新型踢脚线安装结构的制作方法

1.本技术涉及室内装饰工程的领域，尤其是涉及一种新型踢脚线安装结构。


背景技术：

2.在居室设计中，踢脚线不仅起着视觉平衡的作用，还对墙面起到一个保护的作用。踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。施工时，踢脚线主要采用粘合剂粘贴的方法和墙体进行固定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：如果后期踢脚线在使用过程中需要更换新的踢脚线时，很难将粘贴的踢脚线拆卸下来，故有待改进。


技术实现要素：

4.为了便于踢脚线的安装与拆卸，本技术提供一种新型踢脚线安装结构。
5.本技术提供的一种新型踢脚线安装结构采用如下的技术方案：
6.一种新型踢脚线安装结构，包括踢脚线主体以及设于墙体上的固定板，所述固定板下端远离墙体的一侧设有l形的承托板，所述承托板水平部分的自由端与所述固定板固定连接，所述承托板竖直部分与所述固定板之间形成限位腔，所述踢脚线主体的下端搁置于所述限位腔内，所述踢脚线主体的上端与所述固定板可分离式的固定连接，所述承托板上间隔设有多组抵紧件，所述抵紧件用于将所述踢脚线主体抵紧固定于所述限位腔内。
7.通过采用上述技术方案，安装时，将踢脚线主体的下端插入限位腔内，通过多组抵紧件将踢脚线主体抵紧固定于墙体上，即可实现踢脚线主体的安装与固定，拆卸时，通过抵紧件使踢脚线主体的下端在限位腔内可自由活动，即可实现踢脚线主体与墙体的分离；同时踢脚线主体的上端与固定板可分离的固定连接，便于踢脚线主体的安装与拆卸；限位腔对踢脚线主体具有预承托的作用，无需手扶，即可操作抵紧件，操作方便。
8.可选的，所述抵紧件为抵紧螺栓，所述承托板竖直部分上开设有螺纹通孔，所述抵紧螺栓螺纹装配于所述螺纹通孔内且自由端与所述踢脚线主体远离墙体的一侧活动抵接。
9.通过采用上述技术方案，拧动抵紧螺栓即可实现自由端对踢脚线主体的抵紧和分离，操作简单，提高施工效率。
10.可选的，所述抵紧螺栓靠近墙体的一侧设有抵紧板。
11.通过采用上述技术方案，抵紧板增大了抵紧螺栓与踢脚线主体的抵紧面积，使踢脚线主体的安装更加的稳固。
12.可选的，所述抵紧板与所述承托板滑动适配，且滑动方向与所述踢脚线主体的长度布设方向相垂直，所述抵紧板的上端设有盖板，当所述踢脚线主体固定于限位腔内时，所述盖板用于将所述限位腔开口处进行封堵。
13.通过采用上述技术方案，拧动抵紧螺栓，使抵紧螺栓的自由端向靠近墙体的一侧运动，由于抵紧板与承托板滑动装配，抵紧板带动盖板向墙体的一侧运动，从而将限位腔开口处进行封堵，避免灰尘落入限位腔内。
14.可选的，所述抵紧板的下端设有滑块，所述承托板水平部分上表面开设有滑槽，所述滑槽与所述踢脚线主体的长度布设方向相垂直，所述滑块与所述滑槽滑动适配。
15.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑动适配便于实现抵紧板靠近或远离墙体，减少拧动抵紧螺栓时抵紧板运动的操作空间。
16.可选的，所述盖板远离墙体一侧的下表面设有贴合板，所述贴合板位于所述承托板竖直部分的外侧。
17.通过采用上述技术方案，贴合板在承托板竖直部分的外侧形成隔挡，使盖板远离墙体的一侧不易被掀起，从而使盖板的安装更加的稳固。
18.可选的，所述固定板的上端面开设有插接槽，所述踢脚线主体上端的内侧面设有插接板，所述插接板与所述插接槽插接适配。
19.通过采用上述技术方案，插接板与插接槽插接适配，便于踢脚线主体上端与固定板的分离与固定；当工作人员将踢脚线主体下端放入限位腔内时，也便于插接板插入插接槽内，操作便捷。
20.可选的，所述承托板竖直部分远离墙体的一侧与所述螺纹通孔相对应处开设有沉槽，所述沉槽与所述螺纹通孔相连通，当所述踢脚线主体固定于所述限位腔内时，所述抵紧螺栓远离墙体的一端位于所述沉槽内。
