方便夹持的玻璃钢板切边机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及方便夹持的玻璃钢板切边机构


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
3.现有的手工玻璃钢板切割机，在使用时，首先通过将玻璃钢板提升，并放在切割机床上，手动调节好板材的位置，通过用手将板材压紧，并且移动切割机构，进而使得切割机构将玻璃钢板材的边缘切除。
4.但是，此种方式在实际使用时，通过手动按压玻璃钢板材实现固定的方式，在实际使用时，固定的不够牢固，且用手固定并同时进行切割的操作方式，极为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供方便夹持的玻璃钢板切边机构。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.方便夹持的玻璃钢板切边机构,包括呈方框形的底座，所述底座的中部滑动连接有切边机构，其特征在于，所述底座的顶部滑动插设有推杆，所述底座的两侧设有两个呈对称分布的支杆，所述支杆的自由端均转动连接有转动杆，所述转动杆靠近推杆的一端均通过连杆与推杆底部转动连接，所述底座的两侧均滑动插设有压杆，所述压杆靠近转动杆的一端设有滑座，所述滑座的外侧滑动连接有滑块，所述转动杆的另一端与滑块转动连接，所述压杆的另一端设有夹持机构。
8.作为上述技术方案的改进，所述夹持机构包括安装板，所述安装板的侧面滑动插设有两个呈对称分布的夹板，所述压杆的外侧套设有套筒，所述夹板的一侧均设有传动杆，所述传动杆的另一端与套筒转动连接。
9.作为上述技术方案的改进，所述套筒靠近底座的一侧设有挡板，两个所述夹板的相对面设有橡胶垫，所述夹板与压杆之间设有第一弹簧。
10.作为上述技术方案的改进，所述推杆远离底座的一端转动连接有卡板，所述卡板的一侧设有卡轴，所述底座的顶部设有卡块，所述卡块靠近推杆的一侧开设有若干个呈均匀分布的卡槽，所述卡槽与卡轴相适配，所述推杆的外侧套设有第二弹簧，所述底座的内侧设有限位板。
11.本实用新型的优点在于：本装置在使用时通过向下推动推杆，使得设置在推杆上的两个连杆转动，进而在连杆的转动下，通过滑块向内压动滑座，并且在转动后，通过滑块在滑座上的滑动，实现位置的调整，使得转动杆不至于卡死，并经过滑座将两个压杆向内推动，进而使得两个压杆沿着底座向内滑动，进而将放置于托盘上的板材横向两侧均夹紧，使用方便；
12.进一步，通过设置安装板，并在其插设两个对称分布的夹板，使得在推动推板时，连杆带动转动杆转动，转动杆通过滑块与滑座的配合实现对压杆的向内推动，在压杆向内推动时，套筒与压杆相对滑动，进而通过两个传动杆将两个夹板向内滑动，并夹持在玻璃钢板两侧，实现纵向夹紧。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中夹持机构的示意图。
16.图中：1、底座；2、切割机构；3、推杆；4、支杆；5、转动杆； 6、压杆；7、滑座；8、滑块；9、夹持机构；10、卡板；11、卡轴； 12、卡块；13、卡槽；14、第二弹簧；15、限位板；16、传动杆；901、安装板；902、夹板；903、套筒；904、挡板；905、橡胶垫；906第一弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1、图2，方便夹持的玻璃钢板切边机构,包括呈方框形的底座1，所述底座1的中部滑动连接有切割机构2，其特征在于，所述底座1的顶部滑动插设有推杆3，所述底座1的两侧设有两个呈对称分布的支杆4，所述支杆4的自由端均转动连接有转动杆5，所述转动杆5靠近推杆3的一端均通过连杆与推杆3底部转动连接，所述底座1的两侧均滑动插设有压杆6，所述压杆6靠近转动杆5的一端设有滑座7，所述滑座7的外侧滑动连接有滑块8，所述转动杆5 的另一端与滑块8转动连接，所述压杆6的另一端设有夹持机构9，所述底座1的中部设置有托盘。
19.通过设置与底座1滑动连接的推杆3，使用时将待切割玻璃钢板材放置于托盘上，通过推动推杆3，使得设置在推杆3上的两个连杆转动，进而在连杆的转动下，通过滑块8向内压动滑座7，并且在转动后，通过滑块8在滑座7上的滑动，实现位置的调整，使得转动杆5不至于卡死，并经过滑座7将两个压杆6向内推动，进而使得两个压杆6沿着底座1向内滑动，进而将放置于托盘上的板材横向夹紧。
20.本装置在使用时通过向下推动推杆3，使得设置在推杆3上的两个连杆转动，进而在连杆的转动下，通过滑块8向内压动滑座7，并且在转动后，通过滑块8在滑座7上的滑动，实现位置的调整，使得转动杆5不至于卡死，并经过滑座7将两个压杆6向内推动，进而使得两个压杆6沿着底座1向内滑动，进而将放置于托盘上的板材两侧均夹紧，使用方便。
21.作为上述技术方案的改进，所述夹持机构9包括安装板901，所述安装板901的侧面
滑动插设有两个呈对称分布的夹板902，所述夹板902位于开设于安装板901侧面的通槽内，所述压杆6的外侧套设有套筒903，所述夹板902的一侧均设有传动杆16，所述传动杆 16的另一端与套筒903转动连接，所述套筒903与底座1固定连接。
22.通过设置安装板901，并在其插设两个对称分布的夹板902，使得在推动推板时，连杆带动转动杆5转动，转动杆5通过滑块8与滑座7的配合实现对压杆6的向内推动，在压杆6向内推动时，套筒 903与压杆6相对滑动，进而通过两个传动杆16将两个夹板902向内滑动，并夹持在玻璃钢板两侧，实现纵向夹紧。
23.作为上述技术方案的改进，所述套筒903靠近底座1的一侧设有挡板904，两个所述夹板902的相对面设有橡胶垫905，所述夹板 902与压杆6之间设有第一弹簧906。
24.在使用时，在压杆6相对底座1滑动时，带动套筒903将两个夹板902夹持在玻璃钢板的两侧，通过设置第一弹簧906使得在推动推杆3时，套筒903远离安装板901，两个夹板902在第一弹簧906 的带动下，相对滑动，实现对板材的夹紧，这样滑动更加连贯，不易因传动杆16拉动，使得夹板902倾斜卡住，其次，通过设置橡胶垫 905使得在两个夹板902相对滑动接触玻璃钢板材时，可筒橡胶垫905 的设置得以缓冲，不至损坏玻璃钢板。
25.作为上述技术方案的改进，所述推杆3远离底座1的一端转动连接有卡板10，所述卡板10的一侧设有卡轴11，所述底座1的顶部设有卡块12，所述卡块12靠近推杆3的一侧开设有若干个呈均匀分布的卡槽13，所述卡槽13与卡轴11相适配，所述推杆3的外侧套设有第二弹簧14，所述底座1的内侧设有限位板15。
26.通过设置与推杆3转动连接的卡板10，并在卡板10一侧设置卡轴11，通过在底座1的顶部设置与卡轴11相适配的卡槽13，以及推杆3外侧的第二弹簧14，在向下推动推杆3时，第二弹簧14提供推杆3一始终向上的力，此时通过转动卡板10，将卡轴11卡合在卡槽13内，实现对推板实现夹持操作后的固定，实用方便。
27.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。