一种便于连接的隔热条的制作方法

1.本实用新型涉及建材技术领域，更具体地说，它涉及一种便于连接的隔热条。


背景技术：

2.隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。
3.如授权公告号为cn202674715u，公告日为2013
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16的中国专利公开了一种隔热条，包括本体，所述本体的横截面具有中心部及两连接部，所述连接部连接于所述中心部的两端，各所述连接部呈三角形,所述中心部呈矩形.
4.安装时，通过将两个连接部分别对接与两个型材的卡槽插入，即可不断推动本体滑入卡槽中，直至隔热条与型材完全连接。但是安装过程中，连接部可能卡在卡槽内，导致无法推动本体进一步滑动，需要拨动调整后才能进一步深入安装，导致连接安装较为麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于连接的隔热条，能够方便推动隔热条穿入铝型材中，避免卡滞，具有提高其安装便捷性的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种便于连接的隔热条，包括隔热条本体以及设于隔热条本体两端的连接部，所述连接部的各个端面上均设置有凹槽，所述凹槽内设有胶丝，所述胶丝的一端凸出于凹槽外并设为弧形导向部，所述隔热条本体的侧壁延伸有支撑部，所述支撑部远离隔热条本体的一端设置有折弯部，所述折弯部与支撑部之间形成供另一隔热条本体的折弯部嵌合的导向槽，所述折弯部朝向导向槽的表面上设置有导向滚珠。
8.进一步设置：所述凹槽的槽口两侧设置为朝向凹槽槽底倾斜的倾斜面，且所述连接部位于倾斜面处形成用于供胶丝熔化散开的避让槽。
9.进一步设置：所述折弯部远离支撑部的一端设置为半球面，且所述折弯部与支撑部的连接处设置有倒圆角。
10.进一步设置：所述导向滚珠设置为转动设于折弯部上的弹性橡胶球。
11.进一步设置：所述凹槽设置为弧形槽，所述胶丝对应于凹槽设置为弧形丝并转动设于凹槽内。
12.进一步设置：所述凹槽设有多个，所述胶丝一一对应于凹槽设有多个。
13.进一步设置：所述连接部包括第一插头与第二插头，所述第一插头与第二插头朝相互远离的方向倾斜，且所述第一插头的长度大于第二插头的长度。
14.进一步设置：所述第一插头与第二插头的端部均设置为弧形的倾斜面。
15.进一步设置：所述连接部的边角设置为倒圆角。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
17.1、通过胶丝与凹槽的配合，能够利用弧形导向部引导连接部穿入型材中，减少与型材的接触面积，避免卡滞，具有提高其安装便捷性的效果；
18.2、通过支撑部与折弯部的配合，在型材一侧的隔热条安装后，另一侧的隔热条能够由导向槽与导向滚珠的配合进一步提供导向，提高其安装的便捷性，并且安装后，两个隔热条的支撑部形成配合，避免隔热条向外折弯，提高其安装后的稳定性；
19.3、通过设置的倾斜面形成避让槽，能够在隔热条安装到位后，通过型材的热度将胶丝熔化，从而使得胶丝填充避让槽，不再有弧形导向部进行抵触，使得连接部端面抵触于型材上，提高安装后的接触面积，提高安装稳定性；
20.4、通过将第一插头的长度大于第二插头的长度设置，能够避免连接部安装后脱离型材外，提高安装后的稳定性。
附图说明
21.图1为便于连接的隔热条的结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大示意图；
23.图3为便于连接的隔热条安装于型材上时的结构示意图。
24.图中：1、隔热条本体；2、连接部；21、第一插头；22、第二插头；3、凹槽；4、胶丝；5、弧形导向部；6、支撑部；7、折弯部；8、导向槽；9、导向滚珠；10、倾斜面；11、避让槽；12、型材。
具体实施方式
