一种上下床安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及床具技术领域，特别涉及一种上下床安装结构。


背景技术：

2.随着现如今房价居高不下，小居室受青睐的现代生活中，房间的布置由于受到空间限制而变的异常拥挤，所以需要合理利用空间，提高房间整体效果成为很多人追求的目标，尤其是学生宿舍等集体居住的房间，充分利用空间显得更为重要，因此上下床能够相应受到青睐。
3.现有技术中，由于上下床结构为一体式结构，导致上床板与下床板不能进行折叠收纳与组装使用，降低上下床的结构灵活性，由于上下床体积较大，导致上下床运输时占用空间，不便于将多个上下床进行堆叠运输，因此我们公开了一种上下床安装结构来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种上下床安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使得上床板与下床板能够折叠收纳与组装使用，有利于提高上下床的结构灵活性，折叠收纳后的上下床体积减小，节省占用空间，使得上下床更加便于堆叠运输。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上下床安装结构，包括下床组件和设置在下床组件上端的上床组件，所述下床组件包括下床板和分别转动连接于所述下床板两端的两个下撑架，所述下撑架的一端固定转动连接有连接架，所述上床组件包括上床板和分别转动连接于所述上床板两端的两个上撑架，所述连接架的一端与所述上撑架的底端转动连接，所述上床组件的外侧设置有定位架，所述定位架的一端固定安装有连接座，所述上床板的侧面固定安装有连接轴，所述连接轴的一端与连接座转动连接，所述定位架的底侧活动贯穿有u形架，所述下床板的侧面开设有定位槽。
6.基于以上结构，当需要将上床板与下床板进行相互折叠收纳时，抽出u形架使其脱离定位槽，将定位架转动至横向位置，将上床板竖直下移，上撑架与下撑架进行相互折叠，直至将上床板与下床板完全相互折叠收纳即可，当需要将上床板与下床板进行组装使用时，将上床板竖直上移，将定位架转动至纵向位置，u形架插入定位槽即可。
7.优选的，所述u形架与定位槽的截面形状均为矩形，所述u形架的尺寸与定位槽的尺寸相适配。
8.进一步的，通过这样设置，达到了使得u形架能够配合插接于定位槽的目的，能够对上床板与下床板进行定位。
9.优选的，所述定位架的底侧表面开设有装配螺孔，所述u形架螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆与装配螺孔相适配。
10.进一步的，通过设置紧固螺杆与装配螺孔，通过紧固螺杆配合螺纹连接于装配螺孔能够将u形架锁紧。
11.优选的，所述定位架的内侧间隔固定安装有梯杆，所述梯杆的外侧表面固定套接有防护套。
12.进一步的，通过设置梯杆与防护套，防止使用人员从上床板发生翻落现象，达到了提高上床板的使用安全性的目的。
13.优选的，所述上床板的上端固定安装有防护栏。
14.进一步的，通过设置防护栏，防止使用人员从上床板发生翻落现象，达到了提高上床板的使用安全性的目的。
15.优选的，所述下床板的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有防滑块。
16.进一步的，通过设置支撑架与防滑块，达到了提高下床板防滑性能的目的，防止下床板容易发生移位。
17.优选的，所述上撑架的内侧固定安装有加强杆，所述加强杆的截面形状为圆形。
18.进一步的，通过设置加强杆，达到了提高上撑架结构强度的目的，加强杆表面无棱角，避免容易发生严重磕碰现象。
19.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型通过抽出u形架使其脱离定位槽，将定位架转动至横向位置，将上床板竖直下移，上撑架与下撑架进行相互折叠，直至将上床板与下床板完全相互折叠收纳即可，当需要将上床板与下床板进行组装使用时，将上床板竖直上移，将定位架转动至纵向位置，u形架插入定位槽即可，使得上床板与下床板能够折叠收纳与组装使用，有利于提高上下床的结构灵活性，折叠收纳后的上下床体积减小，节省占用空间，使得上下床更加便于堆叠运输。
21.2、本实用新型通过设置防护套，提高梯杆的使用舒适度，通过防护栏能够防止使用人员从上床板发生翻落现象，达到了提高上床板的使用安全性的目的，通过设置加强杆，达到了提高上撑架结构强度的目的，加强杆表面无棱角，避免容易发生严重磕碰现象。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型组装使用时的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型中下床组件的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型中上床组件的立体结构示意图；
