均酐催化剂用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及均酐催化剂生产技术领域，尤其涉及均酐催化剂用搅拌设备。


背景技术：

2.均酐白色粉末。熔点286℃。沸点384～400℃。相对密度1.680。溶于二甲基亚砜，二甲基甲酰胺、丙酮，当暴露在潮湿空气中时，水解生成酸，用于制造聚酰亚胺树脂。均酐催化剂在生产过程中，往往需要搅拌，现有的搅拌工艺下，均酐不方便拿取，为此，我们提出均酐催化剂用搅拌设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的均酐催化剂用搅拌设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.均酐催化剂用搅拌设备，包括底座、搅拌筒以及顶盖，顶盖盖合在搅拌筒上，顶盖的底部向下引出搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴插设到搅拌筒内，搅拌筒的底部预留通口，搅拌筒的外壁设置有支撑腿，底座位于搅拌筒的下方，并且搅拌筒与底部的底座之间通过活动臂组件相连接，活动臂组件由第一活动臂和第二活动臂组成，第一活动臂与第二活动臂相向的端部相铰接，第一活动臂的下端铰接在底座上，第二活动臂的上端铰接在搅拌筒底部，底座通过活动臂组件向靠近或远离搅拌筒底部通口的方向移动。
6.优选的，所述顶盖的内部设置有电机，电机的输出端设置的驱动轴通过联轴器与所述搅拌轴呈同心固定连接。
7.优选的，所述底座的上表面开设出球形的凹槽，凹槽内嵌入搅拌壳。
8.优选的，所述搅拌壳的壳体轮廓与所述凹槽的槽壁面相适配，并且搅拌壳的顶部向上延伸至底座的顶面以上。
9.优选的，所述搅拌壳的顶部从搅拌筒的底部插入到搅拌筒的内侧。
10.优选的，所述第一活动臂与第二活动臂的对应位置处分别开设出通孔，位于上方的第二活动臂的通孔内插入插柱，插柱向下插设在下方的第一活动臂的通孔内。
11.优选的，所述第一活动臂与第二活动臂的连接处设置有连接座。
12.优选的，所述第一活动臂与第二活动臂的端部均通过连接轴转动安装在所述连接座上。
13.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的搅拌机，解决了均酐催化剂搅拌后拿取不便的问题，本搅拌机的提出，将搅拌筒设计为可拆卸式结构，均酐催化剂可以直接从搅拌筒的底部拆取得到，操作简单方便，为人工操作提供了便利，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的均酐催化剂用搅拌设备的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的均酐催化剂用搅拌设备的底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的均酐催化剂用搅拌设备的活动臂结构示意图。
17.图中：1底座、2搅拌筒、3顶盖、4搅拌轴、5搅拌桨、6电机、7支撑腿、8搅拌壳、9第一活动臂、10第二活动臂、11凹槽、12通孔、13连接座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实施例中，参照图1
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3，均酐催化剂用搅拌设备，包括底座1、搅拌筒2以及顶盖3，顶盖3盖合在搅拌筒2上，顶盖3的底部向下引出搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌桨5，搅拌轴4插设到搅拌筒2内，搅拌筒2的底部预留通口，搅拌筒2的外壁设置有支撑腿7，底座1位于搅拌筒2的下方，并且搅拌筒2与底部的底座1之间通过活动臂组件相连接，活动臂组件由第一活动臂9和第二活动臂10组成，第一活动臂9与第二活动臂10相向的端部相铰接，第一活动臂9的下端铰接在底座1上，第二活动臂10的上端铰接在搅拌筒2底部，底座1通过活动臂组件向靠近或远离搅拌筒2底部通口的方向移动。
