一种方便更换的含油污水处理装置及使用方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种方便更换的含油污水处理装置及使用方法。


背景技术：

2.污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水。污水一般是为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。
3.一般的污水中都会含有较多的油污，除了石油开采及工业排出大量含油污水外，还有固体燃料加工、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工、机械工业的乳化液以及一般的生活污水等都是含油污水主要来源。
4.目前对含油污水进行处理时，对油污处理较为繁琐，不仅费时费力，且不能有效的将污水中的油污去除，一般通过滤网等装置进行吸附油污，但是在处理的过程中不能够及时的进行更换，不仅会导致滤网的堵塞还会影响后续的去油效果，同时无法及时了解含油污水中的油的清理效果，使用十分不便。因此，提出一种方便更换的含油污水处理装置及使用方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方便更换的含油污水处理装置及使用方法，本方案中在将漂浮座体投入到待处理的含油污水中沉底后，再投入吸油球体，通过吸附球可吸附水中的油污，对油污的吸附效果好，随着吸油球体吸附油污越来越多后会逐渐下沉，在下沉的过程中吸油球体会吸附污水表层比吸油球体直径更厚的油层，避免了吸油球体只在表面不能够将污水内部的油污吸附干净的情况，当吸附饱和后吸油球体下沉到底部，并被吸进漂浮座体的弧形凹槽内，第一突刺会刺破两侧的第一预破裂膜，弹性刺膜会刺破第二预破裂膜，此时过氧化钙粉末会弹落进反应腔内与水进行反应，产生大量的氧气气体，氧气会进入到漂浮气囊内产生膨胀使浮力增大，最终带动漂浮座体和吸油球体上升到水面，此时可方便的将漂浮上来的漂浮座体和吸油球体进行捞取更换，在不需要抽取污水继续进行吸油处理的情况下就可以持续进行吸油处理，可循环进行，对含油污水的吸油处理效率高。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种方便更换的含油污水处理装置，包括吸油球体和漂浮座体，所述吸油球体内部开设有一个中心腔和若干个存放外腔，若干个所述存放外腔和中心腔之间均开设有连接通道，所述存放外腔内部固定连接有若干个吸附球，所述存放外腔内壁之间固定连接有防护筛网，所述吸油球体的外壁固定套接有预溶解膜，所述预溶解膜内部开设有若干个凹槽，
所述吸油球体外壁固定连接有多个第一磁铁块和第一突刺，所述第一突刺位于凹槽内部；
10.所述漂浮座体开设有弧形凹槽，所述漂浮座体内部开设有两个反应腔，所述反应腔内部存放有纯净水，所述反应腔左右侧壁均固定连接有漂浮气囊，所述漂浮气囊的进口端与反应腔相连通，所述漂浮气囊进口处固定连接有防水透气膜，所述漂浮座体内部连接有触发机构，所述漂浮座体内部嵌合连接有第二磁铁块。
11.进一步的，所述触发机构包括有第一预破裂膜，所述第一预破裂膜固定连接于漂浮座体外壁，所述反应腔内壁固定连接有第二预破裂膜，所述第一预破裂膜和第二预破裂膜之间固定连接有多个弹性刺膜，所述弹性刺膜内壁固定连接有多个第二突刺，所述弹性刺膜与第二预破裂膜之间填充有过氧化钙粉末。
12.进一步的，所述中心腔内部设置有收集内球，所述收集内球与中心腔内壁之间固定连接有多个固定杆，通过固定杆可将收集内球进行固定，通过收集内球可进一步的吸附穿过吸附球后的污水中残留的油污，提高吸油的效果。
13.进一步的，所述预溶解膜内部还开设有多个预放腔，所述预放腔内部填充有泡腾崩解剂，在预溶解膜溶解后，预放腔中的泡腾崩解剂也会跑出到污水中，泡腾崩解剂与水反应会产生大量的气体，从而会带动吸油球体在污水中进行移动翻滚，进而可以提高吸油球体的接触面积和效率，提高吸油球体的吸油效果。
14.进一步的，所述漂浮座体的内部嵌合连接有配重块，所述配重块位于漂浮座体远离弧形凹槽的另一端，通过配重块的作用，可以使得漂浮座体在沉底的时候保证配重块的一端朝下，而弧形凹槽的那端朝上。
