一种轨道锈痕处理器的制作方法

1.本实用新型涉及轨道除锈技术领域，具体涉及一种轨道锈痕处理器。


背景技术：

2.钢轨是铁路轨道上的主要部件，钢轨主要用于引导火车、高铁的车轮，使其保持正确的行进方向，由于钢轨多用高锰钢进行制作，使得钢轨耐受冲击和抗压，虽然钢轨的物理性质可以负荷列车行进所带来的物理冲击和压力，但是，由于本身质材性质，外加长时间暴露在外，使得钢轨易受天气和外界空气影响形成锈痕。
3.而生锈的钢铁如果不及时进行除锈，就会影响钢轨整体的质量，可能导致各类安全事故的发生，铁路维护人员常使用钢轨除锈机对钢轨的顶面进行打磨，从而祛除锈痕，但是，在列车行进时，由于车轮踏面与轨道顶面时常接触，即车轮滚动经过轨道，这便相当于对车轮及轨道顶面进行除锈，一般而言，轨道面光亮程度便是由轨道的通行频率相关，但是，在列车行进时，对于轨道两侧的暴露面难以进行打磨，并且，市面上常用的钢轨除锈机对于轨道两侧的暴露面也难以进行打磨，然而，钢轨的顶面与两侧暴露面属于一体，在两侧锈蚀过重的情况下，对于列车行驶安全依旧有很大影响，并且，市面上常用的钢轨除锈机大多需要人员手动控制，手动移动，十分不便，造成维护人员维护效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轨道锈痕处理器，通过启动双轴电机带动两个驱动杆转动，从而使两个驱动杆上的驱动齿轮带动相啮合的联动齿轮转动并使两个联动杆同步转动，与联动杆相连接的轨道轮在轨道上行进，且两个卡接板在相邻轨道轮之间滑动从而与轨道轮相对位置不变，从而使磨砂块在回弹弹簧相抵下紧贴轨道顶面进行打磨，驱动杆上四个主磨砂轮随驱动杆转动并通过相连接的传动皮带带动副磨砂轮转动，从而使副磨砂轮带动相连接的钢丝刷对轨道两侧暴露面进行打磨，从而使装置自动行进并对轨道外部暴露区域进行整体打磨，从而提高维护人员的工作效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种轨道锈痕处理器，包括载物板，所述载物板底面中心固定连接有双轴电机，且双轴电机两电机端均固定连接有驱动杆，所述载物板两长侧边中心固定连接有两个l型板，两个所述l型板镜像对称布置，且两个l型板一臂一端均转动连接有联动杆，两个所述驱动杆外柱面均固定连接有驱动齿轮，且两个联动杆外柱面均位于两个驱动齿轮对应位置处固定连接有联动齿轮，两个所述驱动齿轮均与相邻的两个联动齿轮相啮合，且两个联动杆外柱面两端对称固定连接有两个用于清理轨道顶面的清轨机构，两个所述清轨机构的两侧均对称设置有两个用于提高打磨面积的打磨机构，通过启动双轴电机带动两个驱动杆转动，从而通过两个驱动杆上的驱动齿轮带动相啮合的联动齿轮转动，从而使两个联动杆随着两个驱动杆转动而转动，从而使两个联动杆带动清轨机构和打磨机构对轨道整体暴露面进行打磨，从而使装置自动行进并对轨道外部暴露区域进行整体打磨，从而提高维护人员的工
作效率。
7.进一步在于：所述驱动齿轮直径大于联动齿轮直径，使两个驱动杆转动一圈时，两个联动杆可以转动一圈以上距离，从而提高装置整体的清理效率。
8.进一步在于：所述清轨机构包括两个轨道轮，且两个轨道轮分别与两个联动杆外柱面一端固定连接，两个所述轨道轮之间滑动卡接有卡接板，且卡接板顶面中心滑动嵌入有限位杆，所述限位杆一端贯穿卡接板底面并固定连接有磨砂块，所述限位杆外柱面活动套接有回弹弹簧，且回弹弹簧一端与磨砂块顶面相接触、另一端与卡接板底面相接触，使两个轨道轮移动时，卡接板在两个轨道轮之间进行滑动，并且使卡接板与两个轨道轮的相对位置关系不变，从而使磨砂块在轨道上对轨道顶面进行打磨，并且由于回弹弹簧存在，从而使磨砂块在轨道连接处不会被卡住从而脱离轨道，并且由于回弹弹簧弹力影响，使磨砂块可以轨道轮在平稳行进时始终抵在轨道顶面处。