20.顶盖3的内部设置有电机6，电机6的输出端设置的驱动轴通过联轴器与搅拌轴4呈同心固定连接。底座1的上表面开设出球形的凹槽11，凹槽11内嵌入搅拌壳8。搅拌壳8的壳体轮廓与凹槽11的槽壁面相适配，并且搅拌壳8的顶部向上延伸至底座1的顶面以上。搅拌壳8的顶部从搅拌筒2的底部插入到搅拌筒2的内侧。第一活动臂9与第二活动臂10的对应位置处分别开设出通孔12，位于上方的第二活动臂10的通孔12内插入插柱，插柱向下插设在下方的第一活动臂9的通孔12内。第一活动臂9与第二活动臂10的连接处设置有连接座13。第一活动臂9与第二活动臂10的端部均通过连接轴转动安装在连接座13上。
21.在使用时，搅拌壳8是可以直接拿取出来的，将待搅拌的均酐催化剂的混合料投入到搅拌壳8上，随后将其放到底座1的凹槽11内，随后控制活动臂组件弯曲，即第一活动臂9与第二活动臂10之间呈折叠状，当底座1完全与搅拌筒2的底面重合，同时搅拌壳8嵌入搅拌筒2内部时，此时第一活动臂9与第二活动臂10上面的通孔12刚好重合，此时，利用插柱将两只活动臂固定在一起，这样，活动臂组件就会保持固定，也就是此时的底座1与搅拌筒2之间是紧密连接的，随后启动的搅拌过程，可以快速地对均酐混合料进行搅拌。待搅拌充分，拔出插柱，向下推送底座1，使得搅拌壳8露出来，工作人员便可以快速地将搅拌壳8中的混合料取出来，十分方便。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.均酐催化剂用搅拌设备，其特征在于，包括底座、搅拌筒以及顶盖，顶盖盖合在搅拌筒上，顶盖的底部向下引出搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴插设到搅拌筒内，搅拌筒的底部预留通口，搅拌筒的外壁设置有支撑腿，底座位于搅拌筒的下方，并且搅拌筒与底部的底座之间通过活动臂组件相连接，活动臂组件由第一活动臂和第二活动臂组成，第一活动臂与第二活动臂相向的端部相铰接，第一活动臂的下端铰接在底座上，第二活动臂的上端铰接在搅拌筒底部，底座通过活动臂组件向靠近或远离搅拌筒底部通口的方向移动。2.根据权利要求1所述的均酐催化剂用搅拌设备，其特征在于，所述顶盖的内部设置有电机，电机的输出端设置的驱动轴通过联轴器与所述搅拌轴呈同心固定连接。3.根据权利要求1所述的均酐催化剂用搅拌设备，其特征在于，所述底座的上表面开设出球形的凹槽，凹槽内嵌入搅拌壳。4.根据权利要求3所述的均酐催化剂用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌壳的壳体轮廓与所述凹槽的槽壁面相适配，并且搅拌壳的顶部向上延伸至底座的顶面以上。5.根据权利要求3所述的均酐催化剂用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌壳的顶部从搅拌筒的底部插入到搅拌筒的内侧。6.根据权利要求1所述的均酐催化剂用搅拌设备，其特征在于，所述第一活动臂与第二活动臂的对应位置处分别开设出通孔，位于上方的第二活动臂的通孔内插入插柱，插柱向下插设在下方的第一活动臂的通孔内。7.根据权利要求1所述的均酐催化剂用搅拌设备，其特征在于，所述第一活动臂与第二活动臂的连接处设置有连接座。8.根据权利要求7所述的均酐催化剂用搅拌设备，其特征在于，所述第一活动臂与第二活动臂的端部均通过连接轴转动安装在所述连接座上。

技术总结
本实用新型涉及均酐催化剂生产技术领域，尤其涉及均酐催化剂用搅拌设备，包括底座、搅拌筒以及顶盖，顶盖盖合在搅拌筒上，顶盖的底部向下引出搅拌轴，搅拌筒的底部预留通口，搅拌筒的外壁设置有支撑腿，搅拌筒与底部的底座之间通过活动臂组件相连接，底座通过活动臂组件向靠近或远离搅拌筒底部通口的方向移动，本实用新型解决了均酐催化剂搅拌后拿取不便的问题，本搅拌机的提出，将搅拌筒设计为可拆卸式结构，均酐催化剂可以直接从搅拌筒的底部拆取得到，操作简单方便，为人工操作提供了便利，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：徐伟 刘高平 高长顺 徐萍 朱习琴 叶楷 秦科
受保护的技术使用者：常州新日催化剂股份有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7