15.进一步的，所述反应腔靠近漂浮气囊一侧的内壁固定连接有过滤筛网，所述过滤筛网的面积大于漂浮气囊的开口面积，过滤筛网可以避免过氧化钙粉末和水反应的产物对防水透气膜造成损伤破损，而导致其反应物进入到漂浮气囊中的情况。
16.进一步的，所述第一磁铁块和第二磁铁块的磁极相反，第二磁铁块和第一磁铁块磁极相反会形成彼此相吸，最终漂浮座体通过第二磁铁块将吸油球体吸在一起。
17.进一步的，所述弧形凹槽的弧面半径等于吸油球体的半径，当漂浮座体吸住吸油球体的时候，此时吸油球体会与弧形凹槽相贴合。
18.进一步的，所述吸附球和收集内球均为聚合物纤维非织造布材料制成，聚合物纤维非织造布材料制成的吸附球和收集内球吸油效果好，同时只具有亲油性不具有亲水性，可极大避免吸附球和收集内球吸附有大量水，并且此材料制成的吸附球和收集内球在吸油完毕后取出可以对油污进行施压提取，可进行再利用。
19.一种方便更换的含油污水处理装置的使用方法，包括如下步骤：
20.s1，首先将若干个漂浮座体投入到待处理的含油污水之中，漂浮座体会下沉在含油污水的底部；
21.s2，然后将吸油球体投入到含油污水中，通过吸油球体可快速方便的吸附污水中的油污；
22.s3，当吸油球体吸附的油污越来越多时，吸油球体会由于重量增大逐渐下沉继续吸附；
23.s4，当吸油球体和漂浮座体吸在一起后，触发机构会产生反应，最终带动吸油球体和漂浮座体上浮到水面上；
24.s5，然后将吸附完毕后的吸油球体以及漂浮座体打捞起，并再次放进新的吸油球体和漂浮座体进行吸附，以此循环进行。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案中在将漂浮座体投入到待处理的含油污水中沉底后，再投入吸油球体，吸油球体会飘在污水的水面上，污水溶解预溶解膜后，污水会从防护筛网进入吸油球体的存放外腔中，污水进入到存放外腔中会依次与多个吸附球接触，通过吸附球的亲油疏水性可吸附水中的油污，对油污的吸附效果好，经过吸附球污水会流入到中心腔中，再次通过收集内球吸附收集残留的污水，可提高对油污的吸附效果。
28.(2)本方案中随着吸油球体吸附油污越来越多后会逐渐下沉，并且在吸油球体下沉的过程中，首先吸油球体的未接触污水的吸油球体会在接触后继续吸附油污，同时当吸油球体完全进入到污水中，吸油球体会吸附污水表层比吸油球体直径更厚的油层，极大避免了吸油球体只在表面不能够将污水内部的油污吸附干净的情况。
29.(3)本方案中当吸附饱和后吸油球体下沉到底部，并被吸进漂浮座体的弧形凹槽内部后，吸油球体外壁的第一突刺会刺破两侧的第一预破裂膜，弹性刺膜就会弹向第二预破裂膜并刺破第二预破裂膜，此时过氧化钙粉末会弹落进反应腔内与水进行反应，产生大量的氧气气体，氧气会进入到漂浮气囊内产生膨胀，使得漂浮座体的浮力增大，最终带动漂浮座体和吸油球体上升到水面，此时可方便的将漂浮上来的漂浮座体和吸油球体进行捞取更换，可再次放入未使用的漂浮座体和吸油球体进行代替，在不需要抽取污水继续进行吸油处理的情况下就可以持续进行吸油处理，可循环进行，对含油污水的吸油处理效率高。
30.(4)本方案中吸附饱和的吸油球体会和漂浮座体漂浮在水面上，当再次添加吸油球体后，吸油球体不再下沉时，说明含油污水中的油污已经吸附完毕，极大避免了目前对含油污水的处理中无法及时了解油污的处理情况，具有有效的提醒作用，且不需要借助另外的设备，省时省力的同时还节约了成本。
31.(5)本方案中吸油球体的外壁在预溶解膜溶解后，预放腔中的泡腾崩解剂也会跑出到污水中，泡腾崩解剂与水反应会产生大量的气体，从而会带动吸油球体在污水中进行移动翻滚，进而可以提高吸油球体的接触面积和效率，提高吸油球体的吸油效果。
附图说明
32.图1为本发明的吸油球体内部结构示意图；
33.图2为图1中a处放大结构示意图；
34.图3为本发明的漂浮座体内部结构示意图；
35.图4为图3中b处放大结构示意图；
36.图5为本发明的漂浮座体俯视结构示意图；
37.图6为本发明的吸油球体和漂浮座体接触后结构示意图；
38.图7为本发明的吸油球体和漂浮座体在污水内部示意图；
39.图8为本发明的部分吸油球体和漂浮座体接触后在污水内部示意图。
40.图中标号说明：
