一种划片机主轴刀片检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀片检测技术领域，尤其是涉及一种划片机主轴刀片检测装置。


背景技术：

2.砂轮划片机工作通过主轴带动刀片高速旋转进行加工操作，由于现有的加工技术需要对刀片进行工作性能的测定，需要对主轴不同转速下刀片的状态进行检测，便于客户了解刀片的参数，便于后续使用，现有刀片观测方法普遍是直接利用划片机观察，空间受限，一方面不方便安装测试，另一方面观察效果不佳，而且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种划片机主轴刀片检测装置，测试方便，不需要安装在划片机上进行检测，实现对刀片极限转速和刀片是否存在缺口的检测，提高检测的精度和检测，检测结果更加直观，降低检测成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种划片机主轴刀片检测装置，包括控制箱、防护箱、安装机构、破刀检测机构、磁吸式震动传感器以及转速检测机构；
5.所述防护箱一侧设置控制面板，所述控制面板与所述控制箱电连接，所述防护箱罩设于所述控制箱的顶部，所述控制箱的顶部固定有转速检测机构和所述安装机构，所述安装机构包括安装主轴和固定座，所述固定座包括下固定板和上固定板，所述下固定板固定于所述控制箱的顶部，所述下固定板与所述上固定板固定连接，所述安装主轴夹设于所述上固定板和所述下固定板之间，所述磁吸式震动传感器固定于所述安装主轴的圆周侧上，所述安装主轴的一端固定有刀片和破刀检测机构，所述转速检测机构固定于所述控制箱上且与所述刀片相对设置，所述安装主轴的另一端通过直通接头与所述控制箱内的冷却机构相连接；
6.所述转速检测机构、所述安装主轴、所述磁吸式震动传感器以及破刀检测机构均与所述控制箱电连接。
7.优选的，所述破刀检测机构包括安装座和光线传感器，所述光线传感器固定于所述安装座内并与刀片相对设置，所述安装座固定于所述安装主轴的一端，所述安装座的外侧固定有防护板，所述光线传感器与所述控制箱电连接。
8.优选的，所述冷却机构包括压缩空气单元和冷却水单元，所述压缩空气单元和所述冷却水单元均通过直通接头与所述安装主轴的另一端相连接。
9.优选的，所述转速检测机构包括光电式转速测量仪、调节支架以及固定管，所述固定管固定于所述控制箱顶部且与所述安装主轴安装有刀片的一端相对设置，所述调节支架的伸缩杆插设于所述固定管内并通过定位顶丝固定，所述调节支架顶部为u型结构，所述光电式转速测量仪设置于所述u型结构内，所述光电式转速测量仪与刀片相对设置，所述光电式转速测量仪与所述控制箱电连接。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种划片机主轴刀片检测装置，具有以下有益
效果：
11.（1）、将刀片安装于安装主轴上进行检测，不需要安装在划片机上，降低成本；
12.（2）、通过磁吸式震动传感器采集安装主轴的震动数据，采用磁吸式震动传感器使得磁吸式震动传感器安装方便，通过光线传感器对刀片是否存在缺口进行检测，通过光电式转速测量仪对刀片的转速进行检测且高度可调，适用不同尺寸的刀片，在不同的转速下采集安装主轴的震动数据，确定刀片的极限工作转速，光电式转速测量仪提高检测的精度，通过控制面板显示结果，检测结果更加直观。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1为本实用新型一种划片机主轴刀片检测装置结构示意图；
15.图2为本实用新型破刀检测机构结构示意图；
16.图3为本实用新型控制箱结构示意图；
17.图4为本实用新型为调节支架结构示意图。
18.附图标记
19.1、控制箱；2、防护箱；21、控制面板；3、安装机构；31、安装主轴；32、下固定板；33、上固定板；4、破刀检测机构；41、安装座；42、光线传感器；43、防护板；5、刀片；6、磁吸式震动传感器；7、转速检测机构；71、光电式转速测量仪；72、调节支架；721、伸缩杆；73、固定管；8、压缩空气单元；9、直通接头。
具体实施方式
20.实施例
21.如图1
‑
3所示，一种划片机主轴刀片检测装置包括控制箱1、防护箱2、安装机构3、破刀检测机构4、磁吸式震动传感器6以及转速检测机构7。
22.防护箱2罩设于控制箱1的顶部，防护箱2对旋转的刀片进行防护，防护箱2一侧设置控制面板21，控制面板21与控制箱2电连接，控制面板21用于设置安装主轴31的转速和启停时间，同时也可以对采集的数据进行显示。
23.控制箱1的顶部固定有转速检测机构7和安装机构3，安装机构3包括安装主轴31和固定座，固定座包括下固定板32和上固定板33，下固定板33固定于控制箱1的顶部，下固定板33与上固定板32固定连接，安装主轴31夹设于上固定板33和下固定板32之间，安装主轴31的一端与刀片5固定连接，安装主轴31与控制箱1电连接，安装主轴31为检测提供旋转动力。安装主轴31的圆周侧吸附有磁吸式震动传感器6，磁吸式震动传感器6与控制箱1电连接，用于检测安装主轴的震动数据，磁吸式震动传感器6安装方便且可以安装在安装主轴31的圆周侧上任何位置，安装范围大，震动检测确定安装主轴31晃动状态，晃动超过设定值时及时停止测试，避免安装主轴31因晃动巨大导致损坏，同时当震动数据超出设定数据时，说明刀片5在超过此转速时会发生较大震动，造成加工误差，通过震动数据确定刀片工作的极限转速。
24.破刀检测机构4包括安装座41和光线传感器42，光线传感器42固定于安装座41内并与刀片5相对设置，安装座41固定于安装主轴31的固定有刀片的那一端，安装座41的外侧
固定有防护板43，光线传感器42与控制箱1电连接，光线传感器42将光照设到刀片5上并反射回来，光线传感器用于检测光线传感器到刀片边缘的距离，当发生缺口时，光线传感器到刀片边缘的距离发生改变，从而证明刀片出现缺口。
25.转速检测机构7包括光电式转速测量仪71、调节支架72以及固定管73，固定管73固定于控制箱1顶部，如图4所示，调节支架72的伸缩杆721插设于固定管73内并通过定位顶丝固定，可以根据实际情况调整光电式转速测量仪71的高度和角度。调节支架72顶部为u型结构，光电式转速测量仪71设置于u型结构内且与刀片5相对设置，光电式转速测量仪71与控制箱1电连接，用于检测刀片5的实际转速，由于主轴电机转速不够精准，需要光电式转速测量仪71检测刀片5实际的更加精准的转速，提高检测精度。
26.安装机构3与控制箱1内的冷却机构相连通，冷却机构包括压缩空气单元8和冷却水单元（冷却水单元为设置于控制箱1内部或设置于控制箱1外部的供水箱），冷却水单元为本领域常规设置在此不在赘述。压缩空气单元8和冷却水单元均通过直通接头9与安装主轴31的另一端相连接，为安装主轴31降温。
27.因此，本实用新型采用上述结构的一种划片机主轴刀片检测装置，测试方便，不需要安装在划片机上，实现对刀片极限转速和刀片是否存在缺口的检测，提高检测的精度和检测，检测结果更加直观，降低检测成本。
28.最后应说明的是：本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及传感器的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。