25.参照图1至图3对便于连接的隔热条做进一步说明。
26.一种便于连接的隔热条，如图1所示，包括隔热条本体1以及设于隔热条本体1两端的连接部2，连接部2的边角设为倒圆角，以便于连接部2插入型材12内进行安装使用。
27.如图1所示，连接部2包括第一插头21与第二插头22，第一插头21与第二插头22朝相互远离的方向倾斜，且第一插头21的长度大于第二插头22的长度，能够利用第一插头21插入型材12内，由第一插头21提供接触，减少装配时的接触面积，且在装配后，能够提高支撑力，防止隔热条脱落。其中第一插头21与第二插头22的端部均设置为弧形的倾斜面10，以减少与型材12卡槽内壁的接触面积，方便推动隔热条本体1穿入卡槽内，提高连接装配的便捷性。
28.如图1
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3所示，在连接部2接触于型材12卡槽的各个端面上均设有若干个凹槽3，在凹槽3内转动设有胶丝4，且胶丝4一一对应于凹槽3设有多个，能够在连接部2装配后，隔热条主体结构升温后，将胶丝4熔化，从而将隔热条与型材12牢牢粘结在一起，进一步提高装配后的稳定性。其中，在凹槽3的槽口两侧设置为朝向凹槽3槽底倾斜的倾斜面10，且连接部2位于倾斜面10处形成用于供胶丝4熔化散开的避让槽11，能够在胶丝4熔化形成粘结时，提供胶丝4扩散空间，使得胶丝4填满避让槽11，并使胶丝4不再凸出于凹槽3外，使得连接部2端面整体接触于型材12卡槽中，提高装配完成后的接触面积，提高连接稳定性。
29.如图1、图2和图3所示，胶丝4的一端凸出于凹槽3外并设为弧形导向部5，能够在隔热条与型材12装配时，由弧形导向部5形成接触，减小接触面积，减少摩擦力，方便隔热条插入型材12中，提高连接使用的便捷性。进一步的，凹槽3设置为弧形槽，胶丝4对应于凹槽3设置为弧形丝并转动设于凹槽3内，使得隔热条安装的过程中，胶丝4能够周向转动，方便引导
隔热条稳定快速插入型材12卡槽中，避免造成卡滞，提高安装便捷性的效果。
30.如图1和图3所示，在连接于型材12时，通常采用一对隔热条分别连接型材12的两侧，在隔热条本体1朝向另一隔热条的侧壁延伸有支撑部6，支撑部6远离隔热条本体1的一端设置有折弯部7，折弯部7与支撑部6之间形成供另一隔热条本体1的折弯部7嵌合的导向槽8，从而在一个隔热条安装后，另一隔热条的折弯部7插入导向槽8中，使得另一个隔热条能够由导向槽8引导其稳定插入型材12卡槽内，便于其快速安装，提高安装的便捷性，并且在安装后，另一支撑部6相互牵引支撑，避免隔热条脱离型材12，提高装配的稳定性。
31.如图1和图3所示，折弯部7朝向导向槽8的表面上设置有导向滚珠9，以便于折弯部7在导向槽8中导向滑动，提高装配便捷性。其中导向滚珠9设置为转动设于折弯部7上的弹性橡胶球，使其转动过程中具备弹性缓冲能力，避免卡滞，提高装配便捷性。同时，折弯部7远离支撑部6的一端设置为半球面，且折弯部7与支撑部6的连接处设置有倒圆角，便于折弯部7插入导向槽8，且减速折弯部7与导向槽8的接触面积，减少接触面积，提高装配的便捷性。
32.工作原理：安装时，将连接部2插入型材12卡槽中，由各个胶丝4的弧形导向部5来与型材12卡槽接触，减小连接部2与卡槽的接触面积，减少摩擦力，避免卡滞，便于连接部2快速穿入型材12卡槽中；在装配后，型材12使得隔热条升温，从而熔化胶丝4，使得胶丝4填充凹槽3与避让槽11，且胶丝4的弧形导向部5随着熔化变形而缩入凹槽3中，从而使得连接部2的端面全部与型材12卡槽接触，提高装配后的接触面积，并配合胶丝4的粘合力，提高装配的稳定性。
33.在一个隔热条安装完成后，另一个隔热条以同样方式装入型材12的另一卡槽中，并将其折弯部7嵌入导向槽8中形成引导，方便另一个隔热条稳定快速安装，最后熔化胶丝4即完成装配。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。