26.图4为本实用新型折叠收纳后的立体结构示意图。
27.图中：1、下床组件；11、下床板；12、下撑架；13、连接架；14、定位槽；15、支撑架；2、上床组件；21、上床板；22、上撑架；23、连接轴；24、加强杆；25、防护栏；3、定位架；31、连接座；32、u形架；33、紧固螺杆；34、装配螺孔；35、梯杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1
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4所示的一种上下床安装结构，包括下床组件1和设置在下床组件1上端的上床组件2。
30.下床组件1包括下床板11和分别转动连接于下床板11两端的两个下撑架12，下撑架12的一端固定转动连接有连接架13，上床组件2包括上床板21和分别转动连接于上床板21两端的两个上撑架22，连接架13的一端与上撑架22的底端转动连接，使得上撑架22与下撑架12进行相互折叠。
31.上床组件2的外侧设置有定位架3，定位架3的一端固定安装有连接座31，上床板21的侧面固定安装有连接轴23，连接轴23的一端与连接座31转动连接，使得定位架3能够在上床板21上进行转动，定位架3的底侧活动贯穿有u形架32，下床板11的侧面开设有定位槽14，u形架32插接于定位槽14，配合于定位架3能够对上床板21与下床板11进行定位。
32.基于以上结构，当需要将上床板21与下床板11进行相互折叠收纳时，抽出u形架32使其脱离定位槽14，将定位架3转动至横向位置，将上床板21竖直下移，上撑架22与下撑架12进行相互折叠，直至将上床板21与下床板11完全相互折叠收纳即可，当需要将上床板21与下床板11进行组装使用时，将上床板21竖直上移，将定位架3转动至纵向位置，u形架32插入定位槽14即可。
33.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，u形架32与定位槽14的截面形状均为矩形，u形架32的尺寸与定位槽14的尺寸相适配，达到了使得u形架32能够配合插接于定位槽14的目的。
34.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，定位架3的底侧表面开设有装配螺孔34，u形架32螺纹连接有紧固螺杆33，紧固螺杆33与装配螺孔34相适配，达到了使得紧固螺杆33能够配合螺纹连接于装配螺孔34的目的。
35.作为本实施例中的一种优选的实施方式，定位架3的内侧间隔固定安装有梯杆35，梯杆35的外侧表面固定套接有防护套，使用人员能够通过梯杆35爬向上床板21，提高梯杆35的使用舒适度。
36.作为本实施例中的一种优选的实施方式，上床板21的上端固定安装有防护栏25，防止使用人员从上床板21发生翻落现象，达到了提高上床板21的使用安全性的目的。
37.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，下床板11的底端固定安装有支撑架15，支撑架15的底端固定安装有防滑块，达到了提高下床板11防滑性能的目的，防止下床板11容易发生移位。
38.作为本实施例中的一种优选的实施方式，上撑架22的内侧固定安装有加强杆24，加强杆24的截面形状为圆形，达到了提高上撑架22结构强度的目的，加强杆24表面无棱角，避免容易发生严重磕碰现象。
39.本实用工作原理：
40.在使用该上下床过程中，当需要将上床板21与下床板11进行相互折叠收纳时，松
开紧固螺杆33，抽出u形架32使其脱离定位槽14，将定位架3转动至横向位置，将上床板21竖直下移，上撑架22与下撑架12进行相互折叠，直至将上床板21与下床板11完全相互折叠收纳即可，当需要将上床板21与下床板11进行组装使用时，将上床板21竖直上移，将定位架3转动至纵向位置，u形架32配合插接于插入定位槽14内，使用紧固螺杆33连接于装配螺孔34即可。
41.通过设置防护套，提高梯杆35的使用舒适度，通过防护栏25能够防止使用人员从上床板21发生翻落现象，达到了提高上床板21的使用安全性的目的，通过设置加强杆24，达到了提高上撑架22结构强度的目的，加强杆24表面无棱角，避免容易发生严重磕碰现象。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。