一种真空校准系统及其检测方法与流程

1.本发明涉及真空泵领域，更具体的说是涉及一种真空校准系统及其检测方法。


背景技术：

2.目前，对于需要进行抽空操作的产品，通常使用抽空设备实现，并且，为了确保产品的合格，能够使用，需要使用到检测设备，对被抽空操作的产品进行真空度检测，检测其是否满足真空度要求；在检测到产品的真空度不满足工艺要求时，操作人员需要检查是产品出现了问题，还是抽空设备出现了问题，这需要花费大量的精力和时间，使得流水线的工作效率降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空校准系统及其检测方法，用于实现抽空设备与产品之间的自检。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空校准系统，包括处理模块、第一接口管路和第二接口管路，所述第一接口管路用于与产品连接，所述第二接口管路用于与抽空设备连接，所述第一接口管路与所述第二接口管路连通，所述第一接口管路上设置有第一对比模块，所述第二接口管路上设置有第二对比模块；所述第一对比模块包括第一对比单元和第一检测单元，所述第一检测单元用于实时检测所述第一接口管路的真空度，并生成第一检测数据发送给所述处理模块，所述处理模块内配置有抽空设备的性能参数，所述第一对比单元用于对比所述第一检测数据与所述性能参数，所述第二接口管路上连通设置有标准容器，所述第二对比模块包括第二对比单元和第二检测单元，所述第二检测单元用于实时检测所述标准容器的真空度，并生成第二检测数据发送给所述处理模块，所述第二对比单元用于对比所述第二检测数据与所述性能参数；所述第一接口管路上设置有第一电磁阀，所述第二接口管路上设置有第二电磁阀，所述标准容器上设置有放气阀。
5.作为本发明的进一步改进，所述第一电磁阀位于所述第一检测单元与所述第二接口管路之间，所述第二电磁阀位于所述第一接口管路和所述第二接口管路连接处与所述标准容器之间。
6.作为本发明的进一步改进，所述处理模块内配置有参数表，多个所述性能参数记录于所述参数表上，并且所述参数表上记录有与所述性能参数对应的产品数据，所述处理模块包括输入单元，所述输入单元用于输入产品参数，并生成输入数据，所述参数表以所述输入数据为索引。
7.作为本发明的进一步改进，所述参数表上配置有偏差范围，所述第一检测数据与所述性能参数之间的差值为第一差值，所述第二检测数据与所述性能参数之间的差值为第
二差值，所述第一对比单元判断所述第一差值是否位于所述偏差范围内，所述第二对比单元判断所述第二差值是否位于所述偏差范围内，所述偏差范围为正负百分之三。
8.本发明的第二目的意在提供一种真空校准系统的检测方法，包括如权利要求1至4任意一项所述的真空校准系统，第一检测单元包括第一真空度传感器，第二检测单元包括第二真空度传感器，处理模块包括中央处理器，包括如下步骤：抽气步骤，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀和放气阀，抽空设备对产品进行抽真空；第一检测步骤，中央处理器内配置有偏差范围，第一真空度传感器检测产品真空度，中央处理器判断产品真空度与性能参数之间的差值是否位于偏差范围内，若产品真空度与性能参数之间的差值大于偏差范围，则执行第二检测步骤；第二检测步骤，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，抽空设备对标准容器进行抽真空；第二真空度传感器检测标准容器真空度，中央处理器判断标准容器真空度与性能参数之间的差值是否位于偏差范围内；若标准容器真空度与性能参数之间的差值位于偏差范围内，则判定产品异常；若标准容器真空度与性能参数之间的差值大于偏差范围，则判定抽空设备异常，则执行自检步骤；自检步骤，抽空设备多次对标准容器进行抽真空操作，中央处理器多次判断标准容器真空度与性能参数之间的差值是否位于偏差范围内；发送步骤，所述中央处理器将每次的判断数据生成判断报告并发送给所述终端。
9.作为本发明的进一步改进，所述偏差范围为合格产品真空度的正负百分之三。
10.作为本发明的进一步改进，还包括维修后步骤，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，抽空设备对标准容器进行抽真空，中央处理器判断标准容器真空度与性能参数之间的差值是否位于偏差范围内。
