一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体是一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置。


背景技术：

2.用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，其中兰索拉唑肠溶微丸胶囊是一种质子泵抑制剂，通过抑制胃壁细胞的h /k
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atp酶来降低胃酸埃索美拉唑分泌，防止胃酸的形成，其在生产加工过程中，需进行分选工作，以将空胶囊筛分出。
3.但是目前市场上关于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产用的分选装置存在着一些缺点，传统的分选方式多由人工进行分选，劳动强度大的同时，工作效率又低，且在分选过程中，胶囊外壁残留极易残留粉屑，需单独进行再次清理工作，极易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置，包括分选箱体，所述分选箱体的一侧对称设置有进气风管，且分选箱体的另一侧对称设置有负压风管，所述进气风管的内侧设置有进气风机，所述负压风管的内侧设置有负压风机，所述分选箱体的下方位于一端位置处开设有良品出料口，且分选箱体的下方位于另一端位置处开设有废品出料口，所述分选箱体的内侧位于中部位置处对称设置有减振弹簧，所述减振弹簧的顶端对称连接有传动连杆，所述传动连杆的顶端连接有分料板，所述分料板的下方位于中部位置处设置有振动电机，所述分选箱体的上方靠近进气风管的一侧设置有分料机构；
6.所述分料机构包括设置在分选箱体上方的送料管，所述送料管的内壁对称设置有循环引流板，且送料管的上方连接有进料管，所述进料管的上方连接有料斗，且进料管的内侧对称连接有进料辊，所述进料辊的外侧包裹有软毛刷筒。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料辊的数量为两组，且进料辊的顶端对称设置有传动齿轮，所述传动齿轮的齿牙啮合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环引流板为弧形结构，且循环引流板的数量不少于四组，所述循环引流板呈对称错开排列。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气风管的进气端口位置处从外向里依次设置有净化滤网、吸附滤网，所述净化滤网采用hepa材质构件，所述吸附滤网采用活性炭材
质构件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述负压风管的排气端口位置处从外向里依次设置有初级过滤网、高级过滤网，所述高级过滤网的网孔孔径为初级过滤网网孔孔径的三分之一。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述分料板为倒v形结构，且分料板的两端分别延伸至良品出料口与废品出料口的端口内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型取代了传统人工手动进行分选的形式，通过分料机构对胶囊的预清洁、均匀输送，在分料板的振动筛分、以及进气风机的吹拭和负压风机的负压吸附下，不仅能够对胶囊进行主动式分料处理，同时能够对胶囊上粘附的粉屑进行吹拭分离，降低工作人员操作强度的同时，又能够提高胶囊的分选效率。
附图说明
14.图1为一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置的结构示意图；
15.图2为一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置中分料机构的结构示意图；
16.图3为一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置中分选箱体内部的结构示意图。