21.通过采用上述技术方案，当踢脚线主体固定时，沉槽使抵紧螺栓远离墙体的一端不会凸出于承托板的竖直部分的侧面，使踢脚线主体的安装更加的美观。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过抵紧件使踢脚线主体的下端在限位腔内可自由活动，即可实现踢脚线主体与墙体的分离；同时踢脚线主体的上端与固定板可分离的固定连接，便于踢脚线主体的安装与拆卸；
24.2.拧动抵紧螺栓，使抵紧螺栓向靠近墙体的一侧运动，抵紧板带动盖板向墙体的一侧运动，从而将限位腔开口处进行封堵，避免灰尘落入限位腔内；
25.3.插接板与插接槽插接适配，便于踢脚线主体上端与固定板的分离与固定；当工作人员将踢脚线主体下端放入限位腔内时，也便于插接板插入插接槽内，操作便捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.附图标记：1、踢脚线主体；11、插接板；2、固定板；21、插接槽；3、承托板；31、滑槽；32、沉槽；4、限位腔；5、抵紧件；51、抵紧螺栓；511、抵紧板；5111、滑块；6、盖板；61、贴合板；7、墙体。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种新型踢脚线安装结构。参照图1，新型踢脚线安装结构包括踢脚线主体1和固定板2，固定板2通过多个螺钉安装于墙体7上，踢脚线主体1呈l形，固定板2的上端面开设有插接槽21，踢脚线主体1水平部分的下表面的固接有插接板11，插接板11与插接槽21插接适配，便于踢脚线主体1上端与固定板2的分离与固定。
30.固定板2下端远离墙体7的一侧设有l形的承托板3，承托板3水平部分的自由端与固定板2固定连接，承托板3与固定板2一体成型，承托板3竖直部分与固定板2之间形成限位腔4，踢脚线主体1的下端搁置于限位腔4内，安装时，限位腔4对踢脚线主体1具有预承托的作用，便于施工人员操作。
31.承托板3上间隔设有多组抵紧件5，多组抵紧件5沿踢脚线主体1的长度方向布设，抵紧件5用于将踢脚线主体1抵紧固定于限位腔4内。
32.抵紧件5为抵紧螺栓51，承托板3竖直部分上开设有螺纹通孔，抵紧螺栓51螺纹装配于螺纹通孔内且自由端与踢脚线主体1远离墙体7的一侧活动抵接；拧动抵紧螺栓51即可实现自由端对踢脚线主体1的抵紧和分离，操作简单，提高施工效率。
33.参照图1，为了使踢脚线主体1的安装更加的美观，承托板3竖直部分远离墙体7的一侧与螺纹通孔相对应处开设有沉槽32，沉槽32与螺纹通孔相连通，当踢脚线主体1固定于限位腔4内时，抵紧螺栓51远离墙体7的一端位于沉槽32内。
34.为了增大抵紧螺栓51与踢脚线主体1的抵紧面积，使踢脚线主体1的安装更加的稳固，抵紧螺栓51靠近墙体7的一侧固定连接有抵紧板511。
35.当踢脚线主体1固定于限位腔4内时，为了避免灰尘落入限位腔4内，抵紧板511的下端设有滑块5111，滑块5111与抵紧板511一体成型，承托板3水平部分上表面开设有滑槽31，滑槽31与踢脚线主体1的长度布设方向相垂直，滑块5111与滑槽31滑动适配；抵紧板511的上端固接有盖板6，盖板6靠近墙体7的一侧与抵紧板511靠近墙体7的一侧平齐；盖板6远离墙体7一侧的下表面固定有贴合板61，贴合板61位于承托板3竖直部分的外侧，承托板3竖直部分上端远离墙体7的一侧开设有放置槽，当踢脚线主体1固定于限位腔4内时，贴合板61位于放置槽内。
36.拧动抵紧螺栓51，使抵紧螺栓51的自由端向靠近墙体7的一侧运动，由于抵紧板511与承托板3滑动装配，抵紧板511带动盖板6向墙体7的一侧运动，从而将限位腔4开口处进行封堵，避免灰尘落入限位腔4内。
37.本技术实施例一种新型踢脚线安装结构的实施原理为：安装时，将踢脚线主体1的下端插入限位腔4内，通过拧动抵紧螺栓51将踢脚线主体1抵紧固定于墙体7上，即可实现踢脚线主体1的安装与固定，拆卸时，通过拧动抵紧螺栓51使踢脚线主体1的下端在限位腔4内可自由活动，即可实现踢脚线主体1与墙体7的分离；同时踢脚线主体1的上端与固定板2可分离的固定连接，便于踢脚线主体1的安装与拆卸。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。