一种球墨铸铁顶管的制作方法

1.本技术涉及管道铺设技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁顶管。


背景技术：

2.在管道铺设的过程中，通常会进过一些复杂地形，具有较多的下穿障碍，因此铺设的管道需要埋设的较深且具有较大的跨度。
3.在传统的管道铺设过程中，通常使用不锈钢管道或pe管道进行管道的铺设，但是发明人认为，由于在复杂地形的管道埋设中，管道深度较深且具有较大的管道跨度，传统的不锈钢管道或pe管道在铺设的过程中，极易出现相邻管道连接处断裂导致铺设失败，因此铺设效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高管道铺设的效率，本技术提供一种球墨铸铁顶管。
5.本技术提供的一种球墨铸铁顶管，采用如下的技术方案：
6.一种球墨铸铁顶管，包括第一管道和第二管道；还包括连接组件，所述连接组件用于连接第一管道和第二管道，所述连接组件包括橡胶套管和连接套管，所述橡胶套管的一端同轴套设在第一管道的端部，另一端用于套设在第二管道的端部，所述连接套管同轴滑动套设在第一管道的端部，所述连接套管套设在橡胶套管的外部，所述第二管道上设置有限位件，所述限位件用于限定连接套管在第二管道上的位置。
7.通过采用上述技术方案，当需要在复杂地形铺设下穿管道的时候，带动第二管道朝向第一管道运动，并使橡胶套管套设在第二管道的端部，从而通过橡胶套管对第一管道以及第二管道的连接缝进行密封，并将连接套管套设在第二管道上，并通过限位件对连接套管在第二管道上的位置进行限定，从而对第一管道以及第二管道起到连接固定的作用，之后即可通过钻孔机进行逐级扩孔并拉动管道完成管道的铺设。
8.可选的，所述连接套管远离第二管道的一端的内壁上固定设置有滑块，所述第一管道的外壁上沿第一管道的轴线方向开设有第一滑槽，所述滑块滑动设置在第一滑槽内，所述连接套管远离滑块的一端的内壁上固定设置有卡接件，所述卡接件用于与橡胶套的内壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，在进行第一管道和第二管道的拼接之前，由于橡胶套的材质较软，此时卡接件与橡胶套管的内壁抵接，从而将橡胶套管远离第一管道的一端撑开，方便了第二管道的连接，提高了第二管道的连接效率。
10.可选的，述卡接件包括连接块和卡块，所述连接块固定设置在连接套管的内壁上，所述卡块固定设置在连接块远离连接套管的一端，所述卡块靠近连接套管的侧壁用于与橡胶套的内壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，在安装第二管道的时候，带动第二管道朝向第一管道运动，卡块的一侧与第二管道的外壁滑移连接，另一侧与橡胶套管抵接，从而将橡胶套管远离
第一管道的一端撑开，达到方便第二管道插入连接的作用。
12.可选的，所述第二管道靠近第一管道的外壁上沿第二管道的轴线方向开设有第二滑槽，所述卡块用于与第二滑槽滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，在带动第二管道朝向第一管道运动的过程中，随着第二管道的运动，卡块滑入第二滑槽内，卡块的侧壁与第二滑槽的内壁抵接，从而对第二管道的运动起到了一定程度的导向作用，有效地避免了第二管道在安装过程中出现旋转，提高了管道连接的精度。
14.可选的，所述卡块上设置有用于与第二滑槽的内壁滚动接触的滚珠。
15.通过采用上述技术方案，在安装第二管道的过程中，通过滚珠将卡块与第二滑槽内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著地降低了卡块与第二滑槽内壁之间的摩擦系数，减小了卡块与第二滑槽内壁之间的摩擦力，方便了第二管道的安装。
16.可选的，所述限位件包括限位销，所述连接套管的管壁上沿连接套管的径向开设有安装孔，所述安装孔贯穿连接套管的侧壁，所述限位销沿安装孔的轴线方向滑动穿设在安装孔内，所述第二管道的管壁上开设有用于供限位销插入的限位孔。
