一种电池管理系统用半自动电池电压内阻分选机的制作方法

1.本实用新型涉及电池管理系统技术领域，特别涉及一种电池管理系统用半自动电池电压内阻分选机。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，电池在经过分容老化工序后会存在一定量的不良品，主要不良项是低电压和高内阻。
3.针对低电压和高内阻需要将其进行挑选出来，一般通常是靠人工一个个用电池内阻测试仪将这些不良品挑选出来，挑选的工作效率较低，而且人工进行挑选耗时耗力，不能满足大规模生产的需求。
4.因此，发明一种电池管理系统用半自动电池电压内阻分选机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种电池管理系统用半自动电池电压内阻分选机，解决了现有技术中工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池管理系统用半自动电池电压内阻分选机，包括工作箱，所述工作箱的内部安装有传送带，所述工作箱的两侧均安装有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均安装有移动板，两个所述安装板的一侧均安装有用于带动移动板进行升降的升降机构，所述移动板的一侧安装有弧形挡板和连接板，且弧形挡板位于连接板的底部，所述连接板的底部安装有旋转杆，所述旋转杆的一侧安装有推板，所述推板的一侧通过滑动机构与弧形挡板滑动连接，所述连接板的顶部安装有用于驱动旋转杆旋转的第一旋转电机，所述连接板的底部安装有分选机构，其中一个所述安装板的一侧安装有内阻仪，所述连接板的一侧安装有位置传感器。
7.优选的，所述升降机构包括开设在安装板一侧的条形口和安装在条形口内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧和移动板的一侧固接，所述安装板的一侧安装有驱动螺纹杆旋转的旋转机构。
8.优选的，所述旋转机构包括安装在螺纹杆外部的第一锥齿轮和安装在条形口内部与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述安装板的一侧安装有驱动第二锥齿轮旋转的第二旋转电机。
9.优选的，所述滑动机构包括开设在弧形挡板一侧的弧形滑槽和安装在推板一侧的滚珠，所述滚珠滑动连接在弧形滑槽的内部。
10.优选的，所述分选机构包括安装在连接板底部的支撑板和安装在支撑板底部的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有测试探针，所述测试探针和内阻仪电连接。
11.优选的，所述工作箱的两侧分别安装有第一导料板和第二导料板，且第一导料板
和第二导料板分别位于弧形挡板的两侧，所述工作箱的底部安装有两个回收箱，且两个所述回收箱分别位于第一导料板和第二导料板的下方。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、在传送带的带动和弧形挡板的作用下，电池会向分选机构的底部进行移动，这样提高了测试探针和内阻仪对待测电池的电压内阻进行测试的精准性，大大提高了电池进行分选的效率和正确率，更加方便人们进行使用。
14.2、通过设有的第一旋转电机、旋转杆和推板等，可以直接将不合格的产品推送到第一导料板或第二导料板上，然后通过第一导料板或第二导料板滑落到回收箱的内部，这样可以自动完成对合格产品和不合格产品的分选，提高了机械自动化程度，同时也节省了人力物力，提高了工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型的侧视局部结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、传送带；3、安装板；4、弧形挡板；5、第一导料板；6、第二导料板；7、移动板；8、支撑板；9、连接板；10、第一旋转电机；11、推板；12、位置传感器；13、弧形滑槽；14、滚珠；15、内阻仪；16、旋转杆；17、螺纹套；18、回收箱；19、液压伸缩杆；20、测试探针；21、第二旋转电机；22、第二锥齿轮；23、第一锥齿轮；24、螺纹杆；25、条形口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种电池管理系统用半自动电池电压内阻分选机，包括工作箱1，工作箱1的内部安装有传送带2，工作箱1的两侧均安装有安装板3，两个安装板3相互靠近的一侧均安装有移动板7，两个安装板3的一侧均安装有用于带动移动板7进行升降的升降机构，移动板7的一侧安装有弧形挡