9.进一步在于：所述轨道轮包括轮体，且轮体一侧中心固定连接于相邻联动杆外柱面一端，所述轮体两端均为圆台状结构，且轮体两端均固定连接有限位环，使轮体外柱面中心位于轨道顶面，两个限位环外柱面下方位于轨道顶面下方，从而使轨道轮与轨道相嵌，从而使轨道轮与轨道连接更加紧密。
10.进一步在于：所述卡接板包括板体，且板体的两端均对称固定连接有两个锥柱，且四个锥柱分别固定卡接于相邻的限位环与轮体之间，通过板体两端的四个锥柱，使板体同一端的的两个锥柱都在相邻的两个限位环与相邻的轮体之间的缝隙中滑动，并且由于轮体两端都是圆台状结构，使锥柱滑动时会受圆台斜面挤压，从而使锥柱滑动时不会偏离滑动轨道，从而使板体与相邻的两个轨道轮的相对位置保持不变。
11.进一步在于：所述锥柱一端为尖锥状结构，便于锥柱在相邻轮体与限位环之间进行滑动，减少摩擦力，使锥柱滑动更为顺畅。
12.进一步在于：所述打磨机构包括两个对称布置的连接杆，且两个连接杆分别转动连接于两个联动杆外柱面，两个所述连接杆之间固定连接有支杆，且两个连接杆一侧一端均转动连接有钢丝刷，两个所述钢丝刷一端均贯穿相邻连接杆另一侧并固定连接有副磨砂轮，所述驱动杆外柱面位于两个副磨砂轮对应位置固定连接有主磨砂轮，且两个副磨砂轮位于同一竖直面，两个所述副磨砂轮与对应的主磨砂轮之间滑动套接有传动皮带，通过两个连接杆之间固定连接的支杆，使两个连接杆不会随着两个联动杆转动而转动，并且在驱动杆转动时，驱动杆会带动主磨砂轮转动，通过传动皮带的传动，使两个副磨砂轮同步转动，从而使与两个副磨砂轮固定连接的钢丝刷对轨道两侧的暴露面进行打磨除锈，并且因为轨道轮在联动杆下进行转动带动装置整体在轨道上进行行进，且钢丝刷在贴合轨道两侧时进行转动，从而使钢丝刷刷面对轨道两侧的打磨效率提高。
13.进一步在于：所述副磨砂轮直径大于主磨砂轮的直径，使钢丝刷转速降低，防止因轨道与钢丝刷摩擦力过大而影响装置正常行进。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过启动双轴电机带动两个驱动杆转动，从而通过两个驱动杆上的驱动齿轮带动相啮合的联动齿轮转动，从而使两个联动杆随着两个驱动杆转动而转动，从而使两个联动杆带动相连接的轨道轮在轨道上移动，此时，轨道轮在轨道上由双轴电机带动行进，并且两个卡接板在与相邻的两个轨道轮之间进行滑动从而与轨道轮相对位置不变，从而使磨砂块
在回弹弹簧弹力相抵下紧贴轨道顶面进行打磨，此时，驱动杆上四个主磨砂轮随驱动杆转动而转动，并通过相连接的传动皮带带动八个副磨砂轮转动，从而使八个副磨砂轮带动相连接的钢丝刷对轨道两侧暴露面进行打磨，从而使装置自动行进并对轨道外部暴露区域进行整体打磨，从而提高维护人员的工作效率。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中载物板底部结构示意图；
19.图3是本实用新型中清轨机构结构示意图；
20.图4是本实用新型中轨道轮和卡接板结构示意图
21.图5是本实用新型中打磨机构结构示意图。
