一种长寿命双轴承结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承结构技术领域，具体为一种长寿命双轴承结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此市面上各式各样的轴承被广泛使用，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
3.现有的双轴承结构对滚动体没有进行密封，处于暴露状态，导致其他碎渣进入到滚动体中，对滚动体的表面造成损坏，影响双轴承的运行状态和使用寿命，还有的双轴承结构只是装配时加入润滑剂，外部没有设置可以加入润滑剂的结构，使得滚动体长期摩擦降低使用寿命，使用起来不方便，故而提出了一种长寿命双轴承结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长寿命双轴承结构，具备密封性好、使用寿命长的优点，解决了密封性差、使用寿命短的问题。
5.为实现上述密封性好、使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命双轴承结构，包括外圈，所述外圈的外表面开设有凹槽，所述外圈的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁插接有滚动体，所述滚动体的内侧活动安装有内圈，所述外圈的内壁左右两侧均螺纹连接有对滚动体进行密封的密封机构，所述外圈的内部开设有与凹槽相连通并用以对滚动体进行润滑的润滑机构，所述密封机构包括端盖和延伸台，所述外圈的内壁左右两侧均螺纹连接有端盖，所述端盖的外表面固定安装有延伸台，所述润滑机构包括连接孔和分支孔，所述外圈的内部开设有与凹槽相连通的连接孔，所述外圈的内部开设有与连接孔和安装槽相连通的分支孔。
6.进一步，所述连接孔的内壁螺纹连接有锁盖，所述分支孔的形状为v形，所述凹槽的形状为环形。
7.进一步，所述安装槽的形状为弧形，所述滚动体的外表面套接有保持架，所述保持架通过放置孔与滚动体套接。
8.进一步，所述滚动体与放置孔和安装槽相适配，所述保持架的左侧固定安装有插柱。
9.进一步，所述插柱的外表面插接有抵圈，所述抵圈通过抵口与插柱插接，所述抵圈与保持架相接触。
10.进一步，所述端盖与抵圈和保持架相接触，所述外圈通过螺纹槽与端盖和延伸台螺纹连接。
11.进一步，所述内圈的左右端面均开设有卡槽，且卡槽的形状为环形，所述卡槽的内壁活动连接有滚珠，所述端盖通过开槽与滚珠活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种长寿命双轴承结构，具备以下有益效果：
13.该长寿命双轴承结构，通过设置螺纹槽、端盖和延伸台，转动端盖和延伸台，让端盖和延伸台能够与螺纹槽抵接，从而紧密接触，端盖和延伸台与螺纹槽的双重螺纹连接，有效进行密封，使得外部的碎渣不会进入到外圈和内圈，让滚动体不会与碎渣接触，防止了碎渣对滚动体造成损坏，提高了滚动体的使用寿命，通过设置连接孔、锁盖和分支孔，用工具拧开锁盖，向连接孔中加入润滑油，使得油液经过连接孔和分支孔，流到滚动体表面，对滚动体进行润滑，提高了滚动体的使用寿命，通过设置安装槽、保持架、连接孔和抵圈，安装槽能够限制滚动体的左右移动和左右摆动，在端盖对保持架和抵圈的抵接下，再次防止了滚动体的左右晃动，从而让滚动体能够均匀对内圈受力，提高了双轴承的稳定性，解决了密封性差、使用寿命短的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面剖视图；
15.图2为本实用新型结构抵圈的左视图；
16.图3为本实用新型结构图1中a的放大图。
17.图中：1外圈、2凹槽、3连接孔、4锁盖、5分支孔、6安装槽、7滚动体、8保持架、9放置孔、10抵圈、11内圈、12端盖、13延伸台、14抵口、15插柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种长寿命双轴承结构，包括外圈1，外圈1的外表面开设有凹槽2，外圈1的内壁开设有安装槽6，安装槽6的内壁插接有滚动体7，滚动体7的内侧活动安装有内圈11，外圈1的内壁左右两侧均螺纹连接有对滚动体7进行密封的密封机构，外圈1的内部开设有与凹槽2相连通并用以对滚动体7进行润滑的润滑机构；
20.密封机构包括端盖12和延伸台13，端盖12能够防止内圈11的左右滑动，能够有效对滚动体7支撑，延伸台13增购增大与外圈1螺纹连接的强度，外圈1的内壁左右两侧均螺纹连接有端盖12，端盖12的外表面固定安装有延伸台13；
21.润滑机构包括连接孔3和分支孔5，使得油液经过连接孔3和分支孔5，流到滚动体7表面，对滚动体7进行润滑，降低了滚动体7摩擦强度，使得滚动体7更耐用，外圈1的内部开设有与凹槽2相连通的连接孔3，外圈1的内部开设有与连接孔3和安装槽6相连通的分支孔5。
22.本实施例中，连接孔3的内壁螺纹连接有锁盖4，分支孔5的形状为v形，对双轴承都能够进行润滑，凹槽2的形状为环形。
23.本实施例中，安装槽6的形状为弧形，滚动体7的外表面套接有保持架8，保证滚动体7不会左右移动，保持架8通过放置孔9与滚动体7套接。
24.本实施例中，滚动体7与放置孔9和安装槽6相适配，让滚动体7更好的在放置孔9和
安装槽6内运动，保持架8的左侧固定安装有插柱15。
25.本实施例中，插柱15的外表面插接有抵圈10，抵圈10通过抵口14与插柱15插接，对滚动体7进行限位，使其不能左右滑动，保证双轴承运行的稳定性，抵圈10与保持架8相接触。
26.本实施例中，端盖12与抵圈10和保持架8相接触，防止了抵圈10和保持架8的移动造成对滚动体7的损坏，外圈1通过螺纹槽与端盖12和延伸台13螺纹连接。
27.本实施例中，内圈11的左右端面均开设有卡槽，且卡槽的形状为环形，卡槽的内壁活动连接有滚珠，对内圈11进行限位，使得内圈11不会离开滚动体7，端盖12通过开槽与滚珠活动连接。
28.本实施例在使用时，转动端盖12和延伸台13，使得端盖12和延伸台13能够与螺纹槽抵接，在端盖12和延伸台13与螺纹槽的双重螺纹连接，有效进行密封，让碎渣不会进入到外圈1和内圈11中，防止了碎渣对滚动体7造成损坏，用工具拧开锁盖4，向连接孔3中加入润滑油，使得油液经过连接孔3和分支孔5，流到滚动体7表面，对滚动体7进行润滑，提高了滚动体7的使用寿命。
29.上述实施例的有益效果为：该长寿命双轴承结构，通过设置螺纹槽、端盖12和延伸台13，转动端盖12和延伸台13，让端盖12和延伸台13能够与螺纹槽抵接，从而紧密接触，端盖12和延伸台13与螺纹槽的双重螺纹连接，有效进行密封，使得外部的碎渣不会进入到外圈1和内圈11，让滚动体7不会与碎渣接触，防止了碎渣对滚动体7造成损坏，提高了滚动体7的使用寿命，通过设置连接孔3、锁盖4和分支孔5，用工具拧开锁盖4，向连接孔3中加入润滑油，使得油液经过连接孔3和分支孔5，流到滚动体7表面，对滚动体7进行润滑，提高了滚动体7的使用寿命，通过设置安装槽6、保持架8、连接孔9和抵圈10，安装槽6能够限制滚动体7的左右移动和左右摆动，在端盖12对保持架8和抵圈10的抵接下，再次防止了滚动体7的左右晃动，从而让滚动体7能够均匀对内圈11受力，提高了双轴承的稳定性，解决了密封性差、使用寿命短的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。