一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力自动控制装置技术领域，具体为一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置。


背景技术：

2.所谓精氩塔，即全部用精馏的方法除去氩馏分中的氧和氮。氧和氩的分离是在粗氩塔中完成的，为了降低粗氩塔的高度，一般采用二段精馏塔。含氩约为9.18％的氩馏分经一段粗氩塔精馏后，氧含量降至约2.5％，继续进入二段粗氩塔精馏，在二段粗氩塔顶得到含氧小于2ppm的粗氩气(98.5％氩、1.5％氮)。粗氩气再进入精氩塔精馏，进行氩和氮的分离。在精氩塔底部得到含氧量小于2ppm、含氮量小于3ppm的液态纯氩。
3.原有的精氩塔压力手动控制，通过控制流量来实现压力稳定，往往因为人为操作问题，不能控制压力的稳定运行，造成较大波动量，同时伴有负压或者超压的危险性，严重影响安全运行，为此，我们提出一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置，具备能够自动进行精氩塔出气压力的调节，避免人工进行手动通过流量调节导致氩气出气压力不稳定，且能够实时获取进出氩气压力的压力值，避免超压和负压现象的出现，提高设备运行的安全性的优点，解决了原有的精氩塔压力手动控制，通过控制流量来实现压力稳定，往往因为人为操作问题，不能控制压力的稳定运行，造成较大波动量，同时伴有负压或者超压的危险性，严重影响安全运行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置，包括控制管、进气管和出气管，所述控制管内部通过安装架安装有轴承，所述轴承内表面插接有转轴，所述转轴外表面套接有螺旋叶片，所述控制管顶端一侧安装有调节箱，所述调节箱内部底端安装有变速箱，所述变速箱顶端安装有转动电机，所述控制管靠近调节箱的一侧安装有导流锥形管，所述导流锥形管背离控制管的一侧安装有进气压力传感器，所述进气压力传感器背离导流锥形管一侧安装有进气管。
6.优选的，所述轴承共设有两个，且两个所述轴承均通过安装架对称安装于控制管内部两侧位置处。
7.优选的，所述变速箱底端通过连接轴安装有锥形齿轮a，所述转轴外表面套接有锥形齿轮b，且锥形齿轮b和锥形齿轮a相啮合。
8.优选的，所述进气管末端安装有接头法兰，所述接头法兰共设有两个，且两个所述接头法兰等量安装于进气管和出气管末端。
9.优选的，所述导流锥形管共设有两个，且两个所述导流锥形管对称安装于控制管两侧位置处。
10.优选的，所述进气管靠近控制管的一侧安装有调节控制阀，所述调节控制阀背离
出气管的一侧安装有流量计。
11.优选的，所述流量计背离调节控制阀的一侧安装有出气压力传感器，所述出气压力传感器背离流量计的一侧通过导流锥形管和控制管背离调节箱的一侧连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置螺旋叶片和调节控制阀，达到了能够自动进行精氩塔出气压力的调节，避免人工进行手动通过流量调节导致氩气出气压力不稳定的效果，当出气压力值过高时，转动电机带动螺旋叶片正转从而增加氩气的流速来降低氩气的压力，当出气压力较低时，转动电机工作带动螺旋叶片反转从而降低氩气的流速来增加氩气的压力，使得精氩塔的氩气输出压力稳定。
14.2、本实用新型通过设置进气压力传感器和出气压力传感器，达到了能够实时获取进出氩气压力的压力值，避免超压和负压现象的出现，提高设备运行的安全性的效果，通过进气压力传感器和出气压力传感器获取进入到控制管内部氩气的压力和从控制管内部流出的氩气压力，并通过控制管对氩气超压和负压进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型主视结构示意图；
18.图4为本实用新型控制管内部主视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a的放大结构示意图。
20.图中：1、控制管；2、进气压力传感器；3、进气管；4、出气压力传感器；5、流量计；6、调节控制阀；7、出气管；8、接头法兰；9、导流锥形管；10、调节箱；11、轴承；12、转动电机；13、变速箱；14、转轴；15、螺旋叶片；16、安装架；17、连接轴；18、锥形齿轮a；19、锥形齿轮b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置技术方案：一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置，包括控制管1、进气管3和出气管7，控制管1内部通过安装架16安装有轴承11，轴承11共设有两个，且两个轴承11均通过安装架16对称安装于控制管1内部两侧位置处，轴承11内表面插接有转轴14，转轴14外表面套接有螺旋叶片15，控制管1顶端一侧安装有调节箱10。
23.调节箱10内部底端安装有变速箱13，变速箱13底端通过连接轴17安装有锥形齿轮a18，转轴14外表面套接有锥形齿轮b19，且锥形齿轮b19和锥形齿轮a18相啮合，当出气压力值过高时，转动电机12带动螺旋叶片15正转从而增加氩气的流速来降低氩气的压力，当出气压力较低时，转动电机12工作带动螺旋叶片15反转从而降低氩气的流速来增加氩气的压力，变速箱13顶端安装有转动电机12，控制管1靠近调节箱10的一侧安装有导流锥形管9，导
流锥形管9背离控制管1的一侧安装有进气压力传感器2，进气压力传感器2背离导流锥形管9一侧安装有进气管3。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置技术方案：一种用于工业气体制造的精氩塔氩侧压力自动控制装置，包括控制管1、进气管3和出气管7，控制管1内部通过安装架16安装有轴承11，轴承11内表面插接有转轴14，转轴14外表面套接有螺旋叶片15，控制管1顶端一侧安装有调节箱10，调节箱10内部底端安装有变速箱13，变速箱13顶端安装有转动电机12。
25.控制管1靠近调节箱10的一侧安装有导流锥形管9，导流锥形管9共设有两个，且两个导流锥形管9对称安装于控制管1两侧位置处，导流锥形管9的设置便于氩气的流动，导流锥形管9背离控制管1的一侧安装有进气压力传感器2，进气压力传感器2背离导流锥形管9一侧安装有进气管3，进气管3靠近控制管1的一侧安装有调节控制阀6，调节控制阀6背离出气管7的一侧安装有流量计5，流量计5的设置便于实时获取氩气的流量输出，流量计5背离调节控制阀6的一侧安装有出气压力传感器4，出气压力传感器4背离流量计5的一侧通过导流锥形管9和控制管1背离调节箱10的一侧连接，进气管3末端安装有接头法兰8，接头法兰8共设有两个，且两个接头法兰8等量安装于进气管3和出气管7末端。
26.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，通过进气压力传感器2和出气压力传感器4获取进入到控制管1内部氩气的压力和从控制管1内部流出的氩气压力，当出气压力值过高时，转动电机12带动螺旋叶片15正转从而增加氩气的流速来降低氩气的压力，当出气压力较低时，转动电机12工作带动螺旋叶片15反转从而降低氩气的流速来增加氩气的压力，使得精氩塔的氩气输出压力稳定，至此，本实用新型工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。