一种电机组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机相关技术领域，尤其是指一种电机组装结构。


背景技术：

2.电机在当前的生产、生活中随处可见不可或缺，一般来说，电机由转子组件、定子组件、机壳、风罩、动叶轮与定叶轮等组成，其中机壳一般需要使用螺钉来对端盖定叶轮进行组合装配。
3.如图6所示，现有的电机一般采用的装配方式是：端盖23与定叶轮14使用端盖定叶轮固定螺钉21组合；橡胶圈24水平放入端盖轴承室20内；转子组件5上的转轴1螺纹端的轴承二9套入端盖轴承室20；支承套10、垫片一17、动叶轮16、垫片二18、螺母19依次套入转子组件5上的转轴1螺纹端；风罩15通过气压机和端盖23进行组合；转子组件5上的转轴1长轴伸端的轴承一4套入机壳轴承室3；使用机壳端盖固定螺钉22对机壳7和端盖23进行组装。其电机内部结构复杂，装配步骤繁多，装配时间长，员工长时间装配操作容易精神疲劳，导致螺丝滑牙或者未到位，螺钉掉入电机内等问题，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中生产效率低的不足，提供了一种生产效率高的电机组装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电机组装结构，包括机壳和定叶轮，所述机壳的尾部设有若干个机壳定位孔，所述定叶轮上设有与机壳定位孔相匹配的定叶轮定位柱，所述定叶轮通过定叶轮定位柱和机壳定位孔的配合安装在机壳的尾部，所述机壳的尾部还安装有风罩，所述定叶轮置于风罩的内侧且卡装在风罩和机壳之间。
7.通过定叶轮定位柱和机壳定位孔的设计，方便了定叶轮在机壳尾部的定位和安装；而风罩则通过气压机与机壳进行装配，并将定叶轮卡紧。通过风罩、机壳和定叶轮三者相互卡紧的设计，代替了传统的端盖结构以及螺钉安装方式，避免了螺钉掉入电机内等问题，对结构进行精简优化，减少了装配时间，提高了生产效率。
8.作为优选，所述定叶轮定位柱的端部设有圆角一，所述机壳定位孔的开口处设有与圆角一相匹配的圆角二。通过圆角一和圆角二的配合设计，提高了定叶轮和机壳装配过程中的平滑性，使得操作起来简单方便，省时省力。
9.作为优选，所述机壳的内部安装有定子组件和转子组件，所述转子组件置于定子组件的内侧，所述转子组件上固定有转轴，所述机壳定位孔以转轴为中心呈环形均匀分布在机壳的尾部，所述转轴的一端贯通机壳的头部置于机壳外侧，所述转轴的另一端贯通定叶轮置于风罩内侧，所述转轴与机壳之间和转轴与定叶轮之间均转动连接。通过机壳定位孔在机壳上位置分布的设计，提高了对定叶轮的定位效果。结构简单，安装方便，减少了装配时间，提高了生产效率。
10.作为优选，所述转轴的两端分别套设有轴承一和轴承二，所述轴承一安装在转轴和机壳的连接处，所述轴承二安装在转轴和定叶轮的连接处。通过轴承一和轴承二的设计，起到了支撑转轴的作用，降低了转轴运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
11.作为优选，所述机壳上设有与转轴的一端相匹配的机壳通孔，所述转轴的一端贯通机壳通孔置于机壳外侧，所述机壳通孔靠近风罩一端的开口处设有与轴承一相匹配的机壳轴承室，所述轴承一安装在机壳轴承室内，所述定叶轮上设有与转轴另一端相匹配的定叶轮通孔，所述转轴的另一端贯通定叶轮通孔置于风罩内侧，所述定叶轮通孔远离风罩一端的开口处设有与轴承二相匹配的定叶轮轴承室，所述轴承二安装在定叶轮轴承室内。通过机壳通孔和定叶轮通孔的设计，方便了转轴在机壳和定叶轮上的安装和限位；通过机壳轴承室和定叶轮轴承室的设计，方便了轴承一和轴承二的安装和限位。结构简单，安装方便，减少了装配时间，提高了生产效率。
12.作为优选，所述转轴上依次套设有支承套、垫片一、动叶轮、垫片二、螺母，所述支承套置于定叶轮通孔内且位于靠近风罩的一端，所述支承套置于轴承二和垫片一之间，所述垫片一置于支承套和动叶轮之间，所述动叶轮置于垫片一和垫片二之间，所述垫片二置于动叶轮和螺母之间，所述螺母和转轴螺纹连接。其中螺母起到转轴上的支承套、垫片一、动叶轮、垫片二的紧固作用；而垫片一和垫片二则起到减小螺母对动叶轮的压力、防止动叶轮发生松动、避免动叶轮发生磨损的作用。
