用于非织造布生产的上浆装置、上浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种用于非织造布生产的上浆装置、上浆系统。


背景技术：

2.非织造布加工成型后，需要经过浸渍环节，以使非织造布具有更高的硬挺度、弯曲刚度。浸渍方式如下：操作人员将配比好的浆液倒入储浆桶，在储浆桶的下部引一根管至储浆槽，浆液流入储浆槽，导向辊的下端浸没在浆液中，非织造布随导向辊的转动被带入浆液中随即被带出，完成对非织造布的浸渍。但这种浸渍方式存在以下缺点：
3.1，由于浆液需求量较大，操作人员需要频繁地配制浆液并倒入储浆桶，费时费力，严重影响浸渍作业效率。
4.2.由于浆液在储浆槽中放置时间较长，浆液中的物质成分容易下沉，会导致储浆槽底部的浆液浓度较高，储浆槽上部的浓度较低，浆液的整体浓度不均匀，影响浸渍质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服现有技术存在的问题，提出一种用于非织造布生产的上浆装置，包括机架，还包括储浆槽、回液槽、第一导向辊，储浆槽设在机架的上部，储浆槽上设有出液口，回液槽设在机架上且位于储浆槽的下部，第一导向辊设在储浆槽的上部，第一导向辊的最低端伸置在储浆槽中。第二导向辊设在第一导向辊的前侧，第三导向辊设在第一导向辊的后侧。机架上设有进水管，进水管通过卡箍固定在机架上，回液槽上设有出液口，出液口中设有出水管，出水管通过卡箍固定在机架上。本装置通过在储浆槽上设置出液口，可以使储浆槽内的浆液流入回液槽，实现浆液的流动，避免因浆液放置时间过长导致浆液整体浓度不均匀的问题，大大提高了浸渍作业质量。
6.本实用新型还提出了一种上浆系统，包括上述的上浆装置，还包括配浆桶、储浆桶，配浆桶、储浆桶中均设有搅拌组件，配浆桶的下部设有第一排液管道，第一排液管道分流设有第一分支管道，第一分支管道的另一端连通至储浆桶的上部，储浆桶的下部设有第二排液管道，第二排液管道分流设有第二分支管道，第二分支管道的另一端连通至储浆槽，储浆桶的上部还设有回流管道，回流管道的另一端连通至回液槽。操作人员通过控制本装置的第四开关阀打开即可对储浆槽进行浆液添加，无需操作人员频繁地配制浆液节省了大量时间和精力，大大提高了浸渍作业效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案
8.用于非织造布生产的上浆装置，包括机架，还包括储浆槽、回液槽、第一导向辊，所述储浆槽设在机架的上部，所述储浆槽上设有出液口，所述回液槽设在机架上且位于储浆槽的下部，所述第一导向辊设在机架上与储浆槽的槽口相对应的位置。
9.所述第一导向辊的最低端与储浆槽的槽底之间的距离小于或等于储浆槽的最高液位高度。
10.所述第一导向辊设在储浆槽的上部，且，所述第一导向辊的最低端伸置在储浆槽中。
11.还包括第二导向辊、第三导向辊，所述第二导向辊设在第一导向辊的前侧，所述第三导向辊设在第一导向辊的后侧。
12.所述机架上设有进水管，所述进水管通过卡箍固定在机架上，所述回液槽上设有出液口，所述出液口中设有出水管，所述出水管通过卡箍固定在机架上。
13.所述机架包括左支撑板、右支撑板，所述储浆槽的左右两端均设有第一连接杆，所述回液槽的两端均设有第二连接杆，所述储浆槽的左端通过第一连接杆与左支撑板的上部连接，所述储浆槽的右端通过第一连接杆与右支撑板的上部连接，所述回液槽的左端通过第二连接杆与左支撑板的下部连接，所述回液槽的右端通过第二连接杆与右支撑板的下部连接，所述第一导向辊的左右两端分别与左支撑板的上部、右支撑板的上部连接，所述第二导向辊的左右两端分别与左支撑板的上部前侧位置、右支撑板的上部前侧位置连接，所述第三导向辊的左右两端分别与左支撑板的上部后侧位置、右支撑板的上部后侧位置连接，所述进水管通过卡箍固定在左支撑板的上部，所述出水管通过卡箍固定在左支撑板的下部。
