一种食品发酵用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品发酵用冷却装置。


背景技术：

2.食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程，食品加工是一种专业技术，目前市面上出现的食品冷却装置，是通过冷气设备产生冷气，再由风扇将冷气吹向产品，这种方法不仅冷却效率低，而且比较耗电，不节能，加上空气的导热性比较差，冷却效果比较差，不适用于工厂化的大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品发酵用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品发酵用冷却装置，包括工作台，所述工作台的底端横板，所述横板上端设有接水槽，所述接水槽的后端设有净化过滤器，所述净化过滤器的一端连接设有循环进管，所述工作台上端设有防护架，所述防护架的两侧面对称设有进出料口，所述工作台的两侧设有安装板，所述安装板的上端均设有传送辊两组，所述工作台的端面贯穿设有接水斗，且位于防护架的内部设置，所述防护架的上端分别设有水箱与第一泵体，且防护架的后端面设有支撑台，所述支撑台上设有第二泵体，所述第二泵体的输出端连接有循环出管，所述防护架内侧顶端对称还有气缸，所述气缸的伸缩杆底端水平设有活动板，所述活动板上端设有冷却器，所述冷却器的一端连接有冷却管道，所述活动板的底侧通过设有连接块固定设有冷却支管，所述冷却支管的底面均匀设有冷却喷头。
5.作为本技术方案的进一步优化，两组所述传送辊之间传动设有输送带，实现第食品的传送作用，所述输送带为网状结构设置，且输送带与所述接水斗垂直对应设置，便于食品在输送过程进行冷却的效果，且能够使水下流的效果。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述接水槽的上部前端敏设有凹槽，所述凹槽的内部两侧设有支撑块，方便过滤板的设置与拆卸，所述支撑块的端面活动设有过滤板，是实现对产生的冷却水进行过滤的作用，所述过滤板的端面内侧设有过滤吸附网本体，实现对对水中的微小杂质进行过滤的作用，所述过滤板与接水斗的底端垂直对应设置，便于冷却水的排出。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述净化过滤器的一端通过设有的连接管道与接水槽之间连通，能够将水输送至净化过滤器中进行过滤，且净化过滤器一端所设的循环进管与第二泵体的输入端连通设置，实现将过滤净化的水的抽出再利用。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第二泵体的输出端所设的循环出管的一端与
水箱的一端连通，能够将处理后抽出输送至水内进行循环利用，所述水箱的一侧通过设有的连接管与第一泵体的输入端连通，实现水的输出作用。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第一泵体的输出端连接有弹性软管，所述弹性软管的一端贯穿延伸至防护罩的内部设置，且弹性软管的延伸部一端与冷却器的一端连通，实现对输送的水进线冷却的作用，所述冷却器上所设的冷却管道贯穿延伸至活动板底端与冷却支管连通设置，实现对食品发酵后的冷却效果。
10.本实用新型的技术效果和优点：该食品发酵用冷却装置，首先将发酵后需要冷却的食品放置在输送带上，通过设置传送辊带动输送带转动，从而带动需要冷却的食品从防护架的左侧进入到活动板的对应下端，然后通过第一泵体将水箱内将水抽出经过弹性软管输送至了却机内进行冷却，同时通过气缸推动活动板下移调节，然后使冷却支管、冷却喷头向下调节移动，实现了对冷却喷头的高度调节的功能，而后将水进行冷却后通过冷却器输送至冷却管道内，随后使水通过冷却管道输送至冷却支管内，最后从冷却喷头中喷出，从而实现对发酵食品的喷淋式降温冷却的效果，提高对发酵食品的冷却效率，同时缩短了对发酵食品的冷却时间，进一步提高发酵食品的加工生产效率。
11.通过对发酵食品冷却产生的废水利用输送带网状的设计，将废水漏至接水斗内，且接水斗的设置能够防止废水四处飞溅到食品表面，从而造成对食品造成一定的污染的问题，同时通过接水斗将废水引导向下输送，并且通过过滤板的设置能够将进入至接水槽的废水进行过滤的效果，同时通过过滤板内过滤吸附网本体的设置，能够将废水中的多种杂质进行过滤的效果，保证了水再次利用的纯净度，避免对发酵食品造成污染的问题，进入至接水槽内的水通过第二泵体工作抽至净化过滤器内，实现对水的进一步过滤的作用，并且保证不会对发酵食品降温时造成污染，净化过滤后的水通过循环进管输送至循环出管内，在将水恢复输送至水箱内进行再次利用的功能。