22.图中：100、载物板；110、l型板；200、联动杆；210、联动齿轮；300、双轴电机；400、驱动杆；410、驱动齿轮；420、主磨砂轮；500、清轨机构；510、轨道轮；511、轮体；512、限位环；520、卡接板；521、板体；522、锥柱；530、限位杆；540、磨砂块；541、回弹弹簧；600、打磨机构；610、连接杆；620、钢丝刷；630、副磨砂轮；640、传动皮带；650、支杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5所示，一种轨道锈痕处理器，包括载物板100，载物板100底面中心固定连接有双轴电机300，且双轴电机300两电机端均固定连接有驱动杆400，载物板100两长侧边中心固定连接有两个l型板110，两个l型板110镜像对称布置，且两个l型板110一臂一端均转动连接有联动杆200，两个驱动杆400外柱面均固定连接有驱动齿轮410，且两个联动杆200外柱面均位于两个驱动齿轮410对应位置处固定连接有联动齿轮210，两个驱动齿轮410均与相邻的两个联动齿轮210相啮合，且两个联动杆200外柱面两端对称固定连接有两个用于清理轨道顶面的清轨机构500，两个清轨机构500的两侧均对称设置有两个用于提高打磨面积的打磨机构600，通过启动双轴电机300带动两个驱动杆400转动，从而通过两个驱动杆400上的驱动齿轮410带动相啮合的联动齿轮210转动，从而使两个联动杆200随着两个驱动杆400转动而转动，从而使两个联动杆200带动清轨机构500和打磨机构600对轨道整体暴露面进行打磨，从而使装置自动行进并对轨道外部暴露区域进行整体打磨，从而提高维护人员的工作效率。
25.驱动齿轮410直径大于联动齿轮210直径，使两个驱动杆400转动一圈时，两个联动杆200可以转动一圈以上距离，从而提高装置整体的清理效率；清轨机构500包括两个轨道轮510，且两个轨道轮510分别与两个联动杆200外柱面一端固定连接，两个轨道轮510之间滑动卡接有卡接板520，且卡接板520顶面中心滑动嵌入有限位杆530，限位杆530一端贯穿卡接板520底面并固定连接有磨砂块540，限位杆530外柱面活动套接有回弹弹簧541，且回
弹弹簧541一端与磨砂块540顶面相接触、另一端与卡接板520底面相接触，使两个轨道轮510移动时，卡接板520在两个轨道轮510之间进行滑动，并且使卡接板520与两个轨道轮510的相对位置关系不变，从而使磨砂块540在轨道上对轨道顶面进行打磨，并且由于回弹弹簧541存在，从而使磨砂块540在轨道连接处不会被卡住从而脱离轨道，并且由于回弹弹簧541弹力影响，使磨砂块540可以轨道轮510在平稳行进时始终抵在轨道顶面处；轨道轮510包括轮体511，且轮体511一侧中心固定连接于相邻联动杆200外柱面一端，轮体511两端均为圆台状结构，且轮体511两端均固定连接有限位环512，使轮体511外柱面中心位于轨道顶面，两个限位环512外柱面下方位于轨道顶面下方，从而使轨道轮510与轨道相嵌，从而使轨道轮510与轨道连接更加紧密；卡接板520包括板体521，且板体521的两端均对称固定连接有两个锥柱522，且四个锥柱522分别固定卡接于相邻的限位环512与轮体511之间，通过板体521两端的四个锥柱522，使板体521同一端的的两个锥柱522都在相邻的两个限位环512与相邻的轮体511之间的缝隙中滑动，并且由于轮体511两端都是圆台状结构，使锥柱522滑动时会受圆台斜面挤压，从而使锥柱522滑动时不会偏离滑动轨道，从而使板体521与相邻的两个轨道轮510的相对位置保持不变；锥柱522一端为尖锥状结构，便于锥柱522在相邻轮体511与限位环512之间进行滑动，减少摩擦力，使锥柱522滑动更为顺畅。