14.一种上浆系统，包括上述的上浆装置，还包括配浆桶、储浆桶，所述配浆桶、储浆桶中均设有搅拌组件，所述配浆桶的下部设有第一排液管道，所述第一排液管道分流设有第一分支管道，所述第一分支管道的另一端连通至储浆桶的上部，所述储浆桶的下部设有第二排液管道，所述第二排液管道分流设有第二分支管道，所述第二分支管道的另一端连通至储浆槽，所述储浆桶的上部还设有回流管道，所述回流管道的另一端连通至回液槽。
15.所述配浆桶的上部还设有直流管道，所述直流管道的另一端连通至储浆桶的上部，所述直流管道还分流设有第三分支管道，所述第三分支管道的另一端与第一分支管道分流连通。
16.在所述第一排液管道的末端设有第一开关阀，在所述第一分支管道上设有第一气泵、第二开关阀，在所述第二排液管道的末端设有第三开关阀，在所述第二分支管道上设有第四开关阀，在所述回流管道上设有第二气泵，在所述直流管道的前端设有第五开关阀，在所述直流管道的末端设有第六开关阀。
17.所述搅拌组件包括电机、搅拌轴、搅拌桨叶，所述电机的动力输出端与搅拌轴连接，所述搅拌桨叶设在搅拌轴上。
18.上述的用于非织造布生产的上浆装置、上浆系统至少具有以下有益效果：
19.1.本实用新型中，通过在储浆槽上设置出液口，可以使储浆槽内的浆液流入回液槽，实现浆液的流动，避免因浆液放置时间过长导致浆液整体浓度不均匀的问题，大大提高了浸渍作业质量。
20.2.本实用新型中，储浆槽的最低液位高度高于或等于第一导向辊的最低端，以使非织造布在第一导向辊的带动下浸没在浆液中。储浆槽的最低液位高度也可以等于第一导向辊的最低端。该距离的设置可以使非织造布随第一导向辊的转动被带入并浸没在浆液中。
21.3.本实用新型中，通过设置进水管便于对储浆槽进行加液，设置出水管便于排出回液槽中的浆液。
22.4.本实用新型中，通过在配浆桶中设置搅拌组件，便于对浆液进行配制，使用时，操作人员将原料加入配浆桶中，并加水搅拌，可以快速制得所需浆液；通过在储浆桶中设置搅拌组件，可以对浆液进一步搅拌，使浆液的浓度更均匀。
23.5.本实用新型中，通过设置第一排液管道，并在第一排液管道上设置第一开关阀，方便对配浆桶是否排液进行控制；通过设置第一分支管道，并在第一分支管道上设置第一气泵、第二开关阀，方便对浆液从配浆桶流入储浆桶的过程进行控制；通过设置第二排液管道，并在第二排液管道上设置第三开关阀，方便对储浆桶是否排液进行控制；通过设置第二分支管道，并在第二分支管道上设置第四开关阀，可以对储浆桶流入储浆槽中的浆液量进行控制；通过设置回流管道，并在回流管道上设置第二气泵，可以使浆液从回液槽流回到储浆桶中。
24.6.本实用新型中，通过设置直流管道，在直流管道的前端设置第五开关阀，以及在直流管道的末端设置第六开关阀，方便对从配浆桶流入储浆桶中的浆液量进行控制。尤其需要说明的是，当配浆桶中的液位较高时，配浆桶内的浆液液位高度高于直流管道在配浆桶上的设置高度，打开第五开关阀、第六开关阀可以使浆液经直流管道直接从配浆桶流入储浆桶。
25.7.本实用新型中，通过设置第三分支管道作为第一分支管道的分支管道，当第一分支管道的末端出现堵塞时，打开第六开关阀可以使浆液经第一分支管道、第三分支管道、直流管道流入储浆桶，有效保障浸渍工序的正常进行。
26.8.本实用新型相比于传统的浸渍作业方式，操作人员通过控制本装置的第四开关阀打开即可对储浆槽进行浆液添加，无需操作人员频繁地配制浆液节省了大量时间和精力，大大提高了浸渍作业效率。
附图说明
27.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1是本实用新型实施例的用于非织造布生产的上浆装置整体结构正视图；
29.图2是本实用新型实施例的储浆槽、回液槽在左支撑板上的位置示意图；
30.图3是本实用新型实施例的非织造布在各个导向辊上的传输路线示意图，b为非织造布在各个导向辊上的传输方向；
