1.本实用新型涉及运动器械领域，尤其涉及一种新型羽毛球拍单粒钉。
背景技术：
2.目前，羽毛球拍的结构，基本包括一个球拍框体，球拍框体上连接一个握把，球拍框体外沿上设有线孔，网线穿绕过球拍框体上设的线孔，并在球拍框体包围的面积内纵向交错形成拍网。为了减小网线暴露在球拍框体外沿之外，避免剧烈的运动中与地面或者球发生碰撞、摩擦，通常会在球拍框体的外沿沿线孔连线设置深度大于网线直径的凹槽，该凹槽的设置使得线孔的周沿难以加工处理，由于球拍框体的刚度较强，在钻取线孔后，该线孔的周沿容易产生锋利凸起，尤其现有的大多采用碳纤维材料制成的球拍框体，使得穿过的网线在拉紧时或者使用过程中击打羽毛球时，造成网线的断裂。
3.现有的，通过在线孔中设置具有缓冲功能的连接辅料件，避免网线与球拍框体的直接接触，用于缓冲网线与球拍框体的作用力，提高网线的使用寿命，所述的连接辅料件如中国专利申请号：201721402664.6公开的一种羽毛球拍侧框护套及羽毛球拍，所述侧框护套的外型与羽毛球拍边框侧部相互适应，所述侧框护套的底部设置有与羽毛球拍边框适配的底边，侧框护套的顶部设置有线槽及至少一个线孔。安装时，通过将侧框护套上的线孔分别与羽毛球拍边框上的线孔向配合，因此需要侧框护套的加工精度高，以达到羽毛球拍边框的配合一致性，造成生产成本大大提高；又如呈管状结构的连接辅料件，将其分别嵌入到球拍框体的线孔内，网线穿过呈管状结构的连接辅料件上，避免与球拍框体的直接接触，其虽然降低了加工成本，但是在使用中受力时，容易产生断裂或者松动，大大降低了羽毛球拍的使用效果。
技术实现要素：
4.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型羽毛球拍单粒钉，它主要解决了现有技术中传统单粒钉与球拍框体配合中易造成断裂、松动而造成使用效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种新型羽毛球拍单粒钉，包括单粒钉本体，所述单粒钉本体的中部设有供网线穿过的通孔，所述单粒钉本体包括呈管状结构的连接管、由连接管的一端径向向外延伸设置的头部，所述连接管的轴向长度为7mm～12mm，所述头部的厚度尺寸为1mm～3mm，定义连接管上靠近头部的一端为头端，远离头部的一端为尾端，环绕所述连接管的头端的外表面上均匀分布有至少两条凸条，各所述凸条沿单粒钉本体的轴向方向分布。
7.进一步的，所述凸条的条数为三条。
8.进一步的，所述连接管的头端的外径尺寸大于连接管的尾端的外径尺寸。
9.进一步的，所述头部上位于通孔的周沿设置有弧形面。
10.进一步的，所述连接管上位于头部与凸条之间设有加强部，所述加强部与头部和各凸条一体连接。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型羽毛球拍单粒钉，在使用时，通过将各个单粒钉本体分别嵌设于球拍边框的各个线孔内，使得连接管嵌入到线孔内且覆盖于线孔的内侧面，头部抵靠于球拍边框上，并设置连接管的头端的外表面上均匀分布三条凸条，通过凸条卡置于线孔侧面，使得单粒钉本体与球拍边框固定连接，具体的，由于线孔钻取中，其表面粗糙度大，通过三条凸条增加连接管的外径尺寸用于卡置作用，并且三条凸条的分布能够降低通孔的中轴线与线孔的中轴线偏移距离，使得缠绕的网线的分布密度均衡，进而增加球拍击球时反冲击力的传递效率，同时设置的凸条，以及连接管的轴向长度为7mm～12mm、头部的厚度尺寸为1mm～3mm使得单粒钉本体的强度大幅度增加，避免受力中断裂，能够提高承受网线拉紧的承受力度，大大提高了球拍的使用效果。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的另一视图的结构示意图。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
15.本实用新型实施例为：
16.参考图1与图2所示，一种新型羽毛球拍单粒钉，包括单粒钉本体1，所述单粒钉本体1的中部设有供网线穿过的通孔2，所述单粒钉本体1包括呈管状结构的连接管11、由连接管11的一端径向向外延伸设置的头部12，所述连接管11的轴向长度为8mm，所述头部12的厚度尺寸为1.5mm，定义连接管11上靠近头部的一端为头端a，远离头部的一端为尾端b，环绕所述连接管11的头端的外表面上均匀分布有三条凸条3，各所述凸条3沿单粒钉本体1的轴向方向分布。
