一种防伪拉线的布线装置的制作方法

1.本实用新型涉及布线装置领域，特别涉及一种防伪拉线的布线装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们的生活水平不断的提高，人们生活中需要的产品越来越多，为了突出产品的品牌，通常会在产品上安装标签，标签上有很多的标志，其中就有防伪线，为了便于人们压合防伪线，人们发明了标签压合设备，标签压合设备上有很多装置，其中就有防伪拉线的布线装置。
3.现有的防伪拉线的布线装置在使用时存在一定的弊端，现有的防伪拉线的布线装置压合时不够准确，压合精度不高，无法满足人们的要求，为此，我们提出一种防伪拉线的布线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防伪拉线的布线装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种防伪拉线的布线装置，包括：
7.安装在标签压合设备壳体上的用于防伪拉线放线的放料组件，所述放料组件包括线引导件和若干组放料支架，所述线引导件位于放料支架的一侧；
8.安装在标签压合设备壳体上的用于薄膜放卷的薄膜组件，所述薄膜组件位于放料组件的下方，所述薄膜组件包括薄膜辊和薄膜检测装置，所述薄膜辊位于薄膜检测装置的上方一侧；以及
9.安装在标签压合设备壳体上的用于引导防伪拉线与薄膜贴合的引导架，所述引导架位于薄膜检测装置的一侧。
10.优选的，所述线引导件包括丝杠传动装置和引导座，所述丝杠传动装置安装在标签压合设备壳体上的电动滑轨上，所述引导座通过螺栓固定安装在丝杠传动装置的滑座上。
11.优选的，所述引导座包括底板、安装框架和若干组引导装置，所述底板安装在丝杠传动装置的滑座上，所述安装框架固定安装在底板的上端，所述引导装置安装在安装框架上。
12.优选的，所述引导装置包括安装杆、引导轮和若干组弹力件，所述安装杆安装在安装框架上，所述引导轮活动安装在安装杆上，所述弹力件的一端安装在安装框架的内表面，所述弹力件的另一端与引导轮外表面的滑块连接。
13.优选的，所述弹力件包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆上，所述伸缩杆的伸缩端安装在滑块上，所述引导轮上开设有引导槽，所述引导槽的底面为弧形。
14.优选的，所述薄膜检测装置包括薄膜引导杆、固定杆和两组摄像器，所述薄膜引导
杆和固定杆均安装在标签压合设备壳体上，所述摄像器活动安装在安装杆上。
15.优选的，所述引导架上设置有用于引导防伪拉线的导线辊以及用于引导薄膜的引导辊和展平辊，所述引导辊位于展平辊的一侧，所述导线辊的外表面开设有导线槽。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防伪拉线的布线装置，具有如下有益效果：
17.1、通过设置的引导架和薄膜检测装置，引导架中导线辊的外表面开设有导线槽，引导辊与展平辊配合引导薄膜，薄膜检测装置能够实时监测薄膜的位置，能够使得防伪拉线准确的与薄膜接触，使得防伪拉线准确的压合在标签材料表面，提高压合精度；
18.2、通过设置的薄膜组件，薄膜组件包括薄膜辊和薄膜检测装置，能够引导薄膜和防伪拉线同时压合在标签材料的表面，一次性压合薄膜和防伪拉线，效率比较高；
19.3、通过设置的引导装置，引导装置上的引导轮能够引导防伪拉线，而且引导装置的位置能够调节，灵活性高，同时弹力件能够将引导过程中产生的振动抵消，引导效果更好，而且整个防伪拉线的布线装置结构简单，使用效果好，较为实用。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.图1为本实用新型一种防伪拉线的布线装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种防伪拉线的布线装置的侧视结构图；
23.图3为本实用新型一种防伪拉线的布线装置中线引导件的结构图；
24.图4为本实用新型一种防伪拉线的布线装置中引导座的结构图。
25.图中：1、线引导件；2、放料支架；3、薄膜辊；4、引导架；5、引导座；6、安装框架；7、引导轮；8、弹力件；9、摄像器；10、导线辊；11、引导辊；12、展平辊；13、导线槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种防伪拉线的布线装置，如图1
‑
4所示，包括：
29.安装在标签压合设备壳体上的用于防伪拉线放线的放料组件，放料组件包括线引导件1和若干组放料支架2，线引导件1位于放料支架2的一侧；
30.安装在标签压合设备壳体上的用于薄膜放卷的薄膜组件，薄膜组件位于放料组件的下方，薄膜组件包括薄膜辊3和薄膜检测装置，薄膜辊3位于薄膜检测装置的上方一侧；以及
31.安装在标签压合设备壳体上的用于引导防伪拉线与薄膜贴合的引导架4，引导架4位于薄膜检测装置的一侧。
32.薄膜采用带有粘性的透明膜。
33.线引导件1包括丝杠传动装置和引导座5，丝杠传动装置安装在标签压合设备壳体上的电动滑轨上，引导座5通过螺栓固定安装在丝杠传动装置的滑座上。
34.电动滑轨能够带动丝杠传动装置上下运动，丝杠传动装置带动引导座5作用运动，使得引导座5能够处于不同位置，引导更加的灵活。
35.引导座5包括底板、安装框架6和若干组引导装置，底板安装在丝杠传动装置的滑座上，安装框架6固定安装在底板的上端，引导装置安装在安装框架6上。
36.引导装置包括安装杆、引导轮7和若干组弹力件8，安装杆安装在安装框架6上，引导轮7活动安装在安装杆上，弹力件8的一端安装在安装框架6的内表面，弹力件8的另一端与引导轮7外表面的滑块连接。
37.弹力件8包括伸缩杆和弹簧，弹簧套设在伸缩杆上，伸缩杆的伸缩端安装在滑块上，引导轮7上开设有引导槽，引导槽的底面为弧形。
38.薄膜检测装置包括薄膜引导杆、固定杆和两组摄像器9，薄膜引导杆和固定杆均安装在标签压合设备壳体上，摄像器9活动安装在安装杆上，摄像器9拍摄薄膜位置，能够监测薄膜是否偏离。
39.引导架4上设置有用于引导防伪拉线的导线辊10以及用于引导薄膜的引导辊11和展平辊12，引导辊11位于展平辊12的一侧，导线辊10的外表面开设有导线槽13。
40.需要说明的是，本实用新型为一种防伪拉线的布线装置，使用时，放料支架2上的防伪拉线依次穿过安装框架6上的引导轮7和导线辊10上的导线槽13，薄膜依次穿过薄膜引导杆、引导辊11和展平辊12，然后防伪拉线和薄膜进入到压合工位，将防伪拉线准确的压合在标签材料表面；
41.通过设置的引导架4和薄膜检测装置，引导架4中导线辊10的外表面开设有导线槽13，引导辊11与展平辊12配合引导薄膜，薄膜检测装置能够实时监测薄膜的位置，能够使得防伪拉线准确的与薄膜接触，使得防伪拉线准确的压合在标签材料表面，提高压合精度；
42.通过设置的薄膜组件，薄膜组件包括薄膜辊3和薄膜检测装置，能够引导薄膜和防伪拉线同时压合在标签材料的表面，一次性压合薄膜和防伪拉线，效率比较高；
43.通过设置的引导装置，引导装置上的引导轮7能够引导防伪拉线，而且引导装置的位置能够调节，灵活性高，同时弹力件8能够将引导过程中产生的振动抵消，引导效果更好，而且整个防伪拉线的布线装置结构简单，使用效果好，较为实用。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。