17.通过采用上述技术方案，在完成第二管道的插接安装之后，将限位销插入安装孔内，并插入限位孔内，从而对连接套管在第二管道上的位置起到限定的作用，能够有效地避免在拉动管道铺设的过程中第二管道与第一管道脱离。
18.可选的，所述限位销上沿限位销的长度方向固定设置有卡键，所述安装孔的孔壁上开设有供卡键插入的卡槽，所述连接套管上设置有弹性件，所述弹性件用于驱使限位销朝向安装孔内运动。
19.通过采用上述技术方案，在完成管道连接安装后的铺设过程中，限位销在弹性件的作用下始终具有朝向限位孔内运动的趋势，从而有效地避免了限位销脱离限位孔，提高了管道安装过程中的可靠性。
20.可选的，所述连接套管的侧壁上沿连接套管的径向开设有沉孔，所述沉孔与安装孔同轴，且沉孔的孔径大于安装孔的孔径，所述限位销远离安装孔的一端固定设置有凸台，所述凸台的形状、大小与沉孔相适配。
21.通过采用上述技术方案，在完成第一管道与第二管道的拼接之后，凸台位于沉孔内部，对安装孔以及限位孔起到了一定程度的密封效果，减少了在铺设管道的过程中通过安装孔与限位销之间的缝隙进入的泥沙量，进而降低了对橡胶套管的磨损，提高了管道的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在管道铺设的过程中，通过橡胶套管对第一管道以第二管道之间的连接缝起到密封的效果；
24.2.通过连接套管对第一管道以及第二管道起到有效的连接加固效果，避免了第一管道与第二管道之间断裂；
25.3.通过卡块将橡胶套远离第一管道的一端撑开，从而方便了第二管道的安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的第一管道、第二管道以及连接套管的剖视图；
28.图3是本技术实施例的第一管道以及第二管道的爆炸结构示意图；
29.图4是本技术实施例的限位件的结构示意图；
30.图5是图4中的a部放大图。
31.附图标记说明：1、第一管道；11、第一滑槽；2、第二管道；3、连接组件；31、橡胶套管；32、连接套管；33、滑块；4、卡接件；41、连接块；42、卡块；43、第二滑槽；44、滚珠；5、密封套管；6、限位件；61、安装孔；62、限位孔；63、卡键；64、卡槽；65、弹性件；66、沉孔；67、凸台。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种球墨铸铁顶管。
34.参照图1，一种球墨铸铁顶管，包括第一管道1、第二管道2和用于连接第一管道1和第二管道2的连接组件3。第一管道1与第二管道2的材质均为球墨铸铁，且第一管道1与第二管道2的直径相等。
35.参照图1、2，连接组件3包括橡胶套管31和连接套管32，橡胶套管31的一端同轴套设在第一管道1的端部，另一端用于套设在第一管道1的端部。橡胶套管31的内径与第一管道1以及第二管道2的外径相适配；连接套管32同轴滑动套设在第一管道1的端部，连接套管32套设在橡胶套管31的外部，连接套管32的内径与橡胶套管31的外径相适配。
36.参照图2、3，连接套管32远离第二管道2的一端内壁上焊接有滑块33，滑块33设置有若干个，若干滑块33沿连接套管32的周向均匀分布。作为本技术的滑块33的一种实施方式，滑块33设置有四个，相邻滑块33之间对应的圆心角为90
°
；第一管道1的外壁上沿第一管道1的轴线方向开设有第一滑槽11，滑块33滑动安装在第一滑槽11内。
37.参照图2、3，连接套管32远离滑块33的一端的内壁上固定设置有卡接件4，卡接件4用于与橡胶套管31的内壁抵接，卡接件4包括连接块41和卡块42。连接块41焊接固定在连接套管32的内壁上，连接块41设置有若干个，若干连接块41沿连接套管32的周向均匀分布，作为本技术的连接块41的一种实施方式，连接块41设置有四个，相邻连接块41之间对应的圆心角为90
°
；卡块42与连接块41一一对应，且卡块42焊接固定在连接块41远离连接套管32内壁的一端，且卡块42靠近连接套管32的侧壁用于与橡胶套管31的内壁抵接。
