1.本实用新型涉及脱水机技术领域，尤其涉及一种高效过滤的离心脱水机。
背景技术：
2.通离心脱水机负责在水下造粒过程中将粒子与水通过离心脱水分离与为水下造粒供水。在生产热熔胶或塑料时采用水下造粒；普通离心脱水机内部的滤网垂直与水流方向布置，导致微小粉尘会沉淀在滤网固定的底部，降低造粒过程中的供水量跟到制冰机的换水量，使得水温难以控制，成型不稳定，由于固定滤网的存在，离心装置正下方水槽难以清洗，普通离心脱水机过滤杂质不足，杂质进入制冰机的换热管道中会造成制冰机堵塞，滤网上吸附杂质后难以清洗。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在普通离心脱水机内部的滤网垂直与水流方向布置，导致微小粉尘会沉淀在滤网固定的底部，降低造粒过程中的供水量跟到制冰机的换水量，使得水温难以控制，成型不稳定，由于固定滤网的存在，离心装置正下方水槽难以清洗，普通离心脱水机过滤杂质不足，杂质进入制冰机的换热管道中会造成制冰机堵塞，滤网上吸附杂质后难以清洗的缺点，而提出的一种高效过滤的离心脱水机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种高效过滤的离心脱水机，包括箱体，所述箱体的上端一侧固定安装有离心机本体，所述离心机本体的下端与箱体上端之间通过电磁阀门实现内部的连通，所述离心机本体的一侧下端固定安装有贯穿离心机本体的粒子水混合进入管，且粒子水混合进入管呈倾斜安装，所述箱体的上端一侧平行开设有三个贯穿箱体的通孔，三个所述通孔的内侧均插设有滤网架，三个所述滤网架的下端均与箱体的内侧下端相互接触，三个所述滤网架均位于远离离心机本体的箱体内部一侧，三个所述滤网架的上端均水平安装有限位板，所述限位板的尺寸大于滤网架的水平截面尺寸，所述箱体的外部一侧下端分别安装有贯穿箱体的制冰机供水管以及造粒供水管。
6.优选的，三个所述滤网架均为倾斜设置在箱体的内部一侧，且滤网架的倾斜角度与通孔的倾斜角度相互匹配。
7.优选的，所述粒子水混合进入管的上端固定安装有接水斗，所述接水斗的内侧下端卡设有球形过滤架。
8.优选的，所述球形过滤架的直径与粒子水混合进入管上端口直径相互匹配。
9.本实用新型提出的一种高效过滤的离心脱水机，有益效果在于：该高效过滤的离心脱水机，配合球形过滤架，将固定滤网拆除，换成斜放的三层抽拉式过滤网，第一层为大间隙滤网，约30目；第二层为小间隙滤网约80目；第三层为小间隙滤网约200目，三层滤网之间保持一定间隙，使得水流有足够空间可以存储过滤，三层都为可抽拉拆卸式滤网。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种高效过滤的离心脱水机的结构正视图。
11.图2为本实用新型提出的一种高效过滤的离心脱水机的结构俯视图。
12.图3为本实用新型提出的一种高效过滤的离心脱水机的a部的结构放大图。
13.图中：离心机本体1、球形过滤架2、接水斗3、粒子水混合进入管4、限位板5、通孔6、滤网架7、箱体8、制冰机供水管9、造粒供水管10。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1
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3，一种高效过滤的离心脱水机，包括箱体8，箱体8的上端一侧固定安装有离心机本体1，离心机本体1的下端与箱体8上端之间通过电磁阀门实现内部的连通，电磁阀门通过电性方式连接有供电装置，同时导线上安装有外接控制开关，离心机本体1的一侧下端固定安装有贯穿离心机本体1的粒子水混合进入管4，且粒子水混合进入管4呈倾斜安装，粒子水进入离心机本体1后，通过离心机本体1实现粒子与水分离后，提高电磁阀门将粒子与水的混合物输送至箱体8的内侧。