17.图中：1、分选箱体；2、良品出料口；3、废品出料口；4、负压风管；5、负压风机；6、送料管；7、进料管；8、传动齿轮；9、料斗；10、软毛刷筒；11、进料辊；12、循环引流板；13、分料板；14、进气风管；15、净化滤网；16、吸附滤网；17、进气风机；18、初级过滤网；19、高级过滤网；20、减振弹簧；21、传动连杆；22、振动电机。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于兰索拉唑肠溶微丸胶囊生产的分选装置，包括分选箱体1，分选箱体1的一侧对称设置有进气风管14，且分选箱体1的另一侧对称设置有负压风管4，进气风管14的内侧设置有进气风机17，负压风管4的内侧设置有负压风机5，进气风管14的进气端口位置处从外向里依次设置有净化滤网15、吸附滤网16，净化滤网15采用hepa材质构件，吸附滤网16采用活性炭材质构件，负压风管4的排气端口位置处从外向里依次设置有初级过滤网18、高级过滤网19，高级过滤网19的网孔孔径为初级过滤网18网孔孔径的三分之一，在对胶囊分选过程中，进气风机17工作，对外界空气进行吸附，外界空气在净化滤网15、吸附滤网16的净化吸附下，输送至分料板13上，对分料板13上的空胶囊与粉屑进行吹拭处理，将空胶囊与粉屑吹至分料板13的另一侧位置处，同步的负压风机5工作，在初级过滤网18、高级过滤网19的双重过滤隔离下，对空胶囊与粉屑进行负压吸附处理，使空胶囊与粉屑通过废品出料口3循环排出，同时良品胶囊在振动电机22的振动输送下，通过良品出料口2循环排出。
19.分选箱体1的下方位于一端位置处开设有良品出料口2，且分选箱体1的下方位于另一端位置处开设有废品出料口3，分选箱体1的内侧位于中部位置处对称设置有减振弹簧20，减振弹簧20的顶端对称连接有传动连杆21，传动连杆21的顶端连接有分料板13，分料板
13的下方位于中部位置处设置有振动电机22，分料板13为倒v形结构，且分料板13的两端分别延伸至良品出料口2与废品出料口3的端口内部，胶囊通过送料管6落入至分料板13上，进而振动电机22工作，带动分料板13振动，对胶囊进行振动分选处理，良品胶囊重量较重，在振动电机22的振动下，逐渐向下滑落，空胶囊的重量较轻，在振动电机22的振动下，上下大幅度振动。
20.分选箱体1的上方靠近进气风管14的一侧设置有分料机构，分料机构包括设置在分选箱体1上方的送料管6，送料管6的内壁对称设置有循环引流板12，且送料管6的上方连接有进料管7，进料管7的上方连接有料斗9，且进料管7的内侧对称连接有进料辊11，进料辊11的外侧包裹有软毛刷筒10，进料辊11的数量为两组，且进料辊11的顶端对称设置有传动齿轮8，传动齿轮8的齿牙啮合连接，循环引流板12为弧形结构，且循环引流板12的数量不少于四组，循环引流板12呈对称错开排列，在对胶囊进行分选工作时，将胶囊投入至料斗9，进而进料辊11配套的传动电机工作，在传动齿轮8齿牙的啮合传动下，带动进料辊11对称转动，同步的带动软毛刷筒10对称转动，对胶囊进行定量清洁擦拭、输送处理，将胶囊清洁完毕后输送至送料管6内，当胶囊输送至送料管6内时，对称错开排列的循环引流板12对胶囊进行循环反转式引流输送，使胶囊保持均匀的状态排入至分选箱体1内。
21.本实用新型的工作原理是：在对胶囊进行分选工作时，将胶囊投入至料斗9，进而进料辊11配套的传动电机工作，在传动齿轮8齿牙的啮合传动下，带动进料辊11对称转动，同步的带动软毛刷筒10对称转动，对胶囊进行定量清洁擦拭、输送处理，将胶囊清洁完毕后输送至送料管6内，当胶囊输送至送料管6内时，对称错开排列的循环引流板12对胶囊进行循环反转式引流输送，使胶囊保持均匀的状态排入至分选箱体1内，进一步的胶囊通过送料管6落入至分料板13上，进而振动电机22工作，带动分料板13振动，对胶囊进行振动分选处理，良品胶囊重量较重，在振动电机22的振动下，逐渐向下滑落，空胶囊的重量较轻，在振动电机22的振动下，上下大幅度振动，进而进气风机17工作，对外界空气进行吸附，外界空气在净化滤网15、吸附滤网16的净化吸附下，输送至分料板13上，对分料板13上的空胶囊与粉屑进行吹拭处理，将空胶囊与粉屑吹至分料板13的另一侧位置处，同步的负压风机5工作，在初级过滤网18、高级过滤网19的双重过滤隔离下，对空胶囊与粉屑进行负压吸附处理，使空胶囊与粉屑通过废品出料口3循环排出，同时良品胶囊在振动电机22的振动输送下，通过良品出料口2循环排出。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。