11.作为本发明的进一步改进，所述终端设置有分类库，所述分类库用于存储若干分类信息，每一所述分类信息包括若干基准对比数据以及对应的处理值，所述处理模块配置有维修策略，所述维修策略接收到所述判断报告，根据所述判断数据，从分类库中比较所述判断数据与基准对比数据，以得到对应的分类信息和对应的处理值；所述终端配置有方案库，所述方案库存储有维修信息，所述维修信息包括分类信息和对应的执行值，以及执行策略，在对应的分类信息下，若处理值与执行值一致，输出对应的执行策略，并生成执行报告显示于所述终端上。
12.作为本发明的进一步改进，还包括本地端，所述本地端包括本地库，所述本地库配置有对话框，当所述方案库中不存在对应的分类信息或该分类信息下的处理值与执行值不一致时，所述终端发出警告，并弹出所述对话框，将维修过程记录于所述对话框中，并配置执行值存储于本地库内，所述维修策略同时索引所述本地库和所述方案库。
13.本发明的有益效果：本发明可以实时检测到产品的真空度，知道产品是否合格，并且在检测到数据异常时，通过第二检测单元和标准容器来判定抽空设备是否损坏，检测问题时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，放气阀仍为关闭状态，抽空设备开始对标准容器进行抽空，若第二检测数据与性能参数的差别很大，不位于偏差范围内时，则判定为产品出现问题，若第二检测数据与性能参数的差别很小，位于偏差范围内时，则初步判定为抽空设备发生异常，这时，抽空设备多次对标准容器进行抽空，通过放气阀实现将空气导入标准容
器，并将多次抽空时的第二检测数据与性能参数作对比，如果两者偏差较大，则判定为抽空设备异常，提醒工作人员对抽空设备进行维修，可以检测是产品出现了问题还是抽空设备出现了问题，无需人工或额外的检测设备进行检测，可以实现自检。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图。
15.附图标记：1、第一接口管路；2、第二接口管路；3、第一检测单元；4、第二检测单元；5、标准容器；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、放气阀。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.参照图1所示，本实施例的一种真空校准系统，包括处理模块、第一接口管路1和第二接口管路2，所述第一接口管路1用于与产品连接，所述第二接口管路2用于与抽空设备连接，所述第一接口管路1与所述第二接口管路2连通，所述第一接口管路1上设置有第一对比模块，所述第二接口管路2上设置有第二对比模块；所述第一对比模块包括第一对比单元和第一检测单元3，所述第一检测单元3用于实时检测所述第一接口管路1的真空度，第一检测单元3包括第一真空度传感器，并生成第一检测数据发送给所述处理模块，可以实时检测到产品的真空度，知道产品是否合格，所述处理模块内配置有抽空设备的性能参数，性能参数为抽空设备需要将产品抽空的真空度参数，不同的产品所需要被抽空的真空度参数不同，则可以设置不同的性能参数，根据不同的产品来选择对应的性能参数，即真空度参数，所述第一对比单元用于对比所述第一检测数据与所述性能参数，在此时，第一电磁阀6为打开状态，第二电磁阀7和放气阀8均为关闭状态，若第一检测数据与性能参数差别较大，此时需要判定是产品出现问题还是抽空设备出现问题，检测问题时，第一电磁阀6关闭，第二电磁阀7打开，放气阀8仍为关闭状态，抽空设备开始对标准容器5进行抽空，所述第二接口管路2上连通设置有标准容器5，所述第二对比模块包括第二对比单元和第二检测单元4，所述第二检测单元4用于实时检测所述标准容器5的真空度，第二检测单元4包括第二真空度传感器，并生成第二检测数据发送给所述处理模块，所述第二对比单元用于对比所述第二检测数据与所述性能参数，所述第一接口管路1上设置有第一电磁阀6，所述第二接口管路2上设置有第二电磁阀7，所述标准容器5上设置有放气阀8，所述第一电磁阀6位于所述第一检测单元3与所述第二接口管路2之间，所述第二电磁阀7位于所述第一接口管路1和所述第二接口管路2连接处与所述标准容器5之间；若第二检测数据与性能参数的差别很大，不位于偏差范围内时，则判定为产品出现问题，若第二检测数据与性能参数的差别很小，位于偏差范围内时，则初步判定为抽空设备发生异常，这时，抽空设备多次对标准容器5进行抽空，通过放气阀8实现将空气导入标准容器5，并将多次抽空时的第二检测数据与性能参数作对比，如果两者偏差较大，则判定为抽空设备异常，提醒工作人员对抽空设备进行维修，可以在对产品进行检测是否合格的情况下，可以检