31.图4是本实用新型实施例的上浆系统的各个管路示意图；
32.图5是本实用新型实施例的搅拌桨叶在搅拌轴上的位置示意图；
33.其中，10
‑
储浆槽，11
‑
回液槽，12
‑
第一导向辊，13
‑
出液口，14
‑
第二导向辊，15
‑
第三导向辊，16
‑
进水管，17
‑
卡箍，18
‑
出液口，19
‑
出水管，20
‑
左支撑板，21
‑
右支撑板，22
‑
第一连接杆，23
‑
第二连接杆，24
‑
配浆桶，25
‑
储浆桶，26
‑
第一排液管道，27
‑
第一分支管道，28
‑
第二排液管道，29
‑
第二分支管道，30
‑
回流管道，31
‑
直流管道，32
‑
第三分支管道，33
‑
第一开关阀，34
‑
第一气泵，35
‑
第二开关阀，36
‑
第三开关阀，37
‑
第四开关阀，38
‑
第二气泵，39
‑
第五开关阀，40
‑
第六开关阀，41
‑
电机，42
‑
搅拌轴，43
‑
搅拌桨叶。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参照图1
‑
图5所示，用于非织造布生产的上浆装置，包括机架，还包括储浆槽10、回液槽11、第一导向辊12，储浆槽10设在机架的上部，储浆槽10上设有出液口13，回液槽11设在机架上且位于储浆槽10的下部，储浆槽10的槽口与出液口13相对应设置，以使浆液经出液口流到回液槽中，第一导向辊12设在机架上与储浆槽10的槽口相对应的位置。
36.通过在储浆槽上设置出液口13，可以使储浆槽10内的浆液流入回液槽11，实现浆液的流动，避免因浆液放置时间过长导致浆液整体浓度不均匀的问题，大大提高了浸渍作业质量。
37.储浆槽10的最低液位高度高于或等于第一导向辊12的最低端，以使非织造布在第一导向辊的带动下浸没在浆液中。本实施例中，储浆槽10的最低液位高度也可以等于第一导向辊12的最低端。该距离的设置可以使非织造布随第一导向辊的转动被带入并浸没在浆液中。
38.第一导向辊12设在储浆槽10的上部，且，第一导向辊12的最低端伸置在储浆槽10中。
39.还包括第二导向辊14、第三导向辊15，第二导向辊14设在第一导向辊12的前侧，第三导向辊15设在第一导向辊12的后侧。
40.第二导向辊14、第三导向辊15均起到对非织造布进行导向的作用。
41.机架上设有进水管16，进水管的出水口对准回液槽的槽口，使水流从进水管流入回液槽中。进水管16通过卡箍17固定在机架上，回液槽11上设有出液口18，出液口18中设有出水管19，出水管19通过卡箍17固定在机架上。设置进水管便于对储浆槽进行加液，设置出水管便于排出回液槽中的浆液。
42.机架包括左支撑板20、右支撑板21，储浆槽10的左右两端均设有第一连接杆22，回液槽11的两端均设有第二连接杆23，储浆槽10的左端通过第一连接杆22与左支撑板20的上部连接，储浆槽10的右端通过第一连接杆22与右支撑板21的上部连接，回液槽11的左端通过第二连接杆23与左支撑板20的下部连接，回液槽11的右端通过第二连接杆23与右支撑板21的下部连接，第一导向辊12的左右两端分别与左支撑板20的上部、右支撑板21的上部连接，第二导向辊14的左右两端分别与左支撑板20的上部前侧位置、右支撑板21的上部前侧位置连接，第三导向辊15的左右两端分别与左支撑板20的上部后侧位置、右支撑板21的上部后侧位置连接，进水管16通过卡箍17固定在左支撑板20的上部，出水管19通过卡箍17固定在左支撑板20的下部。
43.本实施例中，可以在左支撑板20的上部、右支撑板21的上部、左支撑板20的上部前侧位置、右支撑板21的上部前侧位置、左支撑板20的上部后侧位置、右支撑板21的上部后侧位置均设置转轴座，转轴座内设有轴承，第一导向辊12的左端与左支撑板20的上部的轴承座中的轴承配合，第一导向辊12的右端与右支撑板21的上部的轴承座中的轴承配合；第二导向辊14的左端与左支撑板20的上部前侧位置的轴承座中的轴承配合，第二导向辊14的右端与右支撑板21的上部前侧位置的轴承座中的轴承配合；第三导向辊15的左端与左支撑板