板4和连接板9，且弧形挡板4位于连接板9的底部，连接板9的底部安装有旋转杆16，旋转杆16的一侧安装有推板11，推板11的一侧通过滑动机构与弧形挡板4滑动连接，连接板9的顶部安装有用于驱动旋转杆16旋转的第一旋转电机10，通过设有的第一旋转电机10、旋转杆16和推板11等，可以直接将不合格的产品推送到第一导料板5或第二导料板6上，然后通过第一导料板5或第二导料板6滑落到回收箱18的内部，这样可以自动完成对合格产品和不合格产品的分选，提高了机械自动化程度，同时也节省了人力物力，提高了工作的效率，连接板9的底部安装有分选机构，在传送带2的带动和弧形挡板4的作用下，电池会向分选机构的底部进行移动，这样提高了测试探针20和内阻仪15对待测电池的电压内阻进行测试的精准性，大大提高了电池进行分选的效率和正确
率，更加方便人们进行使用，其中一个安装板3的一侧安装有内阻仪15，内阻仪15采用最先进的交流放电测试方法，能够精确测量蓄电池两端电压和内阻，并以此来判断蓄电池电池容量和技术状态的优劣，连接板9的一侧安装有位置传感器12。
23.如图1
‑
5所示，升降机构包括开设在安装板3一侧的条形口25和安装在条形口25内部的螺纹杆24，螺纹杆24的外部螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的一侧和移动板7的一侧固接，安装板3的一侧安装有驱动螺纹杆24旋转的旋转机构，旋转机构包括安装在螺纹杆24外部的第一锥齿轮23和安装在条形口25内部与第一锥齿轮23相互啮合的第二锥齿轮22，安装板3的一侧安装有驱动第二锥齿轮22旋转的第二旋转电机21，滑动机构包括开设在弧形挡板4一侧的弧形滑槽13和安装在推板11一侧的滚珠14，滚珠14滑动连接在弧形滑槽13的内部，分选机构包括安装在连接板9底部的支撑板8和安装在支撑板8底部的液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的输出端安装有测试探针20，测试探针20和内阻仪15电连接，工作箱1的两侧分别安装有第一导料板5和第二导料板6，且第一导料板5和第二导料板6分别位于弧形挡板4的两侧，工作箱1的底部安装有两个回收箱18，且两个回收箱18分别位于第一导料板5和第二导料板6的下方。
24.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，传送带2的左侧为进口，传送带2的右侧为出口，在进行分选时可以将需要进行分选的电池放在传送带2的顶部，通过传送带2的传送电池会逐渐向连接板9的一侧靠近，此时可以启动第二旋转电机21，当第二旋转电机21进行正向旋转时可以带动第二锥齿轮22进行旋转，通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮22的配合螺纹杆24会进行旋转，此时螺纹套17会进行下移，当螺纹套17进行下移时会带动移动板7进行下移，此时弧形挡板4会进行下移，当弧形挡板4的底部和传送带2的顶部相接触时，第二旋转电机21停止工作，当传送带2将电池传送到连接板9的一侧时，通过位置感应器12可以对电池的位置进行感应，当电池靠近第一导料板5的一侧时，第一旋转电机10会带动旋转杆16进行正向旋转，此时，在旋转杆16的带动下推板11会向第二导料板6的一侧进行靠近，在传送带2的带动和弧形挡板4的作用下，电池会向分选机构的底部进行移动，当电池移动到分选机构的底部时，可以启动液压伸缩杆19，通过液压伸缩杆19的带动可以通过测试探针20和内阻仪15对待测电池的电压内阻进行测试，当检测到为不合格产品时，第一旋转电机10会带动旋转杆16进行反向旋转，此时在旋转杆16的带动下推板11会向第一导料板5的一侧进行移动，在推板11的推动下会将不合格的产品推送到第一导料板5上，然后通过第一导料板5滑落到回收箱18的内部，当位置感应器12感应到电池靠近第二导料板6的一侧时，第一旋转电机10会带动旋转杆16进行反向旋转，此时，在旋转杆16的带动下推板11会向第一导料板5的一侧进行靠近，从而将推板11移动到不妨碍电池进行移动的地方，当检测到为不合格产品时，第一旋转电机10会带动旋转杆16进行正向旋转，此时在旋转杆16的带动下推板11会向第二导料板6的一侧进行移动，在推板11的推动下会将不合格的产品推送到第二导料板6上，然后通过第二导料板6滑落到回收箱18的内部，当检测到为合格产品时，第二旋转电机21会进行反向旋转，从而会带动移动板7进行上移，电池会通过传送带2传送到下一生产流程中。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。