一种用于顶管施工用导向设备的制作方法

1.本实用新型涉及顶管施工设备技术领域，尤其涉及一种用于顶管施工用导向设备。


背景技术：

2.顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
3.现有的顶管连接大多都是通过吊车将顶管吊入坑内，再由人工配合顶进设备进行连接，但顶管入坑后因其自重会陷入泥土，易导致连接过程较为繁琐，费时费力，且连接处粘粘有泥土，易造成连接处精度不高，易产生连接偏差的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的顶管连接大多都是通过吊车将顶管吊入坑内，再由人工配合顶进设备进行连接，但顶管入坑后因其自重会陷入泥土，易导致连接过程较为繁琐，费时费力，且连接处粘粘有泥土，易造成连接处精度不高，易产生连接偏差的技术问题，本实用新型提出了一种用于顶管施工用导向设备。
5.本实用新型提出的一种用于顶管施工用导向设备，包括半圆形支架，所述半圆形支架的下表面均固定连接有支撑块，多个所述支撑块的下表面均固定连接有安装块，两个所述安装块的上表面均固定连接有加强块，两个所述加强块的一端表面均与所述半圆形支架的背面固定连接；
6.所述安装块的内底壁设置有导向调节装置，且导向调节装置包括伺服电机，两个所述伺服电机的下表面均与所述安装块的内底壁固定安装。
7.优选地，两个所述安装块的下表面均开设有呈对称分布的安装槽，多个所述安装槽的内壁均通过销轴铰接有行走轮，两个所述伺服电机的输出轴均通过联轴器固定安装有转轴；
8.通过上述技术方案，加强块起到对半圆形支架和安装块的稳定性进行加强。
9.优选地，两个所述转轴的一端表面均贯穿并延伸至所述安装块的上表面，两个所述转轴的外表面均设置有螺纹，两个所述转轴的外表面均螺纹套接有升降套；
10.通过上述技术方案，转轴的正反向旋转起到带动升降套进行升降移动的作用。
11.优选地，两个所述升降套的外表面均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的表面均固定连接有l型升降块，两个所述l型升降块的上表面均固定连接有安装座；
12.通过上述技术方案，升降套通过固定块起到带动l型升降块进行升降移动的作用。
13.优选地，两个所述安装座的内壁均通过螺栓铰接有调节块，两个所述调节块的一
端表面均固定连接有弧形滑板；
14.通过上述技术方案，调节块起到带动弧形滑板进行角度调节的作用。
15.优选地，其中两个所述支撑块的正面均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内壁均滑动连接有滑块；
16.通过上述技术方案，滑块起到在限位滑槽内进行限位滑动的作用。
17.优选地，两个所述滑块的正面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端表面均与所述升降套的外表面固定连接；
18.通过上述技术方案，滑块和连接杆的配合使用，起到对升降套的移动进行限位的作用。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.1、通过设置安装块的内底壁设置有导向调节装置，且导向调节装置包括伺服电机，两个伺服电机的下表面均与安装块的内底壁固定安装，达到了便于对顶管进行连接，降低工人劳动力，且具有连接精度高，防止产生偏差的效果，解决了现有的顶管连接大多都是通过吊车将顶管吊入坑内，再由人工配合顶进设备进行连接，但顶管入坑后因其自重会陷入泥土，易导致连接过程较为繁琐，费时费力，且连接处粘粘有泥土，易造成连接处精度不高，易产生连接偏差的问题。
21.2、通过设置伺服电机、转轴、升降套、l型升降块、限位滑槽、滑块和连接杆的配合使用，起到顶管抬起到适合连接的高度，防止泥土粘粘在连接，便于进行连接的效果。
22.3、通过设置安装座和调节块配合螺栓使用，起到便于对弧形滑板的角度进行调节，可以适用于对不同直径的顶管进行连接，减少购买成本的效果。
附图说明
23.图1为一种用于顶管施工用导向设备的示意图；
24.图2为一种用于顶管施工用导向设备的图1中a处结构放大图；
25.图3为一种用于顶管施工用导向设备的安装块结构爆炸图。