38.在拼接安装第一管道1和第二管道2的时候，由于橡胶套管31较软，首先通过卡块42将橡胶套管31远离第一管道1的一端撑开，从而对橡胶套管31远离第一管道1的一端起到固定的作用，此时带动第二管道2朝向第一管道1运动，即可将橡胶套管31套在第二管道2上，达到连接第一管道1和第二管道2的目的。
39.参照图2、3，第二管道2靠近第一管道1的外壁上沿第二管道2的轴线方向开设有第二滑槽43，卡块42用于与第二滑槽43滑移连接，且第二滑槽43靠近第一管道1的侧壁贯穿。在拼接第二管道2的时候，卡块42通过第二滑槽43贯穿的一端滑入第二滑槽43内，随着第二管道2的运动，卡块42在第二滑槽43内运动，卡块42的侧壁与第二滑槽43的内壁抵接，从而对第二管道2的运动起到了一定的导向作用，进一步方便了第二管道2的安装。
40.其中，参照图2，卡块42的底部嵌设有用于与第二滑槽43的内壁滚动接触的滚珠44。当卡块42在第二滑槽43内运动的时候，通过滚珠44降低了卡块42与第二滑槽43内壁之
间的摩擦力，方便了卡块42在第二滑槽43内运动的同时，也方便了第二管道2的拼接安装。
41.参照图2、3，在完成第一管道1以及第二管道2的拼接安装之后，继续朝向靠近第二管道2的方向带动连接套管32运动，连接套管32带动卡块42朝向远离橡胶套管31的方向运动，从而带动卡块42与橡胶套管31脱离接触，此时橡胶套管31的内壁完全与第二管道2的外壁贴合，达到了对第一管道1与第二管道2之间的连接缝进行密封的效果。
42.参照图2、3，连接套管32的两端沿连接套管32的周向安装有密封套管5，密封套管5与连接套管32之间焊接固定。密封套管5整体呈圆台状，密封套管5靠近连接套管32的一端的外径与连接套管32的外径相等，密封套管5远离连接套管32的一端的外径与第二管道2以及第一管道1的外径相等。从而降低了在铺设管道过程中管道受到的摩擦力。
43.参照图4、5，第二管道2上设置有限位件6，限位件6用于限定连接套管32在第二管道2上的位置，限位件6包括限位销。连接套管32的管壁上沿连接套管32的径向开设有安装孔61，安装孔61贯穿连接套管32的侧壁，限位销沿安装孔61的轴线方向滑动穿设在安装孔61内，第二管道2的管壁上开设有用于供限位销插入的限位孔62。
44.参照图5，限位销上沿限位销的长度方向焊接有卡键63，卡键63的长度短于限位销的长度，安装孔61的孔壁上开设有供卡键63插入的卡槽64，卡槽64与安装孔61连通。
45.参照图5，连接套管32上设置有弹性件65，弹性件65用于驱使限位销朝向安装孔61内运动，弹性件65设置为拉簧。拉簧套设在限位销上，拉簧的一端与安装孔61的孔壁焊接固定，另一端与限位销焊接固定。
46.在对第二管道2进行安装之前，此时带动限位销朝向远离连接套管32的方向运动，使卡键63脱离卡槽64，随后偏转限位销，此时限位销在拉簧的作用下具有朝向安装孔61内运动的趋势，卡键63的侧壁抵接在连接套管32上，在卡键63与连接套管32之前的摩擦力的作用下，限位销的位置被限定，此时限位销的端部并未伸出限位孔62，即可进行第二管道2的安装。
47.参照图5，连接套管32的侧壁上沿连接套管32的径向开设有沉孔66，沉孔66与安装孔61同轴，且沉孔66的孔径大于安装孔61的孔径，限位销远离安装孔61的一端固定设置有凸台67，凸台67的形状、大小与沉孔66相适配。在完成第一管道1与第二管道2的拼接安装之后，限位销在拉簧的作用下具有朝向安装孔61内运动的趋势，从而带动凸台67朝向沉孔66内运动，进而对限位销与安装孔61孔壁之间的间隙进行密封，从而降低了进入限位销与安装孔61孔壁之间的间隙内的泥沙。
48.本技术实施例一种球墨铸铁顶管的实施原理为：
49.当需要在复杂地形铺设下穿管道的时候，带动第二管道2朝向第一管道1运动，并使橡胶套管31套设在第二管道2的端部，从而通过橡胶套管31对第一管道1以及第二管道2的连接缝进行密封，并将连接套管32套设在第二管道2上，并通过限位销对连接套管32在第二管道2上的位置进行限定，从而对第一管道1以及第二管道2起到连接固定的作用，之后即可通过钻孔机进行逐级扩孔并拉动管道完成管道的铺设。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。