一种定位精确的伺服电缸的制作方法

1.本实用新型涉及伺服电缸技术领域，具体为一种定位精确的伺服电缸。


背景技术：

2.伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，其速度为0.1～2m/s。因为闭环伺服控制，所以控制精度较高，伺服电缸的输出端一般是通过螺纹安装，或者直接套接进行安装的。
3.目前的伺服电缸的输出端在进行套接安装时，需要匹配相同直径的安装口才可以进行安装，这就使得伺服电缸的适用范围变得很窄，必须要与输出端配对才可以，使用起来不方便。
4.针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种定位精确的伺服电缸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位精确的伺服电缸，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中伺服电缸的输出端在进行套接安装时，需要匹配相同直径的安装口才可以进行安装，这就使得伺服电缸的适用范围变得很窄，必须要与输出端配对才可以，使用起来不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精确的伺服电缸，包括伺服电缸主体和安装在伺服电缸主体输出端上的输出轴，所述输出轴的外壁两端分别嵌入安装有加固撑板，输出轴上活动套接有套环，且加固撑板的内端分别安装在套环的内壁上，加固撑板用来增加输出轴的直径，套环用来带动加固撑板；
7.所述输出轴的两端外壁上分别设置有安装长槽，输出轴的外壁上设置有第一螺纹，加固撑板活动安装在安装长槽中，套环安装在第一螺纹上，输出轴的外端外壁上设置有螺纹孔。
8.进一步地，所述安装长槽的两端内壁上分别设置有安装内槽。
9.进一步地，所述加固撑板包括主板和活动安装在主板一端的副板，主板和副板的连接处顶面上设置有橡胶块。
10.进一步地，所述主板的一端顶面上固定安装有连接转轴，且连接转轴的上端固定安装在套环的内壁上，主板设置有连接转轴一端的两侧外壁上分别固定安装有第一滑动轴，且第一滑动轴滑动安装在安装内槽中。
11.进一步地，所述副板一端的两侧外壁上分别固定安装有第二滑动轴，且第二滑动轴滑动安装在安装内槽中。
12.进一步地，所述套环包括套环主体和活动安装在套环主体内壁上的转动环，连接转轴安装在转动环上。
13.进一步地，所述套环主体的内腔中设置有大直径孔和设置在大直径孔一侧的小直径孔，且小直径孔的内壁上设置有第二螺纹。
14.进一步地，所述大直径孔的内壁上设置有环形槽，环形槽的两端内壁上分别设置有弧形滑槽，转动环活动安装在环形槽中。
15.进一步地，所述转动环的外壁上均匀设置有小滚珠，且小滚珠滑动安装在弧形滑槽中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型提出的一种定位精确的伺服电缸，当操作者需要将输出轴安装在直径较大的开口中时，则可转动套环，套环则会带动主板向前运动，主板和副板之间则会与输出轴形成三角形状，主板和副板会将橡胶块顶起，从而使得橡胶块可以贴紧安装的开口内壁，实现输出轴的固定安装，这种设置不仅提升伺服电缸的适用范围，同时操作起来也方便快捷。
18.2.本实用新型提出的一种定位精确的伺服电缸，转动环的外壁上均匀设置有若干小滚珠，且小滚珠滑动安装在弧形滑槽中，这种设置减小了转动环在环形槽中的转动阻力，不仅使得操作者在旋拧套环时更加省力，同时也减小转动环在环形槽之间的磨损，提升了装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的输出轴剖面图；
21.图3为本实用新型的套环立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的套环主体剖面图；
23.图5为本实用新型的小滚珠平面结构示意图。
24.图中：1、伺服电缸主体；2、输出轴；21、安装长槽；211、安装内槽；22、第一螺纹；23、螺纹孔；3、加固撑板；31、主板；311、第一滑动轴；312、连接转轴；32、副板；321、第二滑动轴；33、橡胶块；4、套环；41、套环主体；411、大直径孔；4111、环形槽；4112、弧形滑槽；412、小直径孔；4121、第二螺纹；42、转动环；421、小滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，一种定位精确的伺服电缸，包括伺服电缸主体1和安装在伺服电缸主体1输出端上的输出轴2，输出轴2的外壁两端分别嵌入安装有加固撑板3，输出轴2上活动套接有套环4，且加固撑板3的内端分别安装在套环4的内壁上，加固撑板3用来增加输出轴2的直径，套环4用来带动加固撑板3，输出轴2的两端外壁上分别设置有安装长槽21，输出轴2的外壁上设置有第一螺纹22，加固撑板3活动安装在安装长槽21中，套环4安装在第一螺纹22上，输出轴2的外端外壁上设置有螺纹孔23，安装长槽21的两端内壁上分别设置有安装内槽211。
27.请参阅图1和图2，一种定位精确的伺服电缸，加固撑板3包括主板31和活动安装在
主板31一端的副板32，主板31和副板32的连接处顶面上设置有橡胶块33，橡胶块33用来提升加固撑板3的支撑效果，主板31的一端顶面上固定安装有连接转轴312，且连接转轴312的上端固定安装在套环4的内壁上，主板31设置有连接转轴312一端的两侧外壁上分别固定安装有第一滑动轴311，且第一滑动轴311滑动安装在安装内槽211中，副板32一端的两侧外壁上分别固定安装有第二滑动轴321，且第二滑动轴321滑动安装在安装内槽211中。
28.请参阅图1和图3
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5，一种定位精确的伺服电缸，套环4包括套环主体41和活动安装在套环主体41内壁上的转动环42，连接转轴312安装在转动环42上，套环主体41的内腔中设置有大直径孔411和设置在大直径孔411一侧的小直径孔412，且小直径孔412的内壁上设置有第二螺纹4121，大直径孔411的内壁上设置有环形槽4111，环形槽4111的两端内壁上分别设置有弧形滑槽4112，转动环42活动安装在环形槽4111中，转动环42的外壁上均匀设置有若干小滚珠421，且小滚珠421滑动安装在弧形滑槽4112中。
29.工作原理：当操作者需要将输出轴2安装在直径较大的开口中时，则可转动套环4，套环4则会带动主板31向前运动，主板31和副板32之间则会与输出轴2形成三角形状，主板31和副板32会将橡胶块33顶起，从而使得橡胶块33可以贴紧安装的开口内壁，实现输出轴2的固定安装。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。