41.1、吸油球体；2、漂浮座体；3、中心腔；4、存放外腔；5、连接通道；6、吸附球；7、防护
筛网；8、预溶解膜；9、凹槽；10、第一磁铁块；11、第一突刺；12、弧形凹槽；13、反应腔；14、漂浮气囊；15、防水透气膜；16、第二磁铁块；17、第一预破裂膜；18、第二预破裂膜；19、弹性刺膜；20、第二突刺；21、收集内球；22、固定杆；23、预放腔；24、配重块；25、过滤筛网。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例：
46.请参阅图1
‑
3和图5，一种方便更换的含油污水处理装置，包括吸油球体1和漂浮座体2，吸油球体1内部开设有一个中心腔3和若干个存放外腔4，若干个存放外腔4和中心腔3之间均开设有连接通道5，存放外腔4内部固定连接有若干个吸附球6，中心腔3内部设置有收集内球21，收集内球21与中心腔3内壁之间固定连接有多个固定杆22，通过固定杆22可将收集内球21进行固定，通过收集内球21可进一步的吸附穿过吸附球6后的污水中残留的油污，提高吸油的效果，存放外腔4内壁之间固定连接有防护筛网7，防护筛网7可防止外部较大杂质进入存放外腔4内部堵塞而使得污水无法进入，吸油球体1的外壁固定套接有预溶解膜8，预溶解膜8内部开设有若干个凹槽9，吸油球体1外壁固定连接有多个第一磁铁块10和第一突刺11，第一突刺11位于凹槽9内部；漂浮座体2开设有弧形凹槽12，漂浮座体2内部开设有两个反应腔13，反应腔13内部存放有纯净水，反应腔13左右侧壁均固定连接有漂浮气囊14，漂浮气囊14的进口端与反应腔13相连通，漂浮气囊14进口处固定连接有防水透气膜15，漂浮座体2内部连接有触发机构，漂浮座体2内部嵌合连接有第二磁铁块16，第一磁铁块10和第二磁铁块16的磁极相反，第二磁铁块16和第一磁铁块10磁极相反会形成彼此相吸，最终漂浮座体2通过第二磁铁块16将吸油球体1吸在一起。弧形凹槽12的弧面半径等于吸油球体1的半径，当漂浮座体2吸住吸油球体1的时候，此时吸油球体1会与弧形凹槽12相贴合，漂浮座体2的内部嵌合连接有配重块24，配重块24位于漂浮座体2远离弧形凹槽12的另一端，通过配重块24的作用，可以使得漂浮座体2在沉底的时候保证配重块24的一端朝下，而弧形凹槽12的那端朝上。
47.请参阅图1和图7，先将漂浮座体2投入到待处理的含油污水中，漂浮座体2会逐渐
沉底，由于配重块24的作用，漂浮座体2会始终将弧形凹槽12朝着向上的方向而漂浮座体2底部配重块24位置会落在底部，如图7所示，然后再将吸油球体1投入到含油污水中，首先吸油球体1会飘在污水的水面上，污水会溶解预溶解膜8，预溶解膜8被溶解后露出防护筛网7，污水会从防护筛网7进入吸油球体1的存放外腔4中，防护筛网7可防止外部较大杂质进入存放外腔4内部堵塞而使得污水无法进入，污水进入到存放外腔4中会依次与多个吸附球6接触，通过吸附球6的亲油疏水性可吸附水中的油污，对油污的吸附效果好，经过吸附球6污水会流入到中心腔3中，再次通过收集内球21吸附收集残留的污水，可提高对油污的吸附效果；
48.随着吸油球体1吸附油污越来越多后，吸油球体1会逐渐下沉，并且在吸油球体1下沉的过程中，首先吸油球体1的未接触污水表面的防护筛网7内部的吸油球体1会在接触后继续吸附油污，同时当吸油球体1完全进入到污水中，吸油球体1会吸附污水表层比吸油球体1直径更厚的油层，极大避免了吸油球体1只在表面不能够将污水内部的油污吸附干净的情况。
49.请参阅图3、图4、图6和图8，触发机构包括有第一预破裂膜17，第一预破裂膜17固定连接于漂浮座体2外壁，反应腔13内壁固定连接有第二预破裂膜18，第一预破裂膜17和第二预破裂膜18之间固定连接有多个弹性刺膜19，弹性刺膜19内壁固定连接有多个第二突刺20，弹性刺膜19与第二预破裂膜18之间填充有过氧化钙粉末；当漂浮座体2吸住吸油球体1后，吸油球体1外壁的第一突刺11会刺破两侧的第一预破裂膜17，第一预破裂膜17破裂后失去了对弹性刺膜19的固定，弹性刺膜19就会弹向第二预破裂膜18，弹性刺膜19上的第二突刺20会刺破第二预破裂膜18，此时弹性刺膜19和第二预破裂膜18之间的过氧化钙粉末就会弹落进反应腔13内，过氧化钙粉末会与反应腔13内的水进行反应，产生大量的氧气气体，氧气会穿过防水透气膜15进入到漂浮气囊14内，漂浮气囊14内会产生膨胀，最终使得漂浮座体2的浮力增大，最终漂浮气囊14会通过浮力带动漂浮座体2和吸油球体1上升到水面，如图8所示，此时可方便的将漂浮上来的漂浮座体2和吸油球体1进行捞取更换，可再次放入未使用的漂浮座体2和吸油球体1进行代替，在不需要抽取污水继续进行吸油处理的情况下就可以持续进行吸油处理，可循环进行，对含油污水的吸油处理效率高。