12.本实用新型操作简单，实现对水能够循环再利用，节约了食品冷却的成本，冷水器对水进行制冷，让水温保持在一个低温的状态，再加上水的导热性比空气好，可以带走更多的热量，提高了冷却效率，缩短了冷却时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型过滤板俯视结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、横板；3、接水槽；4、凹槽；5、过滤板；6、接水斗；7、安装板；8、传送辊；9、输送带；10、防护架；11、进出料口；12、水箱；13、第一泵体；14、气缸；15、活动板；16、冷却器；17、冷却管道；18、冷却支管；19、冷却喷头；20、净化过滤器；21、循环进管；22、支撑台；23、第二泵体；24、循环出管；25、过滤吸附网本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品发酵用冷却装置，包括工作台1，工作台1的底端横板2，便于接水槽3的设置固定，横板2上端设有接水槽3，便于对冷却水的收集作用，通过接水槽3的上部前端敏设有凹槽4，且凹槽4的内部两侧设有支撑块，便于过滤板5的活动设置，支撑块的端面活动设有过滤板5，便于等会冷却水的过滤处理，过滤板5的端面内侧设有过滤吸附网本体25，便于对水中的细微杂质进行吸附过滤的作用，过滤板5与接水斗6的底端垂直对应设置，便于水过滤后进收集，接水槽3的后端设有净化过滤器20，实现对水的净化处理作用，净化过滤器20的一端通过设有的连接管道与接水槽3之间连通，实现降水抽出进行净化过滤的作用。
19.净化过滤器20的一端连接设有循环进管21，便于处理后的水的抽出使用，工作台1上端设有防护架10，起到对该装置内构件的保护作用，防护架10的两侧面对称设有进出料口11，便于食品的输入输出效果，工作台1的两侧设有安装板7，安装板7的设置便于传送辊8的设置固定，安装板7的上端均设有传送辊8两组，带动输送带9对食品进行传送冷却的功能，两组传送辊8之间传动设有输送带9，输送带9的设置便于对食品的传送的作用，输送带9为网状结构设置，提高对食品的冷却效率，且输送带9与接水斗6垂直对应设置，便于对食品进行冷却的水的收集作用。
20.工作台1的端面贯穿设有接水斗6，能欧防止水的四处飞溅，且位于防护架10的内部设置，防护架10的上端分别设有水箱12与第一泵体13，第一泵体13的设置便于将水的抽出作用，水箱12的一侧通过设有的连接管与第一泵体13的输入端连通，提高水抽出效率及对食品的冷却效率，且防护架10的后端面设有支撑台22，支撑台22的设置便于第二泵体23的固定设置，支撑台22上设有第二泵体23，便于将水箱12内的水抽出进行循环使用，净化过滤器20一端所设的循环进管21与第二泵体23的输入端连通设置，能够使使抽出的水进行过滤进化的作用，第二泵体23的输出端连接有循环出管24，便于将水抽出过滤后进入到水箱12内进行循环在使用。
21.第二泵体23的输出端所设的循环出管24的一端与水箱12的一端连通，实现水的循环再利用，防护架10内侧顶端对称还有气缸14，通过气缸14的设置便于对活动板15的上下调节作用，气缸14的伸缩杆底端水平设有活动板15，便于冷却支管18的固定设置，活动板15上端设有冷却器16，便于对输送的水进行冷却的作用，冷却器16的一端连接有冷却管道17，便于对冷却水的输出效果，活动板15的底侧通过设有连接块固定设有冷却支管18，便于便于将水输送至冷却喷头19中，冷却支管18的底面均匀设有冷却喷头19，便于对食品的降温冷却的效果，第一泵体13的输出端连接有弹性软管，弹性软管的一端贯穿延伸至防护罩的内部设置，且弹性软管的延伸部一端与冷却器16的一端连通，冷却器16上所设的冷却管道17贯穿延伸至活动板15底端与冷却支管18连通设置，提高对水对食品的冷却效率。
22.具体的，使用时首先将发酵后需要冷却的食品放置在输送带9上进行输送，通过第一泵体13将水箱12内将水抽出经过弹性软管输送至了却机内进行冷却，同时通过气缸14推动活动板15下移调节，然后使冷却支管18、冷却喷头19向下调节移动，实现了对冷却喷头19的高度调节的功能，而后将水进行冷却后通过冷却器16输送至冷却管道17内，最后从冷却喷头19中喷出，从而实现对发酵食品的喷淋式降温冷却的效果，提高对发酵食品的冷却效率，同时缩短了对发酵食品的冷却时间，进一步提高发酵食品的加工生产效率。
23.通过过滤板5内过滤吸附网本体25的设置，能够将废水中的多种杂质进行过滤的效果，保证了水再次利用的纯净度，避免对发酵食品造成污染的问题，进入至接水槽3内的水通过第二泵体23工作抽至净化过滤器20内，实现对水的进一步过滤的作用，并且保证不会对发酵食品降温时造成污染，净化过滤后的水通过循环进管21输送至循环出管24内，在将水恢复输送至水箱12内进行再次利用的功能。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。