17.在使用时，通过将各个单粒钉本体1分别嵌设于球拍边框的各个线孔内，使得连接管11嵌入到线孔内且覆盖于线孔的内侧面，头部12抵靠于球拍边框上，并设置连接管11的头端a的外表面上均匀分布三条凸条3，通过凸条3卡置于线孔侧面，使得单粒钉本体1与球拍边框固定连接，具体的，由于线孔钻取中，其表面粗糙度大，通过三条凸条3增加连接管11的外径尺寸用于卡置作用，并且三条凸条3的分布能够降低通孔2的中轴线与线孔的中轴线偏移距离，使得缠绕的网线的分布密度均衡，进而增加球拍击球时反冲击力的传递效率，同时设置的凸条3，以及连接管11的轴向长度为8mm、头部12的厚度尺寸为1.5mm使得单粒钉本体1的强度大幅度增加，避免受力中断裂，能够提高承受网线拉紧的承受力度，大大提高了球拍的使用效果。
18.本实施例中，所述头部12上位于通孔2的周沿设置有弧形面4，网线缠绕中穿过通孔2时压紧于该弧形面4上，降低作用于网线上的压强，提高网线的使用寿命。
19.本实施例中，所述连接管11上位于头部12与凸条3之间设有加强部5，所述加强部5与头部12和各凸条3一体连接，进一步提高单粒钉本体1的整体强度，以及头部12、凸条3的连接稳定性，并且加强部5能够起到卡置于线孔的周沿，提高连接牢固性，同时便于单粒钉本体1的注塑成型。
20.本实施例中，所述连接管11的头端a的外径尺寸大于连接管11的尾端b的外径尺
寸，具体的，所述连接部11沿头端至尾端依次包括第一部101、第二部102和第三部103，各所述凸条3分布于第一部101上，所述第三部103呈锥形结构，使得连接管11的头端a的外径尺寸大于连接管11的尾端b的外径尺寸，有利于连接管11嵌入到线孔实现安装。
21.本实施例中所述的连接管11的轴向长度为8mm，也可以为7mm～12mm的任一数值；所述头部12的厚度尺寸为1.5mm，也可以为1mm～3mm；所述凸条3的条数为三条，也可以为两条以上的条数，通过实际的生产使用情况进行确定，满足单粒钉本体1强度和材料的成本上平衡经济成本，提高经济效益。
22.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型羽毛球拍单粒钉，其特征在于：包括单粒钉本体，所述单粒钉本体的中部设有供网线穿过的通孔，所述单粒钉本体包括呈管状结构的连接管、由连接管的一端径向向外延伸设置的头部，所述连接管的轴向长度为7mm～12mm，所述头部的厚度尺寸为1mm～3mm，定义连接管上靠近头部的一端为头端，远离头部的一端为尾端，环绕所述连接管的头端的外表面上均匀分布有至少两条凸条，各所述凸条沿单粒钉本体的轴向方向分布。2.根据权利要求1所述的新型羽毛球拍单粒钉，其特征在于：所述凸条的条数为三条。3.根据权利要求1或2所述的新型羽毛球拍单粒钉，其特征在于：所述连接管的头端的外径尺寸大于连接管的尾端的外径尺寸。4.根据权利要求3所述的新型羽毛球拍单粒钉，其特征在于：所述头部上位于通孔的周沿设置有弧形面。5.根据权利要求4所述的新型羽毛球拍单粒钉，其特征在于：所述连接管上位于头部与凸条之间设有加强部，所述加强部与头部和各凸条一体连接。
技术总结
本实用新型涉及运动器械领域，尤其涉及一种新型羽毛球拍单粒钉，它主要解决了现有技术中传统单粒钉与球拍框体配合中易造成断裂、松动而造成使用效果差的问题，包括单粒钉本体，所述单粒钉本体的中部设有供网线穿过的通孔，所述单粒钉本体包括呈管状结构的连接管、由连接管的一端径向向外延伸设置的头部，所述连接管的轴向长度为7mm～12mm，所述头部的厚度尺寸为1mm～3mm，定义连接管上靠近头部的一端为头端，远离头部的一端为尾端，环绕所述连接管的头端的外表面上均匀分布有至少两条凸条，各所述凸条沿单粒钉本体的轴向方向分布。所述凸条沿单粒钉本体的轴向方向分布。所述凸条沿单粒钉本体的轴向方向分布。
技术研发人员：郑飞帆
受保护的技术使用者：石狮市豪友纸品有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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