一种用于3D打印金属产品的耐压性能测试装置的制作方法

一种用于3d打印金属产品的耐压性能测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及管路耐压性能测试技术领域，具体涉及一种用于3d打印金属产品的耐压性能测试装置。


背景技术：

2.3d打印因为其工艺的特殊性以及针对特定结构的优越性，目前已经大量的应用在模具冷却水路、冷却管道等部件上。目前，针对有耐压或者密封性要求的3d打印管路产品，测试产品的密封性或者耐压性能的有效手段，一般是通过简单的通水测试或者上机测试的方式来测试。
3.由于产品的规格、结构各不相同(如内螺纹管路、外螺纹管路、两端开口式圆筒结构管路等)，在测试时，需要将测试装置连接在与产品向匹配的接头上，因此，需要经常花费大量时间来更换不同的接头从而匹配连接产品和测试装置，这样，不仅降低了测试效率，使得测试装置的通用性也不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于3d打印金属产品的耐压性能测试装置，以便于快速切换测试用接头，提高测试效率，满足对不同产品的测试需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于3d打印金属产品的耐压性能测试装置，包括机架，其顶部设置有载物台；
6.储液箱，其设置在所述机架内；
7.增压泵，其设置在所述载物台上，所述增压泵上分别设置有进液管和出液管，所述出液管为软管，所述进液管与所述储液箱连通；
8.转换盘，其转动设置在所述载物台上，所述转换盘的转动平面垂直于所述载物台的台面，所述转换盘上设置有多个用于安装不同类型接头的安装孔；
9.底座，其滑动配合在所述载物台上，所述底座的滑动方向垂直于所述转换盘的转动平面；
10.支撑座，其设置在所述底座上，所述支撑座其设置有容纳腔，所述容纳腔与所述出液管连通；以及
11.连接管，其轴线垂直于所述转换盘的转动平面，所述连接管靠近所述转换盘一侧的管身上设置有外螺纹段，所述连接管的另一端密封转动连接在所述容纳腔内；
12.当转动转换盘时，每个所述安装孔的轴线都能够与所述连接管的轴线重合。
13.优选地，所述支撑座包括间隔布置的第一座体和第二座体，所述第一座体位于所述第二座体和所述转换盘之间；所述连接管转动穿设在所述第一座体上，所述容纳腔设置在所述第二座体朝向所述第一座体的一面，所述第二座体上设置有与所述容纳腔连通的支管，所述出液管连接在所述支管上。
14.优选地，还包括手轮，所述手轮固定套设在所述连接管的管身上，所述手轮位于所述第一座体和所述第二座体之间。
15.优选地，所述载物台上设置有两条滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述转换盘的转动平面；所述底座的底部设置有两个滑块，每个所述滑块适形滑动配合在对应的一条所述滑槽内。
16.优选地，还包括第一基座和第一锁紧螺杆，所述第一基座设置在所述载物台上，所述第一锁紧螺杆螺纹贯穿所述第一基座后可抵紧在所述底座上。
17.优选地，所述转换盘朝向所述连接管的一面设置有多个螺孔，所述螺孔的数量与所述安装孔的数量相同，多个所述螺孔和多个所述安装孔均沿所述转换盘的圆心呈环形阵列布置，所述螺孔和所述安装孔位于所述转换盘的同一径向方向上；
18.还包括第二基座和第二锁紧螺杆，所述第二基座设置在所述载物台上，所述第二锁紧螺杆螺纹贯穿所述第二基座；当其中一个所述安装孔的轴线与所述连接管的轴线重合时，所述第二锁紧螺杆可螺纹配合在其中一个螺孔内。
19.优选地，所述机架底部的四角分别设置有一个可锁止的车轮。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型公开了一种用于3d打印金属产品的耐压性能测试装置，其通过底座、连接管与转换盘相互配合的结构设计，在测试不同产品的密封性能或者耐压性能时，能够快速切换不同类型规格的接头，提高了测试效率，满足了对不同产品的测试需求，在保证装置运行稳定的情况下，提高了该装置测试的通用性以及多样性。同时，储液箱能够盛装不同的测试介质，在进行耐压测试和密封性测试时，测试介质与产品实际使用时的介质一致，从而与产品的实际工况更接近，提高了测试结构的准确性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型一实施例提供的用于3d打印金属产品的耐压性能测试装置的结构示意图；
24.图2为该装置的俯视图；
25.图3为连接管、第一座体和第二座体相互配合的剖面示意图；
26.图4为转换盘的结构示意图。
27.附图标记：
[0028]1‑
机架，11
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载物台，111
‑
滑槽，2
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储液箱，3
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增压泵，31
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进液管，32
‑
出液管，4
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转换盘，41
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安装孔，42
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螺孔，5
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接头，6
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底座，71
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第一座体，72
‑
第二座体，721
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容纳腔，722
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支管，8
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连接管，81
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外螺纹段，9
‑
手轮，101
