金属材料Z向拉伸试验试样夹持装置的制作方法

金属材料z向拉伸试验试样夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及金属材料力学性能试验，具体涉及到金属材料z向拉伸试验试样夹持装置。


背景技术：

2.金属材料的“z向”拉伸试验，一般为钢板材料厚度方向的拉伸试验，试样的长度为材料厚度，故材料试样较短，拉力试验机钳口无法夹持，通常的做法是将金属材料试样的两端加工成螺纹，再配套制作内螺纹加长杆与其连接。该方法每个试样两端都需要加工成螺纹，且加长杆与金属材料试样螺纹连接后同轴度差，对试验结果有一定的影响。试验时，每一个试样都要经过两次拧紧和松开螺栓，装卸时间长。且多次拉力试验后加长杆的内螺纹易变形，影响螺纹连接效果。另外一种方法是采用在试样两端加工焊接坡口，在试样两端通过焊接加长，该方法对金属材料试样有热影响，组对焊接时不易保证试样整体直线度，每一个试样都需二次加工，试样制作周期增长，需要额外辅助材料。设计一种金属材料的“z向”拉伸试验夹持装置，可以在无需二次加工试样的情况下，实现快速准确的夹持试验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是因“z向”材料试样短，拉力试验机钳口无法夹持固定，无法进行试验，为解决上述问题，本实用新型提供一种金属材料z向拉伸试验试样夹持装置。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：金属材料z向拉伸试验试样夹持装置，包括试样夹具a和试样夹具b，所述试样夹具a设置有凹槽，所述试样夹具b上设置凸块，试样夹具b与试样夹具a凸凹配合，所述凸块顶部固定连接有纽扣磁铁，所述凸块侧面设置楔槽，所述试样夹具a和试样夹具b远离纽扣磁铁一端设置与材料试样端部仿形制作的内腔。
5.所述内腔远离纽扣磁铁一端设置与材料试样中部仿形制作的限位凹槽。
6.所述试样夹具a和试样夹具b选用抗拉强度高于或等同于材料试样的金属材料制作。
7.相对于现有技术，本实用新型能够试样夹具b上的设置有纽扣磁铁，防止夹具a和夹具b松脱，金属材料的“z向”拉伸试验夹持装置在使用中，该装置安全可靠的夹持被检测试样，确保后续试验正常进行，试样夹具a、试样夹具b中间预留的楔槽，松开方便快捷，试验前的准备时间短，该装置结构简单、制作方便、易于操作等优点。
附图说明
8.图1为金属材料z向拉伸试验试样夹持装置原理结构示意图。
9.图2为金属材料z向拉伸试验试样夹持装置工况示意图。
10.其中，1试样夹具a、2试样夹具b、3纽扣磁铁、4材料试样、5拉力试验机钳口、6楔槽、7内腔、8限位凹槽。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
12.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
13.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
14.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.实施例1：
19.如附图1
‑
2所示，金属材料z向拉伸试验试样夹持装置，包括试样夹具a1和试样夹具b2，所述试样夹具a1设置有凹槽，所述试样夹具b2上设置凸块，试样夹具b2与试样夹具a1凸凹配合，所述凸块顶部设置有纽扣磁铁3，所述凸块侧面设置楔槽6，所述试样夹具a1和试样夹具b2远离纽扣磁铁3一端设置与材料试样4端部仿形制作的内腔。参见图1，描述了试样夹具a1、试样夹具b2、纽扣磁铁3、材料试样4构成的示意图，试样夹具a1内腔7与试样夹具b2内腔7按照材料试样4的端部仿形加工，并在长度方向适当加长，留有一定的空间余量，以便适用于不同长度的材料试样4。试验前，将试样夹具b2凸槽朝上平放在工作台上，将材料试样4的一端放入试样夹具b2的试样凹槽内，然后将试样夹具a1的凹槽面朝下对齐试样夹具a1凸槽组合在一起，固定在试样夹具b2的纽扣磁铁3将试样夹具a1和试样夹具b2吸合在一
起。参见图2，在进行材料“z向”拉伸试验前，将材料试样4放入“z向”拉伸试夹持装置后，通过本夹持装置完成了材料试样4一端的加长工作，同样的方法完成材料试样4的另一端加长工作。
20.所述内腔7远离纽扣磁铁3一端设置与材料试样4中部仿形制作的限位凹槽8，材料试样4的一端放入夹具b2的仿形内腔7内，试样夹具a1的凹槽面朝下对齐夹具b2凸槽组合在一起，用拉力试验机钳口5夹持住该装置，即可按照拉力试验操作规程进行金属材料的拉伸试验。
21.所述试样夹具a1和试样夹具b2选用抗拉强度高于或等同于材料试样4的金属材料制作。
22.本实用新型的工作过程如下：在进行材料拉伸试验前，先将试样夹具b2凸槽朝上平放在工作台上，将材料试样4的一端放入夹具b2的仿形内腔7内，然后将试样夹具a1的凹槽面朝下对齐夹具b2凸槽组合在一起，试样夹具b2上的纽扣磁铁3将夹具a1和夹具b2吸合，防止夹具a1和夹具b2松脱，同样的方法安装好材料试样另一端的夹持装置。将通过本夹持装置完成了加长的“z向”拉伸试样，置于拉力试验机钳口5夹持住两端的装置，即可进行正常的拉伸试验，在试验结束后，取下带有夹持装置的z向”拉伸材料试样4，放置于工作台上，使用平口改锥对准试样夹具a1与试样夹具b2中间预留的楔槽6，轻松将夹具a1与夹具b2分解开，即完成了整个试验工作。
23.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。