20的上部后侧位置的轴承座中的轴承配合，第三导向辊15的右端与右支撑板21的上部后侧位置的轴承座中的轴承配合。
44.一种上浆系统，包括上述的上浆装置，还包括配浆桶24、储浆桶25，配浆桶24、储浆桶25中均设有搅拌组件，配浆桶24的下部设有第一排液管道26，第一排液管道26分流设有第一分支管道27，第一分支管道27的另一端连通至储浆桶25的上部，储浆桶25的下部设有第二排液管道28，第二排液管道28分流设有第二分支管道29，第二分支管道29的另一端连通至储浆槽10，本实施例中，第二分支管道的另一端与储浆槽的进液管连通，储浆桶25的上部还设有回流管道30，回流管道30的另一端连通至回液槽11，本实施例中，回流管道30的另一端与回液槽11的出水管19连通。
45.配浆桶24的上部还设有直流管道31，直流管道31的另一端连通至储浆桶25的上部，直流管道31还分流设有第三分支管道32，第三分支管道32的另一端与第一分支管道27分流连通。
46.在第一排液管道26的末端设有第一开关阀33，在第一分支管道27上设有第一气泵34、第二开关阀35，在第二排液管道28的末端设有第三开关阀36，在第二分支管道29上设有第四开关阀37，在回流管道30上设有第二气泵38，在直流管道31的前端设有第五开关阀39，在直流管道31的末端设有第六开关阀40。
47.通过在配浆桶24中设置搅拌组件，便于对浆液进行配制，使用时，操作人员将原料加入配浆桶24中，并加水搅拌，可以快速制得所需浆液；通过在储浆桶25中设置搅拌组件，可以对浆液进一步搅拌，使浆液的浓度更均匀。
48.通过设置第一排液管道26，并在第一排液管道26上设置第一开关阀33，方便对配浆桶24是否排液进行控制；通过设置第一分支管道27，并在第一分支管道27上设置第一气泵34、第二开关阀35，方便对浆液从配浆桶24流入储浆桶25的过程进行控制；通过设置第二排液管道28，并在第二排液管道28上设置第三开关阀36，方便对储浆桶25是否排液进行控制；通过设置第二分支管道29，并在第二分支管道29上设置第四开关阀37，可以对储浆桶流入储浆槽中的浆液量进行控制；通过设置回流管道30，并在回流管道上设置第二气泵38，可以使浆液从回液槽11流回到储浆桶25中。
49.通过设置直流管道31，在直流管道31的前端设置第五开关阀39，以及在直流管道31的末端设置第六开关阀40，方便对从配浆桶流入储浆桶中的浆液量进行控制。尤其需要说明的是，当配浆桶24中的液位较高时，配浆桶24内的浆液液位高度高于直流管道在配浆桶上的设置高度，打开第五开关阀39、第六开关阀40可以使浆液经直流管道31直接从配浆桶流入储浆桶25。
50.第三分支管道32作为第一分支管道27的分支管道，当第一分支管道27的末端出现堵塞时，打开第六开关阀40可以使浆液经第一分支管道27、第三分支管道32、直流管道31流入储浆桶25，有效保障浸渍工序的正常进行。
51.搅拌组件包括电机41、搅拌轴42、搅拌桨叶43，电机41的动力输出端与搅拌轴42连接，搅拌桨叶43设在搅拌轴42上。电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌桨叶转动，完成对浆液的搅拌。
52.相比于传统的浸渍作业方式，操作人员通过控制本装置的第四开关阀37打开即可对储浆槽10进行浆液添加，无需操作人员频繁地配制浆液节省了大量时间和精力，大大提
高了浸渍作业效率。
53.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
54.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。