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第一基座，102
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第一锁紧螺杆，201
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第二基座，202
‑
第二锁紧螺杆。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0030]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]
如图1
‑
4所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种用于3d打印金属产品的耐压性能测试装置，包括机架1、储液箱2、增压泵3、转换盘4、底座6、支撑座和连接管8。
[0036]
其中，机架1的顶部安装有载物台11，储液箱2安装在机架1内，储液箱2用于盛放测试用的介质，如冷却水、液压油等液体。增压泵3固定在载物台11上，增压泵3上分别设置有进液管31和出液管32，出液管32为软管，进液管31与储液箱2连通，增压泵3在测试时能够持续提供压力，保证压力在整个测试过程中不会发生改变，又或者可调整压力的大小，从而提供更多的测试可能性。
[0037]
转换盘4转动设置在载物台11上，转换盘4的转动平面垂直于载物台11的台面，转换盘4上贯穿有多个用于安装固定不同管路接头5的安装孔41。底座6滑动配合在载物台11上，底座6的滑动方向垂直于转换盘4的转动平面。支撑座安装在底座6上，支撑座朝向转换盘4的一面设置有容纳腔721，容纳腔721与出液管32连通。
[0038]
连接管8的轴线垂直于转换盘4的转动平面，连接管8的一端密封转动连接在容纳腔721内，连接管8靠近转换盘4一侧的管身上设置有外螺纹段81，安装固定在转换盘4上的各个不同类型的管路接头5均设置有相同规格的连接孔(图中未示出)，连接孔内设置有与连接管8上的外螺纹段81相配合的内螺纹段，如此，当转动转换盘4时，每个所述安装孔41的
轴线都能够与所述连接管8的轴线重合，才能使得连接管8能够与转换盘4上各个类型的管路接头5连接。
[0039]
本实施例的耐压性能测试装置，其将各种不同类型规格的接头5安装在转换盘4上，在测试前，先选定好与测试件规格相匹配的接头5，通过移动底座6，使连接管8靠近转换盘4，然后转动转换盘4，使该接头5与连接管8对齐，然后，一边移动底座6的同时一边转动连接管8，直至连接管8的外螺纹段81旋紧在接头5上的连接孔内，最后，再将该接头5与测试件进行连接。在启动增压泵3后，增压泵3将储液箱2内的测试介质依次从出液管32、容纳腔721、连接管8和接头5输入到测试件内，从而进行对3d打印金属产品的密封性能或者耐压性能的测试。
[0040]
由于增压泵3的出液管32为软管，因此，在底座6带动支撑座移动的过程中，出液管32能够跟随支撑座一起移动而不会影响增压泵3与容纳腔721的连通关系。而连接管8与支撑座上的容纳采用密封转动配合的结构形式、多种规格接头5集成在一个转换盘4上以及设计可移动的底座6，通过移动底座6以及转动连接管8，能够使连接管8连接各种不同规格的接头5，而螺纹之间的自锁密封性能又能够保证测试液体不会渗漏。
[0041]
该耐压性能测试装置通过底座6、连接管8与转换盘4相互配合的结构设计，在测试不同产品的密封性能或者耐压性能时，能够快速切换不同类型规格的接头5，提高了测试效率，满足了对不同产品的测试需求，在保证装置运行稳定的情况下，提高了该装置测试的通用性以及多样性。同时，储液箱2能够盛装不同的测试介质，在进行耐压测试和密封性测试时，测试介质与产品实际使用时的介质一致，从而与产品的实际工况更接近，提高了测试结构的准确性。
[0042]
在一个实施例中，支撑座包括间隔布置的第一座体71和第二座体72，第一座体71位于第二座体72和转换盘4之间；连接管8转动穿设在第一座体71上，容纳腔721设置在第二座体72朝向第一座体71的一面，第二座体72上设置有与容纳腔721连通的支管722，出液管32连接在支管722上。连接管8通过密封轴承密封转动连接在容纳腔721内，这样，在转动连接管8使其与接头5进行螺纹配合后，增压泵3为容纳腔721输入测试介质后，测试介质能够从连接管8进入到接头5中，并输入至测试产品中去。
[0043]
而第一座体71和第二座体72的设计能够为连接管8提供稳定的支撑，保证了连接管8在转动和连接的过程中，其轴线不会发生偏移，提高了连接管8的稳定性。
[0044]
在一个实施例中，该装置还包括手轮9，手轮9固定套设在连接管8的管身上，手轮9位于第一座体71和第二座体72之间。通过在连接管8上设计手轮9，方便操作人员转动连接管8，从而便于操作连接管8旋进或旋出接头5。
[0045]
在一个实施例中，载物台11上设置有两条滑槽111，滑槽111为燕尾槽，滑槽111的长度方向垂直于转换盘4的转动平面；底座6的底部设置有两个滑块，每个滑块适形滑动配合在对应的一条滑槽111内。滑槽111与滑块的设计，提高了底座6在载物台11上移动的流畅性，同时，也保证了底座6不会脱离载物台11。
[0046]
在一个实施例中，该装置还包括第一基座101和第一锁紧螺杆102，第一基座101设置在载物台11上，第一锁紧螺杆102螺纹贯穿第一基座101后可抵紧在底座6上。在操作连接管8与转换盘4上的接头5连接后，为了避免误碰底座6使其滑动，导致连接管8上的外螺纹以及接头5的内螺纹造成损伤，影响螺纹结合，因此，通过转动第一锁紧螺杆102，使其抵紧在
底座6上，如此，就能够对将底座6锁定在载物台11上而不会移动。
[0047]
在一个实施例中，转换盘4朝向连接管8的一面设置有多个螺孔42，螺孔42的数量与安装孔41的数量相同，多个螺孔42和多个安装孔41均沿转换盘4的圆心呈环形阵列布置，螺孔42和安装孔41位于转换盘4的同一径向方向上。
[0048]
该装置还包括第二基座201和第二锁紧螺杆202，第二基座201设置在载物台11上，第二锁紧螺杆202螺纹贯穿第二基座201；当其中一个安装孔41的轴线与连接管8的轴线重合时，第二锁紧螺杆202可螺纹配合在其中一个螺孔42内。
[0049]
在操作连接管8与转换盘4上的接头5、以及接头5与测试件进行连接后，为了避免转换盘4再转动，因此，通过转动第二锁紧螺杆202，使其螺纹配合在对应的螺孔42内，如此，就能够对将转换盘4锁定而不会再转动。
[0050]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0051]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。