13.本实用新型的有益效果是：方便了定叶轮在机壳尾部的定位和安装；避免了螺钉掉入电机内等问题，对结构进行精简优化，减少了装配时间，提高了生产效率；结构简单，安装方便，省时省力；降低了转轴运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；减小螺母对动叶轮的压力、防止动叶轮发生松动、避免动叶轮发生磨损。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中定叶轮的结构示意图；
16.图3是图2中a
‑
a处的剖视图；
17.图4是图1中机壳的结构示意图；
18.图5是图4中b
‑
b处的剖视图；
19.图6是现有技术的电机组装图。
20.图中：1. 转轴，2. 机壳通孔，3. 机壳轴承室，4. 轴承一，5. 转子组件，6. 定子组件，7. 机壳，8. 定叶轮轴承室，9. 轴承二，10. 支承套，11. 定叶轮定位柱，12. 机壳定位孔，13. 定叶轮通孔，14. 定叶轮，15. 风罩，16. 动叶轮，17. 垫片一，18. 垫片二，19. 螺母，20. 端盖轴承室，21. 端盖定叶轮固定螺钉，22. 机壳端盖固定螺钉，23. 端盖，24. 橡胶圈。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.如图1所述的实施例中，一种电机组装结构，包括机壳7和定叶轮14，机壳7的尾部设有若干个机壳定位孔12，定叶轮14上设有与机壳定位孔12相匹配的定叶轮定位柱11，定
叶轮14通过定叶轮定位柱11和机壳定位孔12的配合安装在机壳7的尾部，机壳7的尾部还安装有风罩15，定叶轮14置于风罩15的内侧且卡装在风罩15和机壳7之间。
23.如图3和图5所示，定叶轮定位柱11的端部设有圆角一，机壳定位孔12的开口处设有与圆角一相匹配的圆角二。
24.如图1所示，机壳7的内部安装有定子组件6和转子组件5，转子组件5置于定子组件6的内侧，转子组件5上固定有转轴1，机壳定位孔12以转轴1为中心呈环形均匀分布在机壳7的尾部，转轴1的一端贯通机壳7的头部置于机壳7外侧，转轴1的另一端贯通定叶轮14置于风罩15内侧，转轴1与机壳7之间和转轴1与定叶轮14之间均转动连接。
25.如图1所示，转轴1的两端分别套设有轴承一4和轴承二9，轴承一4安装在转轴1和机壳7的连接处，轴承二9安装在转轴1和定叶轮14的连接处。
26.如图4和图5所示，机壳7上设有与转轴1的一端相匹配的机壳通孔2，转轴1的一端贯通机壳通孔2置于机壳7外侧，机壳通孔2靠近风罩15一端的开口处设有与轴承一4相匹配的机壳轴承室3，轴承一4安装在机壳轴承室3内，如图2和图3所示，定叶轮14上设有与转轴1另一端相匹配的定叶轮通孔13，转轴1的另一端贯通定叶轮通孔13置于风罩15内侧，定叶轮通孔13远离风罩15一端的开口处设有与轴承二9相匹配的定叶轮轴承室8，轴承二9安装在定叶轮轴承室8内。
27.如图1所示，转轴1上依次套设有支承套10、垫片一17、动叶轮16、垫片二18、螺母19，支承套10置于定叶轮通孔13内且位于靠近风罩15的一端，支承套10置于轴承二9和垫片一17之间，垫片一17置于支承套10和动叶轮16之间，动叶轮16置于垫片一17和垫片二18之间，垫片二18置于动叶轮16和螺母19之间，螺母19和转轴1螺纹连接。
28.装配步骤：
29.1、在转轴1的两端分别套好轴承一4和轴承二9；
30.2、将定子组件6和转子组件5分别安装到机壳7的内部（转轴1的一端贯通机壳通孔2置于机壳7外侧，轴承一4置于机壳轴承室3内）；
31.3、将定叶轮14安装在机壳7的尾部（定叶轮定位柱11放入机壳定位孔12，转轴1的另一端贯通定叶轮通孔13，轴承二9置于定叶轮轴承室8内）；
32.4、在转轴1的另一端依次套上支承套10、垫片一17、动叶轮16、垫片二18、螺母19（支承套10置于定叶轮通孔13内，螺母19和转轴1螺纹连接）；
33.5、通过气压机将风罩15装在机壳7的尾部（风罩15装在定叶轮14的外侧），使风罩15与机壳7、定叶轮14相互卡紧。