一种多功能电池盒的制作方法

1.本实用新型涉及电池盒技术领域，具体涉及一种多功能电池盒。


背景技术：

2.电池盒就是用来安装电池，并能够提供电路的盒体，而现有的电池盒的接线装置的端部位置采用弹簧与电池的两端电连接，但是在使用过程中，由于电池对弹簧长时间的压缩，容易使得弹簧失效，在更换电池后，与电池盒之间的电连接不够稳定，影响实际的使用效果。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种多功能电池盒，能够有效地解决现有技术中电池盒的接线装置的端部位置采用弹簧与电池的两端电连接，但是在使用过程中，由于电池对弹簧长时间的压缩，容易使得弹簧失效，在更换电池后，与电池盒之间的电连接不够稳定，影响实际的使用效果的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种多功能电池盒，包括电池本体，还包括壳体，所述壳体的顶面呈线性等间距开设有多个放置槽，所述电池本体设置于放置槽的内部位置，所述壳体的上侧中部连接有紧固带，所述放置槽的两端位置均设有搭接机构，相邻两个所述搭接机构之间通过连接板电连接；
8.所述搭接机构包括固定安装在放置槽内壁上的安装块，所述安装块的中部设有接触弹片，所述接触弹片与安装块之间转动连接。
9.进一步地，所述放置槽的内壁为弧型结构，所述放置槽的底面中部贯穿开设有通槽，所述壳体的顶面两侧开设有卡合槽。
10.进一步地，所述紧固带为u型结构，且所述紧固带的下端开设有卡接槽，所述卡接槽与固定安装在卡合槽内壁的卡接块卡接配合，且所述紧固带中部为橡胶材质。
11.进一步地，所述接触弹片为金属材质，所述接触弹片的内端外壁上固定连接有搭接台，所述搭接台的内侧外壁呈倾斜结构，且所述搭接台的外壁与电池本体的接线端外壁紧密接触，所述接触弹片的下端固定连接有搭接板，所述搭接板为绝缘材质，且所述搭接板与接触弹片之间呈倾斜结构设置，所述接触弹片与搭接板的交接处固定安装有转轴，所述搭接板的内端延伸至放置槽的内部，并且与放置槽的内壁形状相适配。
12.进一步地，所述转轴的两端均固定套接有卷簧，所述卷簧的另一端与开设在安装块中部的连接槽的槽壁连接固定。
13.进一步地，所述接触弹片的外壁中部固定连接有连接块，所述连接块与连接板电连接，且所述连接块外壁与开设在壳体外壁上的通孔的内壁滑动配合，位于外侧位置的其
中两个连接块上分别连接有外部接头。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过设置在该电池盒中的搭接机构，当电池安装完成后，能够通过其施加在搭接板上的压力而使得接触弹片发生转动并最终与电池的接收端之间保持稳定连接，同时结合设置在接触弹片内侧外壁上的呈倾斜结构的搭接台，在电池本体安装完成后，与电池本体的接线端保持平行而提高接触的稳定，有效的规避断路风险。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的电池盒使用时结构示意图；
19.图2为本实用新型的电池盒闲置时结构示意图；
20.图3为本实用新型的电池盒部分爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的壳体部分剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的搭接机构整体爆炸结构示意图；
23.图6为本实用新型的安装电池过程中搭接机构结构变化示意图；
24.图7为本实用新型中图6中a处放大结构示意图。
25.图中的标号分别代表：1、壳体；101、放置槽；102、卡合槽；103、通孔；2、卡接块；3、电池本体；4、紧固带；401、卡接槽；5、搭接机构；501、接触弹片；502、转轴；503、搭接板；504、连接块；6、搭接台；7、卷簧；8、安装块；801、连接槽；9、外部接头；10、连接板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例：一种多功能电池盒，包括电池本体3，还包括壳体1，壳体1的顶面呈线性等间距开设有多个放置槽101，电池本体3设置于放置槽101的内部位置，值得说明的是，设置在壳体1上的放置槽101的个数取决于实际的使用环境中，根据实际的电压需要，用于放置不同个数的电池本体3以此满足不同的工作电压的需要，并且当设置的电池本体3放置完成后，能够通过连接板10进行串联，方便实际的使用。
