一种烤串集成烤制箱的制作方法

1.本实用新型涉及烤串烤制领域，尤其涉及一种烤串集成烤制箱。


背景技术：

2.目前，食物烤串基本采用传统炭火烤制，烤串一般只有一面与炭火接触，这会导致烤串受热不均，在烤制过程中需要反复翻转，过程比较费时费力。人们迫切需求一种机械化烤串烤制装置，为了实现烤串炉在烤串烤制过程中进行保温以便于加快烤串烤制，就需要在烤串炉的炉口处设置封闭的炉门装置，炉门用于封闭烤串炉，现有技术没有对应的烤串炉门结构，也没有用于驱动烤串炉门开关的驱动装置，故而严重制约着机械化烤串烤制作业的发展。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种烤串集成烤制箱，能够通过门开关驱动机构驱动对开炉门组件进行对向开关作业，便于烤串进行保温加热，实现了集成化、批量化烤串烤制，提高了烤串的烤制效率。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
5.一种烤串集成烤制箱，包括箱体，所述箱体具有相对设置的第一侧板与第二侧板，所述箱体顶部设有若干个对开炉门组件和对应驱动对开炉门组件开关运动的门开关驱动机构；所述对开炉门组件包括第一旋转门和第二旋转门，所述第一旋转门外侧边与第二旋转门外侧边分别转动安装于第一侧板与第二侧板之间，所述第一旋转门内侧边与第二旋转门内侧边相对应，所述第一侧板或第二侧板上开有第一驱动柄弧形滑槽和第二驱动柄弧形滑槽，所述第一旋转门内侧边具有置于第一驱动柄弧形滑槽中滑动的第一驱动柄，所述第二旋转门内侧边具有置于第二驱动柄弧形滑槽中滑动的第二驱动柄，所述门开关驱动机构包括升降架和电机，所述电机的转轴上固连有摆杆，所述摆杆端部具有驱动滑块，所述升降架上下平行设有驱动柄水平滑槽和驱动块滑槽，所述驱动滑块滑动配合安装于驱动块滑槽中，所述对开炉门组件的第一驱动柄、第二驱动柄对应滑动配合置于驱动柄水平滑槽中。
6.为了更好地实现本实用新型，所述第一驱动柄弧形滑槽和第二驱动柄弧形滑槽对应开设于第二侧板，所述第二侧板外侧设有电机安装侧板，所述门开关驱动机构的电机固定安装于电机安装侧板上，所述门开关驱动机构的升降架升降活动位于第二侧板与电机安装侧板之间。
7.优选地，所述驱动柄水平滑槽的中心轴线与驱动块滑槽的中心轴线重合。
8.优选地，所述升降架上设有平衡升降滑块，所述电机安装侧板上竖向开有与平衡升降滑块升降滑动配合的升降架平衡导向槽。
9.优选地，所述第一驱动柄弧形滑槽与第二驱动柄弧形滑槽在第二侧板上呈倒“八”字形设置。
10.优选地，所述对开炉门组件的第一驱动柄与第二驱动柄呈中心对称设于驱动柄水
平滑槽中。
11.本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.本实用新型创新性提供了一种可以实现集成烤串烤制的烤制箱，并能通过门开关驱动机构驱动对开炉门组件进行对向开关作业，便于烤串进行保温加热，实现了集成化、批量化烤串烤制，提高了烤串的烤制效率。
附图说明
13.图1为本实用新型未安装电机安装侧板的结构示意图；
14.图2为本实用新型安装好电机安装侧板的结构示意图；
15.图3为本实用新型门开关驱动机构的结构示意图。
16.其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
17.1－箱体,2－第一侧板，3－第二侧板,31－第一驱动柄弧形滑槽,32－第二驱动柄弧形滑槽,4－电机安装侧板，41－升降架平衡导向槽,5－电机,51－摆杆,511－驱动滑块，6－升降架,61－驱动柄水平滑槽,62－驱动块滑槽，63－平衡升降滑块，7－对开炉门组件,71－第一旋转门,711－第一驱动柄,72－第二旋转门,721－第二驱动柄。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
19.实施例