17.箱体8的上端一侧平行开设有三个贯穿箱体8的通孔6，三个通孔6的内侧均插设有滤网架7，三个滤网架7的下端均与箱体8的内侧下端相互接触，三个滤网架7均位于远离离心机本体1的箱体8内部一侧，三个滤网架7的上端均水平安装有限位板5，限位板5的尺寸大于滤网架7的水平截面尺寸，箱体8的外部一侧下端分别安装有贯穿箱体8的制冰机供水管9以及造粒供水管10，三个滤网架7均为倾斜设置在箱体8的内部一侧，且滤网架7的倾斜角度与通孔6的倾斜角度相互匹配，通孔6与滤网架7之间均为过盈配合，且滤网架7的下端与箱体8的内侧底部相互接触，从右至左，第一层为大间隙滤网架7，约30目；第二层为小间隙滤网架7约80目；第三层为小间隙滤网架7约200目，三层滤网架7之间保持一定间隙，使得水流有足够空间可以存储过滤，三层都为可抽拉拆卸式滤网架7，后期对滤网架7与箱体8内侧下端接触处，能够便于清理。
18.此外有效的避免了普通离心脱水机内部的滤网垂直与水流方向布置，导致微小粉尘会沉淀在滤网固定的底部，降低造粒过程中的供水量跟到制冰机的换水量，使得水温难以控制，成型不稳定，由于固定滤网的存在，离心装置正下方水槽难以清洗的问题。
19.实施例2
20.参考图1
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2，本实施例与实施例1之间的区别在于，粒子水混合进入管4的上端固定安装有接水斗3，接水斗3的内侧下端卡设有球形过滤架2，球形过滤架2的直径与粒子水混合进入管4上端口直径相互匹配，接水斗3呈上端面尺寸大的贯通式斗设置，球形过滤架2对进入接水斗3以及粒子水混合进入管4内侧的粒子水混合液体实现初步的过滤，且采用可拆卸式设置，将尺寸较大的杂质实现过滤的效果。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效过滤的离心脱水机，包括箱体(8)，所述箱体(8)的上端一侧固定安装有离心机本体(1)，其特征在于，所述离心机本体(1)的下端与箱体(8)上端之间通过电磁阀门实现内部的连通，所述离心机本体(1)的一侧下端固定安装有贯穿离心机本体(1)的粒子水混合进入管(4)，且粒子水混合进入管(4)呈倾斜安装，所述箱体(8)的上端一侧平行开设有三个贯穿箱体(8)的通孔(6)，三个所述通孔(6)的内侧均插设有滤网架(7)，三个所述滤网架(7)的下端均与箱体(8)的内侧下端相互接触，三个所述滤网架(7)均位于远离离心机本体(1)的箱体(8)内部一侧，三个所述滤网架(7)的上端均水平安装有限位板(5)，所述限位板(5)的尺寸大于滤网架(7)的水平截面尺寸，所述箱体(8)的外部一侧下端分别安装有贯穿箱体(8)的制冰机供水管(9)以及造粒供水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效过滤的离心脱水机，其特征在于，三个所述滤网架(7)均为倾斜设置在箱体(8)的内部一侧，且滤网架(7)的倾斜角度与通孔(6)的倾斜角度相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种高效过滤的离心脱水机，其特征在于，所述粒子水混合进入管(4)的上端固定安装有接水斗(3)，所述接水斗(3)的内侧下端卡设有球形过滤架(2)。4.根据权利要求3所述的一种高效过滤的离心脱水机，其特征在于，所述球形过滤架(2)的直径与粒子水混合进入管(4)上端口直径相互匹配。
技术总结
本实用新型涉及脱水机技术领域，尤其是一种高效过滤的离心脱水机，包括箱体，所述箱体的上端一侧固定安装有离心机本体，三个所述滤网架均位于远离离心机本体的箱体内部一侧，三个所述滤网架的上端均水平安装有限位板，所述限位板的尺寸大于滤网架的水平截面尺寸，所述箱体的外部一侧下端分别安装有贯穿箱体的制冰机供水管以及造粒供水管。本实用新型配合球形过滤架，将固定滤网拆除，换成斜放的三层抽拉式过滤网，第一层为大间隙滤网，约30目；第二层为小间隙滤网约80目；第三层为小间隙滤网约200目，三层滤网之间保持一定间隙，使得水流有足够空间可以存储过滤，三层都为可抽拉拆卸式滤网。滤网。滤网。
技术研发人员：洪森亮 赵明远
受保护的技术使用者：福建云森科技有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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