26.打磨机构600包括两个对称布置的连接杆610，且两个连接杆610分别转动连接于两个联动杆200外柱面，两个连接杆610之间固定连接有支杆650，且两个连接杆610一侧一端均转动连接有钢丝刷620，两个钢丝刷620一端均贯穿相邻连接杆610另一侧并固定连接有副磨砂轮630，驱动杆400外柱面位于两个副磨砂轮630对应位置固定连接有主磨砂轮420，且两个副磨砂轮630位于同一竖直面，两个副磨砂轮630与对应的主磨砂轮420之间滑动套接有传动皮带640，通过两个连接杆610之间固定连接的支杆650，使两个连接杆610不会随着两个联动杆200转动而转动，并且在驱动杆400转动时，驱动杆400会带动主磨砂轮420转动，通过传动皮带640的传动，使两个副磨砂轮630同步转动，从而使与两个副磨砂轮630固定连接的钢丝刷620对轨道两侧的暴露面进行打磨除锈，并且因为轨道轮510在联动杆200下进行转动带动装置整体在轨道上进行行进，且钢丝刷620在贴合轨道两侧时进行转动，从而使钢丝刷620刷面对轨道两侧的打磨效率提高；副磨砂轮630直径大于主磨砂轮420的直径，使钢丝刷620转速降低，防止因轨道与钢丝刷620摩擦力过大而影响装置正常行进。
27.工作原理：使用时，通过在载物板100上方堆放维修工具，对装置整体进行增重，同时减少维修人员携带装备的重量，再启动双轴电机300带动两个驱动杆400转动，从而通过两个驱动杆400上的驱动齿轮410带动相啮合的联动齿轮210转动，从而使两个联动杆200随着两个驱动杆400转动而转动，此时，两个清轨机构500上的轨道轮510随两个联动杆200转动而同步转动，而轨道轮510移动时，两个清轨机构500上的两个卡接板520在相邻的两个轨道轮510之间进行滑动，通过两个卡接板520上板体521两端的四个锥柱522，使板体521同一端的的两个锥柱522都在相邻的两个限位环512与相邻的轮体511之间的缝隙中滑动，并且由于轮体511两端都是圆台状结构，使锥柱522滑动时会受圆台斜面挤压，从而使锥柱522滑动时不会偏离滑动轨道，从而使板体521与相邻的两个轨道轮510的相对位置保持不变，从而使磨砂块540在轨道上对轨道顶面进行打磨，并且由于回弹弹簧541存在，从而使磨砂块540在轨道连接处不会被卡住从而脱离轨道，并且由于回弹弹簧541弹力影响，使磨砂块540可以轨道轮510在平稳行进时始终抵在轨道顶面处，两个联动杆200转动的同时，四个打磨
机构600上的两个连接杆610因为之间固定连接了一个支杆650，从而使两个连接杆610不会随着两个联动杆200转动而转动，并且在驱动杆400转动时，驱动杆400会带动四个主磨砂轮420转动，通过四个传动皮带640的传动，使四个传动皮带640上的副磨砂轮630同步转动，从而使与副磨砂轮630固定连接的钢丝刷620对轨道两侧的暴露面进行打磨除锈，并且因为轨道轮510在联动杆200下进行转动带动装置整体在轨道上进行行进，且钢丝刷620在贴合轨道两侧时进行转动，从而使钢丝刷620刷面对轨道两侧的打磨效率提高，在除锈过程中，可通过操控双轴电机300使装置来回进行移动对轨道打磨，在经过打磨后，钢轨的表面粗糙度变高，且锈迹清除，此时可使用防锈涂料进行喷涂。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。