一种流量调节阀刻度限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种流量调节阀刻度限位装置。


背景技术：

2.阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。现有流量调节阀门在手动外力旋转作用下调节开关，没有限位刻度，每一次在调节开关时不好控制流量，调节准确度差、调节时间长，影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种流量调节阀刻度限位装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种流量调节阀刻度限位装置,包括安装座体、阀门螺杆、卡位调整装置、固定罩和卡位板，所述安装座体上端面中央固定连接支撑筒，所述支撑筒中心设有上下贯通的贯通腔，所述支撑筒靠近上端面的外壁设有限位凸环，在所述限位凸环上侧的支撑筒外壁设有外螺纹一，所述支撑筒在位于限位凸环下方的外壁前侧设有切口，所述卡位调整装置包括圆柱状的上旋转座，所述上旋转座下端面同轴一体连接有下旋转座，所述卡位调整装置中心垂直方向设有贯通孔一，所述下旋转座套设在支撑筒的贯通腔上侧，所述上旋转座外圆直径和支撑筒外圆直径相同，所述下旋转座底端面靠近外沿周向设有多个相同形状的圆弧状卡位槽，所述卡位板与卡位槽相适配，其上端卡合在所述卡位槽内，所述卡位板上端面设有螺纹孔，并通过从所述卡位调整装置顶面贯穿至卡位槽底部的螺丝将所述卡位板固定在所述卡位槽内，所述固定罩为圆柱形套筒，其下端面开口，所述固定罩内侧壁下部设有和所述支撑筒外螺纹一相适配的内螺纹一，所述固定罩上端面开设贯通孔二，周向形成限位环，所述固定罩旋合在所述支撑筒限位凸环上侧，所述卡位调整装置上端面贴近所述限位环底面并可自由转动，所述阀门螺杆贯穿所述贯通腔和贯通孔一，在所述阀门螺杆下段位置套设有与贯通孔一直径相当的限位滑块，所述限位滑块中心开设贯通孔三，所述贯通孔三内壁设有与阀门螺杆外螺纹相适配的内螺纹，所述限位滑块前侧面设有限位凸起，限位凸起设有上下贯通的贯通孔四，在所述安装座体和限位凸环之间设有垂直的贯穿贯通孔四的导向杆，所述螺杆顶端还设有阀门把手。
5.优选的，所述下旋转座外侧面设有防滑层，所述防滑层为网格凹槽或防滑涂层。
6.优选的，所述卡位板外侧壁设有阀门卡位说明标牌。
7.优选的，所述上旋转座下端面外沿设有阻尼垫圈。
8.优选的，所述阻尼垫圈为高阻尼橡胶垫圈。
9.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优
点：
10.本实用新型设置的卡位调整装置和卡位板可以预设限位不同的阀门行程，通过旋转卡位调整装置就可快速改变不同卡位板，实现不同阈门行程限位的效果，同时配合卡位板外侧壁的阀门卡位说明标牌进一步提高阀门操作的便捷性和控制精准性。
附图说明
11.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型一种流量调节阀刻度限位装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种流量调节阀刻度限位装置的剖面结构示意图；
14.图3为图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型一种流量调节阀刻度限位装置的支撑筒和卡位调整装置立体结构示意图；
16.图5为本实用新型一种流量调节阀刻度限位装置的卡位板立体结构示意图
17.图6为本实用新型一种流量调节阀刻度限位装置的支撑筒俯视结构示意图；
18.图7为本实用新型一种流量调节阀刻度限位装置的限位滑块俯视结构示意图；
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例
24.参考图1至图7，一种流量调节阀刻度限位装置,包括安装座体2、阀门螺杆4、卡位调整装置5、固定罩6和卡位板7，所述安装座体2上端面中央固定连接支撑筒1，所述支撑筒1中心设有上下贯通的贯通腔103，所述支撑筒1靠近上端面的外壁设有限位凸环101，在所述
限位凸环101上侧的支撑筒1外壁设有外螺纹一，所述支撑筒1在限位凸环101下方的外壁前侧设有切口102，所述卡位调整装置5包括圆柱状的上旋转座506，所述上旋转座506下端面同轴一体连接有下旋转座503，所述卡位调整装置5中心垂直方向设有贯通孔一505，所述下旋转座503套设在支撑筒1的贯通腔103上侧，所述上旋转座506外圆直径和支撑筒1外圆直径相同，所述下旋转座503底端面靠近外沿周向设有多个相同形状的圆弧状卡位槽504，所述卡位板7与卡位槽504相适配，其上端卡合在所述卡位槽504内，所述卡位板7上端面设有螺纹孔702，并通过从所述卡位调整装置5顶面贯穿至卡位槽504底部的螺丝9将所述卡位板7固定在所述卡位槽504内，所述固定罩6为圆柱形套筒，其下端面开口，所述固定罩6内侧壁下部设有和所述支撑筒1外螺纹一相适配的内螺纹一，所述固定罩6上端面开设贯通孔二，周向形成限位环601，所述固定罩6旋合在所述支撑筒1限位凸环101上侧，所述卡位调整装置5上端面贴近所述限位环601底面并可自由转动，所述阀门螺杆4贯穿所述贯通腔103和贯通孔一505，在所述阀门螺杆4下段位置套设有与贯通孔一505直径相当的限位滑块3，所述限位滑块3中心开设贯通孔三，所述贯通孔三内壁设有与阀门螺杆4外螺纹相适配的内螺纹，所述限位滑块3前侧面设有限位凸起301，限位凸起301设有上下贯通的贯通孔四302，在所述安装座体2和限位凸环101之间设有垂直的贯穿贯通孔四302的导向杆10，所述螺杆4顶端还设有阀门把手8。
25.进一步的，所述下旋转座503外侧面设有防滑层，所述防滑层为网格凹槽或防滑涂层。
26.进一步的，所述卡位板7外侧壁设有阀门卡位说明标牌701。
27.进一步的，所述上旋转座506下端面外沿设有阻尼垫圈501。
28.进一步的，所述阻尼垫圈501为高阻尼橡胶垫圈。
29.具体而言，参照图1至图7
30.操作前，阀门处于关闭状态，此时所述限位滑块3贴近所述安装座体2上端面，根据工作需要的阀门流量对应的阀门行程选择相应的卡位板7进行限位。旋转所述卡位调整装置5，使对应的卡位板7对正所述限位滑块3，旋转阀门螺杆4，所述限位滑块3在其内螺纹和阀门螺杆4外螺纹配合作用下沿导向杆10向上移动，当所述限位滑块3移动到所选择的卡位板7时达到预定的阀门开启要求，停止阀门开启操作，需要调整其他流量时，需关闭阀门，使所述限位滑块3贴近所述安装座体2上端面，在调整其他相应的卡位板7，阀门限位调整需要先降低流量再更换卡位板7，这种结构尤其适用于那些工作时阀门超流量开启存在大的安全隐患的设备，当原来设置的卡位板7不适合新的生产要求时，可以更换不同的卡位板7，更换时只需要松开固定相应卡位板7的螺丝9，从卡位槽504内拔出卡位板7更换新的卡位板7并重新用螺丝9固定即可。同时，可根据需求增减下旋转座503的卡位槽504数量，增加卡位槽504数量后相应卡位板7宽度要减小，增加的数量应确保卡位板宽度和所述限位滑块3的上升限位要求。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。