光纤预热炉温度控制电源系统的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预热炉技术领域，尤其涉及一种光纤预热炉温度控制电源系统。


背景技术：

2.光纤预热炉用于对光纤进行预热，光纤预热炉的温度控制电源系统一般采用可控硅整流器为加热装置提供电源。传统光纤预热炉中，一般仅对预热炉的主端进行加热，从而温度控制电源系统大都仅提供一套可控硅整流器，仅能输出一路、一种等级的加热电源电压。考虑到仅对预热炉主端进行加热的方式会使预热炉加热不均匀，可选择对预热炉的多个部位进行加热，但传统的温度控制电源系统无法提供多种及多路加热电源电压，无法实现对预热炉的多个部位进行加热。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种，以解决传统光纤预热炉温度控制电源系统无法提供多种及多路加热电源电压的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种光纤预热炉温度控制电源系统，包括三相全控桥整流电路及第一单相全控桥整流电路；
5.三相交流输入的三相电经三相全控桥整流电路连接光纤预热炉的加热负载，三相交流输入中的单相电经第一单相全控桥整流电路连接光纤预热炉的加热负载。
6.可选的，光纤预热炉温度控制电源系统还包括第二单相全控桥整流电路，三相交流输入中的另一单相电经第二单相全控桥整流电路连接光纤预热炉的加热负载。
7.可选的，光纤预热炉温度控制电源系统还包括空气开关断路器qf1～qf4；
8.空气开关断路器qf1接入三相交流输入的输入线路中，空气开关断路器qf2接入三相全控桥整流电路的交流输入端，空气开关断路器qf3接入第一单相全控桥整流电路的交流输入端，空气开关断路器qf4接入第二单相全控桥整流电路的交流输入端。
9.可选的，光纤预热炉温度控制电源系统还包括按钮sb1、按钮sb3、按钮sb5及交流接触器cj1～cj3；
10.交流接触器cj1～cj3的常开触点分别一一接入三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路的交流输入端；
11.按钮sb1与交流接触器cj1的线圈串联后连接控制电源，交流接触器cj1的常开触点与按钮sb1并联，按钮sb3与交流接触器cj2的线圈串联后连接控制电源，交流接触器cj2的常开触点与按钮sb3并联，按钮sb5与交流接触器cj3的线圈串联后连接控制电源，交流接触器cj3的常开触点与按钮sb5并联。
12.可选的，光纤预热炉温度控制电源系统还包括按钮sb2、按钮sb4及按钮sb6；
13.按钮sb2与交流接触器cj1的线圈串联，按钮sb4与交流接触器cj2的线圈串联，按钮sb6与交流接触器cj3的线圈串联。
14.可选的，光纤预热炉温度控制电源系统还包括指示灯xd1～xd6；
15.交流接触器cj1的常开触点与指示灯xd1串联后再连接控制电源，交流接触器cj1的常闭触点与指示灯xd2串联后再连接控制电源，交流接触器cj2的常开触点与指示灯xd3串联后再连接控制电源，交流接触器cj2的常闭触点与指示灯xd4串联后再连接控制电源，交流接触器cj3的常开触点与指示灯xd5串联后再连接控制电源，交流接触器cj3的常闭触点与指示灯xd6串联后再连接控制电源。
16.可选的，光纤预热炉温度控制电源系统还包括风机fs1～fs2；
17.风机fs1与交流接触器cj1的线圈并联，交流接触器cj2的常开触点与交流接触器cj3的常开触点并联后再与风机fs2串联并连接控制电源。
18.本实用新型的光纤预热炉温度控制电源系统相对于现有技术具有以下有益效果：
19.(1)可通过三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路为预热炉提供2路及2种、3路及2种或3路及3种等多路、不同电压等级的加热电源，有利于实现对预热炉的多个部位进行加热，有利于实现预热炉加热更加均匀；
20.(2)可通过交流接触器控制多路可控硅整流器的工作与停止，通过指示灯指示可控硅整流器的工作与停止，通过风机对预热炉的加热进行散热，且第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路共用一个风机，有利于降低风机数量并降低成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的光纤预热炉温度控制电源系统的部分电路图；
23.图2为本实用新型的光纤预热炉温度控制电源系统的另一部分电路图；
24.图3为本实用新型的光纤预热炉温度控制电源系统的控制电路图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图2所示，本实施例的光纤预热炉温度控制电源系统包括三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路。三相交流输入的三相电经三相全控桥整流电路连接光纤预热炉的加热负载，三相交流输入中的单相电经第一单相全控桥整流电路连接光纤预热炉的加热负载，三相交流输入中的另一单相电经第二单相全控桥整流电路连接光纤预热炉的加热负载。
27.其中，三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路均为可控硅相控调压电路，三相全控桥整流电路由可控硅g1～g6构成，第一单相全控桥整流电路由可控硅g21～g24构成，第二单相全控桥整流电路由可控硅g31～g34构成。本实