26.图中：1、半圆形支架；2、支撑块；3、安装块；4、加强块；5、伺服电机；51、行走轮；52、转轴；53、升降套；54、固定块；55、l型升降块；56、安装座；57、调节块；58、弧形滑板；59、限位滑槽；510、滑块；511、连接杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
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3，一种用于顶管施工用导向设备，包括半圆形支架1，半圆形支架1的下表面均固定连接有支撑块2，多个支撑块2的下表面均固定连接有安装块3，两个安装块3的上表面均固定连接有加强块4，两个加强块4的一端表面均与半圆形支架1的背面固定连接；
29.安装块3的内底壁设置有导向调节装置，且导向调节装置包括伺服电机5，两个伺服电机5的下表面均与安装块3的内底壁固定安装。
30.进一步地，两个安装块3的下表面均开设有呈对称分布的安装槽，多个安装槽的内
壁均通过销轴铰接有行走轮51，两个伺服电机5的输出轴均通过联轴器固定安装有转轴52，加强块4起到对半圆形支架1和安装块3的稳定性进行加强。
31.进一步地，两个转轴52的一端表面均贯穿并延伸至安装块3的上表面，两个转轴52的外表面均设置有螺纹，两个转轴52的外表面均螺纹套接有升降套53，转轴52的正反向旋转起到带动升降套53进行升降移动的作用。
32.进一步地，两个升降套53的外表面均固定连接有固定块54，两个固定块54相对的表面均固定连接有l型升降块55，两个l型升降块55的上表面均固定连接有安装座56，升降套53通过固定块54起到带动l型升降块55进行升降移动的作用。
33.进一步地，两个安装座56的内壁均通过螺栓铰接有调节块57，两个调节块57的一端表面均固定连接有弧形滑板58，调节块57起到带动弧形滑板58进行角度调节的作用。
34.进一步地，其中两个支撑块2的正面均开设有限位滑槽59，两个限位滑槽59的内壁均滑动连接有滑块510，滑块510起到在限位滑槽59内进行限位滑动的作用。
35.进一步地，两个滑块510的正面均固定连接有连接杆511，两个连接杆511的一端表面均与升降套53的外表面固定连接，滑块510和连接杆511的配合使用，起到对升降套53的移动进行限位的作用。
36.通过设置安装块3的内底壁设置有导向调节装置，且导向调节装置包括伺服电机5，两个伺服电机5的下表面均与安装块3的内底壁固定安装，达到了便于对顶管进行连接，降低工人劳动力，且具有连接精度高，防止产生偏差的效果，解决了现有的顶管连接大多都是通过吊车将顶管吊入坑内，再由人工配合顶进设备进行连接，但顶管入坑后因其自重会陷入泥土，易导致连接过程较为繁琐，费时费力，且连接处粘粘有泥土，易造成连接处精度不高，易产生连接偏差的问题。
37.通过设置伺服电机5、转轴52、升降套53、l型升降块55、限位滑槽59、滑块510和连接杆511的配合使用，起到顶管抬起到适合连接的高度，防止泥土粘粘在连接，便于进行连接的效果。
38.通过设置安装座56和调节块57配合螺栓使用，起到便于对弧形滑板58的角度进行调节，可以适用于对不同直径的顶管进行连接，减少购买成本的效果。
39.工作原理：工作人员先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，操作时，先通过行走轮51将本装置推入需要连接的顶管底部，再根据顶管的大小松动螺栓，通过调节块57带动弧形滑板58调节角度，使其内壁与顶管的外表面贴合后拧紧螺栓，工作人员通过控制器启动伺服电机5正向旋转，伺服电机5带动转轴52进行正向旋转，转轴52的正向旋转通过滑块510与连接杆511的配合限位从而带动升降套53上升移动，升降套53通过固定块54带动l型升降块55上升移动，l型升降块55通过安装座56带动固定后的调节块57上升移动，当调节块57通过弧形滑板58带动顶管上升到合适高度后停止伺服电机5工作，此时吊车将另一根顶管吊至弧形滑板58上，并与要对接的吊管对齐后，通过顶进设备将其顶进连接。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。