一种石英加热管排烤串炉的制作方法

1.本实用新型涉及烤串烤制领域，尤其涉及一种石英加热管排烤串炉。


背景技术：

2.目前市面上使用的烤串烤制装置多是露天敞开式的，所烤食物用钢钎或竹签等串起来，直接放到炭火上面烘烤。烤串一般只有一面与炭火接触，这会导致烤串受热不均，在烤制过程中需要反复翻转，过程比较费时费力。由于烤串与炭火直接接触，炭火本身含有较大烟气，烤串上油脂掉落到炭火中也会出现大量烟气，炭火直接烘干烤串也会产生大量烟气；同时，烤串在烤制过程中，烤串中的油脂到处流动，导致地面难以清洗。传统烤串烤制方式不卫生，特别是在夏天，烧烤人员劳动强度大，环境差，人们急需一种清洁便捷的烤制装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种石英加热管排烤串炉，在炉体内部布设有左侧石英加热管排和右侧石英加热管排，两侧石英加热管排均由石英加热管呈蛇形上下多层布设，在两侧石英加热管排之间形成加热烤串的空间，可以实现烤串上食物两面的均匀加热，烤串上食物不与加热管直接接触，降低了烤串烤制的操作难度，不需要对串签进行翻转，操作更为简便。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
5.一种石英加热管排烤串炉，包括炉体，所述炉体顶部具有炉口，所述炉体左右两侧分别具有左保温侧板和右保温侧板，所述炉体前后两侧分别具有与左保温侧板、右保温侧板连接的保温侧板，所述炉体底部为底板；所述左保温侧板内侧设有左侧石英加热管排，所述右保温侧板内侧设有右侧石英加热管排，所述左侧石英加热管排、右侧石英加热管排分别布设于炉体内部左右两侧，所述左侧石英加热管排与右侧石英加热管排通过连接石英管连接，所述左保温侧板或右保温侧板上连接设有输电导柱。
6.为了更好地实现本实用新型，所述左保温侧板内侧设有容纳左侧石英加热管排的管排凹槽a。
7.优选地，所述右保温侧板内侧设有容纳右侧石英加热管排的管排凹槽b。
8.优选地，所述炉体上设有温度传感器，所述温度传感器的探针贯穿炉体并置于炉体内部。
9.优选地，所述炉体底部抽拉式设有接油盘，所述接油盘的接油盘槽置于炉体内部的底部位置。
10.优选地，所述左侧石英加热管排由石英加热管呈蛇形布置，所述右侧石英加热管排由石英加热管呈蛇形布置。
11.本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.(1)本实用新型在炉体内部布设有左侧石英加热管排和右侧石英加热管排，两侧
石英加热管排均由石英加热管呈蛇形上下多层布设，在两侧石英加热管排之间形成加热烤串的空间，可以实现烤串上食物两面的均匀加热，烤串上食物不与加热管直接接触，降低了烤串烤制的操作难度，不需要对串签进行翻转，操作更为简便。
13.(2)本实用新型炉体由保温材料制造，可以有效降低外界热量交换，提高了烤串烤制效率；在实际使用时，通过串签串接好食物，然后将串签的串签顶部固定插接于串签安装架上，这样串好食物的串签就依次成排安装固定于串签安装架上，便于本实用新型进行成排集中烤制，便于批量化的烤串作业，提高了烤串烤制效率。
附图说明
14.图1为石英加热管排烤串炉实施例一的立体结构示意图；
15.图2为图1主视方向的结构示意图；
16.图3为图1中a
‑
a剖视图；
17.图4为图1中b
‑
b剖视图；
18.图5为实施例二若干个石英加热管排烤串炉组合后的立体结构示意图。
19.其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
20.1－炉体，11－左保温侧板,12－右保温侧板,13－保温侧板,2－左侧石英加热管排,3－右侧石英加热管排，4－连接石英管,5－输电导柱,6－温度传感器，7－接油盘。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
22.实施例一
23.如图1～图4所示，一种石英加热管排烤串炉，包括炉体1，炉体1顶部具有炉口，炉体1左右两侧分别具有左保温侧板11和右保温侧板12，炉体1前后两侧分别具有与左保温侧板11、右保温侧板12连接的保温侧板13，炉体1底部为底板；这样，如图1所示，左保温侧板11和右保温侧板12、两个保温侧板13、底板共同组合成顶部具有炉口的炉体1(炉体1内部具有供烤串伸入加热烤制的烤串炉腔)，本实施例的左保温侧板11和右保温侧板12、两个保温侧板13、底板均由保温材料制造而成。左保温侧板11内侧设有左侧石英加热管排2，右保温侧板12内侧设有右侧石英加热管排3，左侧石英加热管排2、右侧石英加热管排3分别布设于炉体1内部左右两侧；如图1、图4、图5所示，左侧石英加热管排2由石英加热管(本实施例可以采用远红外加热管)呈蛇形布置，即左侧石英加热管排2具有上下平行布设的若干排石英加热管；如图1、图4、图5所示，右侧石英加热管排3由石英加热管(本实施例可以采用远红外加热管)呈蛇形布置，即右侧石英加热管排3具有上下平行布设的若干排石英加热管。
24.如图1所示，左侧石英加热管排2与右侧石英加热管排3通过连接石英管4连接，左保温侧板11或右保温侧板12上连接设有输电导柱5，这样左侧石英加热管排2与右侧石英加热管排3就同步连为一体，便于通过输电导柱5进行同步输电和加热控制。
25.根据本实施例的一个优选实施例，如图1、图3所示，炉体1底部抽拉式设有接油盘7，接油盘7的接油盘槽置于炉体1内部的底部位置，接油盘7可以接住烤串烤制过程所产生的油脂，便于集中收集。集中处理。
26.根据本实施例的一个优选实施例，如图3所示，左保温侧板11内侧设有容纳左侧石
英加热管排2的管排凹槽a，这样便于左侧石英加热管排2配合容纳安装于左保温侧板11的管排凹槽a中。根据本实施例的一个优选实施例，如图3所示，右保温侧板12内侧设有容纳右侧石英加热管排3的管排凹槽b，这样便于右侧石英加热管排3配合容纳安装于右保温侧板12的管排凹槽b中。这样，左侧石英加热管排2与右侧石英加热管排3之间就形成烤串烤制空间，该烤串烤制空间上部与炉口相对应，下部与接油盘7相对应。
27.根据本实施例的一个优选实施例，炉体1上设有温度传感器6，温度传感器6的探针贯穿炉体1并置于炉体1内部，通过温度传感器6可以监测炉体1内部的温度情况，便于及时调整控制加热温度。
28.实施例二
29.本实施例与实施例一主要区别在于：本实施例的烤串炉结构由实施例一中的若干个石英加热管排烤串炉并排组合而成(以图5为例，组合有4个石英加热管排烤串炉，每个石英加热管排烤串炉按照实施例一进行独立控制，当然在实际作业中，可以实现统一同步控制)，便于实现与烤串烤制机器人进行配合使用，烤串烤制机器人的机械抓取手，可以一次性抓取若干个烤串架(每个烤串架上串接若干个串好食物的串签)，便于一次性实现批量化、标准化的烤串烤制作业。
30.在本技术中，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。