施例中，三相交流输入可为380v、50hz交流电。由于三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路的输入均来自同一三相交流输入，且三相全控桥整流电路的输出电压在同等条件下高于单相全控桥整流电路，则可控制三相全控桥整流电路输出较高的直流电，第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路输出相同或不同的较低的直流电。三相全控桥整流电路的输出可作为预热炉主端的加热电源，第一单相全控桥整流电路的输出可作为预热炉泵端的加热电源，第二单相全控桥整流电路的输出可作为预热炉气端的加热电源。这样，本实施例的光纤预热炉温度控制电源系统可通过三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路为预热炉提供2路及2种、3路及2种或3路及3种等多路、不同电压等级的加热电源，有利于实现对预热炉的多个部位进行加热，有利于实现预热炉加热更加均匀。系统加热采用直流电源，与传统的交流电源比较，具有波动小、控温准确、可手功控温和自动编程控温等优点，有利于实现规模化生产。
28.如图1和图2所示，本实施例的光纤预热炉温度控制电源系统还包括空气开关断路器qf1～qf4。空气开关断路器qf1接入三相交流输入的输入线路中，空气开关断路器qf2接入三相全控桥整流电路的交流输入端，空气开关断路器qf3接入第一单相全控桥整流电路的交流输入端，空气开关断路器qf4接入第二单相全控桥整流电路的交流输入端。空气开关断路器qf1～qf4分别用于三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路的合闸或过流保护，正常工作状态下空气开关断路器qf1～qf4处于合闸状态，光纤预热炉温度控制电源系统输出加热电源电压，某一路过流时空气开关断路器qf1～qf4中对应的断路器会跳开，断开电源。
29.如图3所示，本实施例的光纤预热炉温度控制电源系统还包括按钮sb1～sb6、交流接触器cj1～cj3、指示灯xd1～xd6及风机fs1～fs2。交流接触器cj1～cj3的常开触点分别一一接入三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路的交流输入端。按钮sb1、按钮sb2、交流接触器cj1的线圈串联后连接控制电源，交流接触器cj1的常开触点与按钮sb1并联。按钮sb3、按钮sb4、交流接触器cj2的线圈串联后连接控制电源，交流接触器cj2的常开触点与按钮sb3并联。按钮sb5、按钮sb6、交流接触器cj3的线圈串联后连接控制电源，交流接触器cj3的常开触点与按钮sb5并联。交流接触器cj1的常开触点与指示灯xd1串联后再连接控制电源，交流接触器cj1的常闭触点与指示灯xd2串联后再连接控制电源。交流接触器cj2的常开触点与指示灯xd3串联后再连接控制电源，交流接触器cj2的常闭触点与指示灯xd4串联后再连接控制电源。交流接触器cj3的常开触点与指示灯xd5串联后再连接控制电源，交流接触器cj3的常闭触点与指示灯xd6串联后再连接控制电源。风机fs1与交流接触器cj1的线圈并联，交流接触器cj2的常开触点与交流接触器cj3的常开触点并联后再与风机fs2串联并连接控制电源。
30.本实施例中，交流接触器cj1～cj3分别用于控制三相全控桥整流电路、第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路的接入与断开。按钮sb1、按钮sb2分别用于控制交流接触器cj1的闭合与断开，按钮sb3、按钮sb4分别用于控制交流接触器cj2的闭合与断开，按钮sb5、按钮sb6分别用于控制交流接触器cj3的闭合与断开。指示灯xd1、xd2分别用于指示三相全控桥整流电路的工作与停止，指示灯xd3、xd4分别用于指示第一单相全控桥整流电路的工作与停止，指示灯xd5、xd6分别用于指示第二单相全控桥整流电路的工作与停止。风机fs1用于对主端加热进行散热，风机fs2用于对泵端及气端进行散热。
31.图3中，按钮sb2为常闭状态。xxj为相序继电器，与按钮sb1串联后再与交流接触器cj1的常开触点并联，相序继电器通常与按钮sb1协同闭合。本实施例中，以三相全控桥整流电路为例，按下按钮sb1并松开，在按钮sb1按下时，交流接触器cj1的线圈通电，交流接触器cj1的常开触点闭合，松开按钮sb1后，交流接触器cj1的常开触点、按钮sb2、交流接触器cj1的线圈构成闭合回路，三相全控桥整流电路进入工作状态。由于交流接触器cj1的常开触点闭合，指示灯xd1点亮，有利于员工观察到三相全控桥整流电路的工作状态。同时风机fs1开始工作，对主端的加热进行散热。当需要停止对主端进行加热时，可控制按钮sb2断开，交流接触器cj1的线圈断电，交流接触器cj1的常开触点断开，交流接触器cj1的常闭触点吸合，三相全控桥整流电路停止工作。由于交流接触器cj1的常闭触点吸合，指示灯xd2点亮，有利于员工观察到三相全控桥整流电路停止工作。第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路的工作开始与停止的控制过程与三相全控桥整流电路相似。第一单相全控桥整流电路或第二单相全控桥整流电路工作时，共用风机fs2进行散热，这是由于第一单相全控桥整流电路或第二单相全控桥整流电路的输出电压较低，发热较少，可共用一个风机散热，这样可降低风机数量，降低成本。这样，本实施例可通过交流接触器控制多路可控硅整流器的工作与停止，通过指示灯指示可控硅整流器的工作与停止，通过风机对预热炉的加热进行散热，且第一单相全控桥整流电路及第二单相全控桥整流电路共用一个风机，有利于降低风机数量并降低成本。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。