一种纺织印染用开幅摆架结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纺织印染用开幅摆架结构。


背景技术：

2.在纺织产业链中，印染行业是重要组成部分，主要分布在我国浙江、江苏、广东等地区，已经形成了一定的发展规模。印染行业在提高纺织品附加值、带动服装业发展中起着关键性的作用。
3.纺织印染加工过程中，为保证布面具有良好的张力使布料能够平整地传送，在工作时，通过需要利用开幅机构对布料进行开幅，一般简单添加开幅辊实现开幅，整体构造过于简单，效果较差，且开幅辊的拆卸安装不够方便，整个开幅机构也不够稳定，调整能力较差，并且结构固定不可变动，在不使用较为占据空间，影响实际加工，故而需要一种稳定性较高且可伸展收缩的开幅机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆装不便的缺点，而提出的一种纺织印染用开幅摆架结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织印染用开幅摆架结构，包括固定板和开幅辊，所述固定板的侧壁焊接有一对安装板，两个所述安装板的侧壁共同转动连接有转轴，所述转轴的侧壁贯穿焊接有两个摆架，两个所述摆架的上端分别焊接有驱动电机和锁紧块，所述驱动电机的输出轴及锁紧块的侧壁分别设有安装机构和锁紧机构，所述固定板的侧壁设有角度控制机构。
7.优选地，所述角度控制机构包括焊接于固定板侧壁的卷收电机和辅助块，所述卷收电机的侧壁焊接有与辅助块侧壁转动连接的卷收辊。
8.优选地，两个所述摆架的底部均与卷收辊的侧壁共同焊接有锁链，两个所述摆架的底部均与固定板共同焊接有角度弹簧。
9.优选地，所述锁紧机构包括与锁紧块贯穿螺纹连接的锁紧轴，所述锁紧轴的端部焊接有转柄。
10.优选地，所述安装机构包括焊接于驱动电机输出轴的安装轴，所述安装轴和锁紧轴的端部均开始有压紧槽，所述安装轴和锁紧轴的侧壁均焊接有保护板。
11.优选地，所述开幅辊的两端均设有连接轴，两个所述压紧槽的内壁均通过压紧弹簧连接有压紧板，两个所述连接轴分别与两个压紧槽内壁滑动连接且与两个压紧板分别相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置角度弹簧，卷收电机带动卷收辊缓慢转动，进而缓慢的释放锁链，使得摆架能够在角度弹簧的弹力作用下缓慢偏转，从而得以展开并调整开幅辊所在位置，便于后续加工，并且摆架在角度弹簧的弹力作用下锁紧，其上各连接点保持压紧稳定
状态，从而不会出现运转松动的情况，整体的稳定性得到提升；
14.2、本装置中，两个压紧弹簧完全相同，且受力状态两端相同，故而两个压紧弹簧的收缩程度相同，使得开幅辊安装轴保持在两个保护板的正中间位置，而两个保护板则可以用于布料的边缘导向，从而使得后续加工过程开幅辊能够位于布料中间位置，保证布料两侧加工状态一致，从而一定程度的提高加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织印染用开幅摆架结构的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种纺织印染用开幅摆架结构的俯视图。
17.图3为本实用新型提出的一种纺织印染用开幅摆架结构中安装轴部分的结构示意图。
18.图中：1固定板、2安装板、3转轴、4摆架、5驱动电机、6开幅辊、7连接轴、8锁紧块、9锁紧轴、10安装轴、11压紧槽、12转柄、13保护板、14压紧弹簧、15压紧板、16卷收电机、17卷收辊、18辅助块、19锁链、20角度弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种纺织印染用开幅摆架结构，包括固定板1和开幅辊6，固定板1的侧壁焊接有一对安装板2，两个安装板2的侧壁共同转动连接有转轴3，转轴3的侧壁贯穿焊接有两个摆架4，两个摆架4的上端分别焊接有驱动电机5和锁紧块8，驱动电机5的输出轴及锁紧块8的侧壁分别设有安装机构和锁紧机构，固定板1的侧壁设有角度控制机构。
21.角度控制机构包括焊接于固定板1侧壁的卷收电机16和辅助块18，卷收电机16的侧壁焊接有与辅助块18侧壁转动连接的卷收辊17；两个摆架4的底部均与卷收辊17的侧壁共同焊接有锁链19，两个摆架4的底部均与固定板1共同焊接有角度弹簧20，角度弹簧20劲度系数较大，能够对摆架4起到有效的弹力压紧作用，使得摆架4位置可调且稳定，不会在连接处出现晃动损伤。
22.锁紧机构包括与锁紧块8贯穿螺纹连接的锁紧轴9，锁紧轴9的端部焊接有转柄12，安装机构包括焊接于驱动电机5输出轴的安装轴10，安装轴10和锁紧轴9的端部均开始有压紧槽11，安装轴10和锁紧轴9的侧壁均焊接有保护板13，开幅辊6的两端均设有连接轴7，两个压紧槽11的内壁均通过压紧弹簧14连接有压紧板15，两个连接轴7分别与两个压紧槽11内壁滑动连接且与两个压紧板15分别相抵；
23.安装轴10一端连接的连接轴7截面呈方形，且安装轴10上的压紧槽11呈方形，故而开幅辊6能够随安装轴10转动，而锁紧轴9一端的连接轴7截面呈圆形，可相对锁紧轴9转动，故而不会影响开幅辊6的转动，同时能够实现对开幅辊6的动态压紧，故而两个保护板13之间的间距时能够通过锁紧轴9来控制的，从而能够适应特殊宽度的布料的加工。
24.本实用新型中，在使用时，启动卷收电机16使其缓慢转动，从而带动卷收辊17缓慢转动，进而缓慢的释放锁链19，使得摆架4能够在角度弹簧20的弹力作用下缓慢偏转，从而
得以展开并调整开幅辊6所在位置，便于后续加工，并且摆架4在角度弹簧20的弹力作用下锁紧，虽然其转动连接，但在力的作用下各连接点保持压紧稳定状态，从而不会出现运转松动的情况，整体的稳定性得到提升；
25.正常运行时驱动电机5带动安装轴10转动，从而使得安装轴10带动开幅辊6转动，而开幅辊6上的连接轴7则在锁紧轴9上的压紧槽11内部转动，进而保证开幅辊6的稳定运行，在需要调换开幅辊6时，可手持转柄12并转动，从而使得锁紧轴9螺纹转动而远离开幅辊6，使得开幅辊6得以松脱而取下，在换上开幅辊6时，锁紧轴9的运动导致两个压紧弹簧14收缩压紧，在弹力作用下将开幅辊6有效的压紧连接，开幅辊6的拆卸安装过程非常简单且设备整体简单，不易损坏，使用寿命较长降低维护成本；
26.由于两个压紧弹簧14完全相同，且受力状态两端相同，故而两个压紧弹簧14的收缩程度相同，使得开幅辊6安装轴保持在两个保护板13的正中间位置，而两个保护板13则可以用于布料的边缘导向，从而使得后续加工过程开幅辊6能够位于布料中间位置，保证布料两侧加工状态一致，从而一定程度的提高加工质量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。