块的材质为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，实际使用时，当电机本体温度过高时，此时通过设置散热装置，简单便捷的对电机本体进行散热，从而避免电机本体在日常使用时长时间处在高温状态下造成损耗的情况，有效的延长了电机本体的使用寿命。
14.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置防护装置，操作简单的同时有效的避免了
铝漆包线受到碰撞损坏的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种快速散热的罩极齿轮调速电机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种快速散热的罩极齿轮调速电机图1的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种快速散热的罩极齿轮调速电机图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种快速散热的罩极齿轮调速电机侧视图。
19.图例说明：
20.1、电机本体；2、齿轮箱；3、线框；4、绕线杆；5、铝漆包线；6、风扇外壳；7、凹槽；8、风扇；9、散热口；10、导热板；11、散热片；12、线孔；13、插槽；14、保护壳；15、凸块；16、散热孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速散热的罩极齿轮调速电机，它是由电机本体1、齿轮箱2、线框3、绕线杆4、铝漆包线5、风扇外壳6、凹槽7、风扇8、散热口9和导热机构，电机本体1的一侧固定连接有齿轮箱2，电机本体1的表面设置有线框3，线框3的表面装有绕线杆4，绕线杆4的表面设置有铝漆包线5，电机本体1的顶面远离线框3的位置处固定连接有风扇外壳6，风扇外壳6的内部开设有凹槽7，风扇外壳6的内部凹槽7位置处设置有风扇8，电机本体1的底面开设有散热口9，导热机构设置在散热口9位置处，线框3的表面设置有防护机构。
24.具体的，导热机构包括导热板10和散热片11，导热板10固定安装在散热口9的表面两侧位置处，导热板10的底面装有散热片11。
25.在本实施例中：在电机本体1、风扇外壳6、风扇8、散热口9、导热板10、散热片11和散热孔16的相互配合下，实际使用时，当需要为电机散热时，此时将风扇8通电，风扇8开始转动同时进行散热，同时电机本体1的热量通过导热板10传递到散热片11所在位置处，由于风扇8的风向是从上往下流动，当风扇8在散热电机本体1的同时，此时也在为散热口9处的导热板10和散热片11进行降温，通过在电机本体1一侧开设散热孔16，当冷空气从散热孔16进入电机本体1内时，同时也可以对电机本体1进行降温，实际使用时，当电机本体1温度过高时，此时通过设置散热装置，简单便捷的对电机本体1进行散热，从而避免电机本体1在日常使用时长时间处在高温状态下造成损耗的情况，有效的延长了电机本体1的使用寿命。
26.具体的，散热口9的形状为喇叭状，散热口9的内部设置有金属防尘网。
27.在本实施例中：通过设置喇叭状的散热口9增强了气体的流动性，通过设置金属防尘网有效的防止了灰尘进入电机本体1内。
28.具体的，电机本体1的一侧开设有散热孔16，导热板10和散热片11的材质为黄铜。
29.在本实施例中：通过在电机本体1侧面开设散热孔16，从而当冷空气从侧面进入电机本体1内时，同样能起到散热效果。
30.具体的，风扇外壳6的数量为两组，风扇外壳6的顶面开设有线孔12。
31.在本实施例中：设置多组风扇8从而提高散热效率，通过开设线孔12从而连接风扇8电源。
32.具体的，防护机构包括插槽13、保护壳14和凸块15，插槽13开设在线框3的两侧，线框3的表面设置有保护壳14，保护壳14的表面靠近顶面和底面的位置处均固装有凸块15。
33.在本实施例中：在线框3、绕线杆4、铝漆包线5、插槽13、保护壳14和凸块15的相互配合下，实际使用时，当电机本体1在日常的放置或移动过程中，由于电机本体1表面的铝漆包线5没有受到保护，可能会发生碰撞的情况，由于铝漆包线5容易误碰损坏从而导致使用效果较差，当铝漆包线5缠绕在线框3表面的绕线杆4上时，此时将保护壳14表面的凸块15插入线框3两侧的插槽13内，由于凸块15的材质为橡胶，此时增加了凸块15与插槽13间的摩擦力，从而当凸块15完全插入时，起到了紧固保护壳14的作用，实际使用时，通过设置防护装置，操作简单的同时有效的避免了铝漆包线5受到碰撞损坏的情况。
34.具体的，凸块15的数量为四组，凸块15的材质为橡胶。
35.在本实施例中：由于橡胶的摩擦力较大，当凸块15插入插槽13内时，此时保护壳14被紧固。
36.工作原理：在电机本体1、风扇外壳6、风扇8、散热口9、导热板10、散热片11和散热孔16的相互配合下，实际使用时，当需要为电机散热时，此时将风扇8通电，风扇8开始转动同时进行散热，同时电机本体1的热量通过导热板10传递到散热片11所在位置处，由于风扇8的风向是从上往下流动，当风扇8在散热电机本体1的同时，此时也在为散热口9处的导热板10和散热片11进行降温，通过在电机本体1一侧开设散热孔16，当冷空气从散热孔16进入电机本体1内时，同时也可以对电机本体1进行降温，在线框3、绕线杆4、铝漆包线5、插槽13、保护壳14和凸块15的相互配合下，实际使用时，当电机本体1在日常的放置或移动过程中，由于电机本体1表面的铝漆包线5没有受到保护，可能会发生碰撞的情况，由于铝漆包线5容易误碰损坏从而导致使用效果较差，当铝漆包线5缠绕在线框3表面的绕线杆4上时，此时将保护壳14表面的凸块15插入线框3两侧的插槽13内，由于凸块15的材质为橡胶，此时增加了凸块15与插槽13间的摩擦力，从而当凸块15完全插入时，起到了紧固保护壳14的作用。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。