29.本实施例中，设置的放置槽101的内壁设置为与电池本体3相适配的弧型结构，以此保证当设置的电池本体3与壳体1安装完成后，电池本体3的外壁能够很好的与设置的搭接机构5中的搭接板503接触而使得与其固定连接的接触弹片501发生转动而实现与电池本
体3之间的稳定电连接，放置槽101的底面中部贯穿开设有通槽，设置的通槽的目的在于，能够在放置槽101内部的电池本体3处构造形成一个相对开放的空间，而使得电池本体3在工作过程中，能够很好的与外部空气接触，而加速其热交换，而保证其良好的使用效果，壳体1的顶面两侧开设有卡合槽102，壳体1的上侧中部连接有紧固带4，紧固带4为u型结构，且紧固带4的下端开设有卡接槽401，卡接槽401与固定安装在卡合槽102内壁的卡接块2卡接配合，且紧固带4中部为橡胶材质，而设置的紧固带4位于壳体1的上侧位置，用于将安装在放置槽101内部的电池本体3进行位置的相对固定，在实际的安装过程中，使得紧固带4下端两侧位置的卡接槽401能够与卡接块2之间进行卡接，实现电池本体3与壳体1之间的稳定连接。
30.参照附图5
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7中所示，放置槽101的两端位置均设有搭接机构5，设置在放置槽101两侧位置的搭接机构5，能够在电池本体3安装完成后，将搭接机构5内部的接触弹片501与电池本体3之间进行良好的电接触，而保证在该电池盒在使用时，电路连接的稳定性，相比较现有的弹片接触的方式，该放置盒通过电池本体3安装完成对搭接板503的压力，来带动接触弹片501与电池本体3之间的稳定连接，相邻两个搭接机构5之间通过连接板10电连接，搭接机构5包括固定安装在放置槽101内壁上的安装块8，安装块8的中部设有接触弹片501，接触弹片501与安装块8之间转动连接，接触弹片501为金属材质，接触弹片501的内端外壁上固定连接有搭接台6，搭接台6的内侧外壁呈倾斜结构，且搭接台6的外壁与电池本体3的接线端外壁紧密接触，通过将设置的搭接台6的内侧外壁设置的倾斜结构，电池安装过程中，能够带动设置的接触弹片501进行转动，当电池本体3安装完成后，此时该倾斜面能够与电池本体3的接触端保持平行而保证稳定的弹性接触，接触弹片501的下端固定连接有搭接板503，搭接板503为绝缘材质，且搭接板503与接触弹片501之间呈倾斜结构设置，接触弹片501与搭接板503的交接处固定安装有转轴502，转轴502的两端均固定套接有卷簧7，卷簧7的另一端与开设在安装块8中部的连接槽801的槽壁连接固定，搭接板503的内端延伸至放置槽101的内部，并且与放置槽101的内壁形状相适配，具体的，参照图6中所示，在安装电池本体时，此时设置的搭接板503的上端处于放置槽101的内部，并且呈向上倾斜的方式设置的，当设置的电池本体3的外壁与该搭接板503接触后，能够带动设置的搭接板503围绕转轴502进行角度的转动，而在转动的过程中，由于设置的搭接板503与接触弹片501之间的固定连接的方式，能够使得原本处于向外倾斜状态的接触弹片501能够与电池本体3的接触端稳定接触。
31.参照附图2
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5中所示，接触弹片501的外壁中部固定连接有连接块504，连接块504与连接板10电连接，且连接块504外壁与开设在壳体1外壁上的通孔103的内壁滑动配合，位于外侧位置的其中两个连接块504上分别连接有外部接头9，在电池本体3安装过程中，由于设置的接触弹片501与连接块504之间的连接的关系，连接块504会在通孔103内进行位置的调整，而由于设置的连接块504与连接板10电连接的关系，相邻的两个连接块504之间能够保证稳定的电连接，使得多个电池本体3之间保持串联的方式进行连接，并且该串联电路的端部安装有外部接头9，用于与外部的设置进行连接。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。