20.如图1～图3所示，一种烤串集成烤制箱，包括箱体1，箱体1具有相对设置的第一侧板2与第二侧板3，如图1所示，本实施例箱体1由第一侧板2、第二侧板3、两个侧板、一个底板组合而成，两个侧板分别连接于第一侧板2、第二侧板3之间，这样第一侧板2、第二侧板3就按照图1形成相对侧的侧板结构(如图1所示，第一侧板2位于箱体1的第一侧，第二侧板3位于箱体1的第二侧，若第一侧为左侧，则第二侧即为右侧；若第一侧为后侧，则第二侧即为前侧)。箱体1顶部设有若干个对开炉门组件7和对应驱动对开炉门组件7开关运动的门开关驱动机构；对开炉门组件7与门开关驱动机构一一对应设置并形成一组合结构，门开关驱动机构用于驱动对开炉门组件7进行对向打开或关闭作业。下面对相对应一组的对开炉门组件7与门开关驱动机构进行结构描述：对开炉门组件7包括第一旋转门71和第二旋转门72，第一旋转门71外侧边与第二旋转门72外侧边分别转动安装于第一侧板2与第二侧板3之间，第一旋转门71内侧边与第二旋转门72内侧边相对应；第二侧板3上开有第一驱动柄弧形滑槽31和第二驱动柄弧形滑槽32，第一旋转门71内侧边具有置于第一驱动柄弧形滑槽31中滑动的第一驱动柄711，第二旋转门72内侧边具有置于第二驱动柄弧形滑槽32中滑动的第二驱动柄721；如图3所示，所对应的门开关驱动机构包括升降架6和电机5，电机5的转轴上固连有摆杆51，摆杆51端部具有驱动滑块511(即摆杆51一端与电机5的转轴固定，摆杆51另一端具有驱动滑块511，电机5驱动摆杆51摆动，摆杆51的驱动滑块511就在驱动块滑槽62中滑动并驱动升降架6升降运动)，升降架6上下平行设有驱动柄水平滑槽61和驱动块滑槽62，驱动滑块511滑动配合安装于驱动块滑槽62中，对开炉门组件7的第一驱动柄711、第二驱动柄721对应滑动配合置于驱动柄水平滑槽61中(第一驱动柄711、第二驱动柄721在驱动柄水平滑槽61中相对靠近或相对远离运动，进而实现对开炉门组件7进行对向关闭或对向打开运
动)。
21.如图2所示，第二侧板3外侧设有电机安装侧板4，电机安装侧板4可采用垫块加螺钉固定于第二侧板3外侧，门开关驱动机构的电机5固定安装于电机安装侧板4上，门开关驱动机构的升降架6升降活动位于第二侧板3与电机安装侧板4之间(第二侧板3与电机安装侧板4之间具有间隙空间，升降架6就位于该间隙空间内)。
22.根据本实施例的一个优选实施例，驱动柄水平滑槽61的中心轴线与驱动块滑槽62的中心轴线重合。
23.为了实现本实施例的升降架6进行平衡的升降运动，本实施例升降架6上设有平衡升降滑块63，电机安装侧板4上竖向开有与平衡升降滑块63升降滑动配合的升降架平衡导向槽41。
24.根据本实施例的一个优选实施例，第一驱动柄弧形滑槽31与第二驱动柄弧形滑槽32在第二侧板3上呈倒“八”字形设置。
25.根据本实施例的一个优选实施例，对开炉门组件7的第一驱动柄711与第二驱动柄721呈中心对称设于驱动柄水平滑槽61中。
26.本实施例可以在箱体1内部对应对开炉门组件7划分设置若干个烤串加热炉腔，烤串加热炉腔中设有加热装置，进而每个烤串加热炉腔实现经过对开炉门组件7置于烤串加热炉腔中的烤串进行加热烤制；当然，箱体1内部可以为一个整体加热炉腔，在整体加热炉腔中设置加热装置，并实现各个置于整体加热炉腔中的烤串进行加热烤制。本实施例以一组对开炉门组件7与门开关驱动机构为例来阐述其工作原理：电机5驱动摆杆51正向运动，摆杆51的驱动滑块511在驱动块滑槽62中滑动，进而实现驱动升降架6上升运动，本实施例设置好电机5正向转动的最大角度与升降架6的最大上升高度相对应。升降架6上驱动柄水平滑槽61中的第一驱动柄711与第二驱动柄721先位于驱动柄水平滑槽61的中部位置，并逐渐向两侧运动，第一驱动柄711在第一驱动柄弧形滑槽31的导向运动下驱动第一旋转门71打开，第二驱动柄721在第二驱动柄弧形滑槽32的导向运动下驱动第二旋转门72打开，进而实现对开炉门组件7的对向打开作业，以便于将继承有串签(串签上串好食物)的烤串架置于箱体1内部，然后电机5驱动摆杆51反向运动进而实现对开炉门组件7的对向关闭作业，可以实现烤串的保温加热烤制作业，提高了烤串的烤制效率。
27.在本技术中，术语“第一侧”、“第二侧”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。