50.请参阅图1，预溶解膜8内部还开设有多个预放腔23，预放腔23内部填充有泡腾崩解剂，在预溶解膜8溶解后，预放腔23中的泡腾崩解剂也会跑出到污水中，泡腾崩解剂与水反应会产生大量的气体，从而会带动吸油球体1在污水中进行移动翻滚，进而可以提高吸油球体1的接触面积和效率，提高吸油球体1的吸油效果。
51.请参阅图1和图3，反应腔13靠近漂浮气囊14一侧的内壁固定连接有过滤筛网25，过滤筛网25的面积大于漂浮气囊14的开口面积，过滤筛网25可以避免过氧化钙粉末和水反应的产物对防水透气膜15造成损伤破损，而导致其反应物进入到漂浮气囊14中的情况。吸附球6和收集内球21均为聚合物纤维非织造布材料制成，聚合物纤维非织造布材料制成的吸附球6和收集内球21吸油效果好，同时只具有亲油性不具有亲水性，可极大避免吸附球6和收集内球21吸附有大量水，并且此材料制成的吸附球6和收集内球21在吸油完毕后取出可以对油污进行施压提取，可进行再利用。
52.工作原理及步骤：在使用时，首先将漂浮座体2投入到待处理的含油污水中，漂浮座体2会逐渐沉底，由于配重块24的作用，漂浮座体2会始终将弧形凹槽12朝着向上的方向
而漂浮座体2底部配重块24位置会落在底部，如图7所示，然后再将吸油球体1投入到含油污水中，首先吸油球体1会飘在污水的水面上，污水会溶解预溶解膜8，预溶解膜8被溶解后露出防护筛网7，污水会从防护筛网7进入吸油球体1的存放外腔4中，防护筛网7可防止外部较大杂质进入存放外腔4内部堵塞而使得污水无法进入，污水进入到存放外腔4中会依次与多个吸附球6接触，通过吸附球6的亲油疏水性可吸附水中的油污，对油污的吸附效果好，经过吸附球6污水会流入到中心腔3中，再次通过收集内球21吸附收集残留的污水，可提高对油污的吸附效果。
53.随着吸油球体1吸附油污越来越多后，吸油球体1会逐渐下沉，并且在吸油球体1下沉的过程中，首先吸油球体1的未接触污水表面的防护筛网7内部的吸油球体1会在接触后继续吸附油污，同时当吸油球体1完全进入到污水中，吸油球体1会吸附污水表层比吸油球体1直径更厚的油层，极大避免了吸油球体1只在表面不能够将污水内部的油污吸附干净的情况。
54.当吸附饱和后吸油球体1会继续下沉直到底部，同时污水底部漂浮座体2上的第二磁铁块16还会对吸油球体1外壁的第一磁铁块10进行吸引，最终吸油球体1会被吸进漂浮座体2的弧形凹槽12内部，并与弧形凹槽12紧贴，此时吸油球体1外壁的第一突刺11会刺破两侧的第一预破裂膜17，第一预破裂膜17破裂后失去了对弹性刺膜19的固定，弹性刺膜19就会弹向第二预破裂膜18，弹性刺膜19上的第二突刺20会刺破第二预破裂膜18，如图6所示，此时弹性刺膜19和第二预破裂膜18之间的过氧化钙粉末就会弹落进反应腔13内，过氧化钙粉末会与反应腔13内的水进行反应，产生大量的氧气气体，氧气会穿过防水透气膜15进入到漂浮气囊14内，漂浮气囊14内会产生膨胀，最终使得漂浮座体2的浮力增大，最终漂浮气囊14会通过浮力带动漂浮座体2和吸油球体1上升到水面，如图8所示，此时可方便的将漂浮上来的漂浮座体2和吸油球体1进行捞取更换，可再次放入未使用的漂浮座体2和吸油球体1进行代替，在不需要抽取污水继续进行吸油处理的情况下就可以持续进行吸油处理，可循环进行，对含油污水的吸油处理效率高。
55.吸附饱和的吸油球体1会和漂浮座体2漂浮在水面上，当再次添加吸油球体1后，吸油球体1不再下沉时，说明含油污水中的油污已经吸附完毕，极大避免了目前对含油污水的处理中无法及时了解油污的处理情况，具有有效的提醒作用，且不需要借助另外的设备，省时省力的同时还节约了成本。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。