测抽空设备是否发生异常，并且可以判定抽空设备维修后，是否能正常使用，在日常使用过程中，也可以定期对抽空设备的性能进行比较检查。
18.所述处理模块内配置有参数表，多个所述性能参数记录于所述参数表上，并且所述参数表上记录有与所述性能参数对应的产品数据，所述处理模块包括输入单元，所述输入单元用于输入产品参数，并生成输入数据，所述参数表以所述输入数据为索引，可以设置控制显示屏，在控制显示屏上输入产品参数，处理模块选择对应的性能参数，抽空设备根据该性能参数对产品进行抽空操作，并且偏差范围在该性能参数的基础上获取。
19.参照图1所示，所述参数表上配置有偏差范围，所述第一检测数据与所述性能参数之间的差值为第一差值，所述第二检测数据与所述性能参数之间的差值为第二差值，所述第一对比单元判断所述第一差值是否位于所述偏差范围内，所述第二对比单元判断所述第二差值是否位于所述偏差范围内，所述偏差范围为正负百分之三，给与了因产品微小瑕疵或抽空设备性能的微小改变而产生的误差，位于这个偏差范围内，能确保产品的合格。
20.工作原理：对产品进行抽空时，第一电磁阀6为打开状态，第二电磁阀7和放气阀8均为关闭状态，若第一检测数据与性能参数差别较大，此时需要判定是产品出现问题还是抽空设备出现问题，检测问题时，第一电磁阀6关闭，第二电磁阀7打开，放气阀8仍为关闭状态，抽空设备开始对标准容器5进行抽空，若第二检测数据与性能参数的差别很大，不位于偏差范围内时，则判定为产品出现问题，若第二检测数据与性能参数的差别很小，位于偏差范围内时，则初步判定为抽空设备发生异常，这时，抽空设备多次对标准容器5进行抽空，通过放气阀8实现将空气导入标准容器5，并将多次抽空时的第二检测数据与性能参数作对比，如果两者偏差较大，则判定为抽空设备异常，提醒工作人员对抽空设备进行维修。
21.一种真空校准系统的检测方法，包括如权利要求1至4任意一项所述的真空校准系统，其特征在于：第一检测单元3包括第一真空度传感器，第二检测单元4包括第二真空度传感器，处理模块包括中央处理器，包括如下步骤：抽气步骤，打开第一电磁阀6，关闭第二电磁阀7和放气阀8，抽空设备对产品进行抽真空；第一检测步骤，中央处理器内配置有偏差范围，第一真空度传感器检测产品真空度，中央处理器判断产品真空度与性能参数之间的差值是否位于偏差范围内，若产品真空度与性能参数之间的差值大于偏差范围，则执行第二检测步骤；第二检测步骤，关闭第一电磁阀6，打开第二电磁阀7，抽空设备对标准容器5进行抽真空；第二真空度传感器检测标准容器5真空度，中央处理器判断标准容器5真空度与性能参数之间的差值是否位于偏差范围内；若标准容器5真空度与性能参数之间的差值位于偏差范围内，则判定产品异常；若标准容器5真空度与性能参数之间的差值大于偏差范围，则判定抽空设备异常，则执行自检步骤；自检步骤，抽空设备多次对标准容器5进行抽真空操作，中央处理器多次判断标准容器5真空度与性能参数之间的差值是否位于偏差范围内；发送步骤，所述中央处理器将每次的判断数据生成判断报告并发送给所述终端。通过该方法可以检测是产品出现了问题还是抽空设备出现了问题，无需人工或额外的检测设备进行检测，可以实现自检。
22.所述偏差范围为合格产品真空度的正负百分之三。还包括维修后步骤，关闭第一
电磁阀6，打开第二电磁阀7，抽空设备对标准容器5进行抽真空，中央处理器判断标准容器5真空度与性能参数之间的差值是否位于偏差范围内。
23.所述终端设置有分类库，所述分类库用于存储若干分类信息，每一所述分类信息包括若干基准对比数据以及对应的处理值，所述处理模块配置有维修策略，所述维修策略接收到所述判断报告，根据所述判断数据，从分类库中比较所述判断数据与基准对比数据，以得到对应的分类信息和对应的处理值；不同的处理值对应抽空设备不同程度的损坏程度。
24.所述终端配置有方案库，所述方案库存储有维修信息，所述维修信息包括分类信息和对应的执行值，以及执行策略，在对应的分类信息下，若处理值与执行值一致，输出对应的执行策略，并生成执行报告显示于所述终端上。不同的处理值对应不同的执行策略，执行策略为如何对抽空设备进行维修的策略，可以根据不同的判断数据，初步得出抽空设备的损坏位置或损坏方式，便于工作人员或维修人员快速的找到损坏位置，进行维修，并可提前准备好维修设备或配件，方便快捷，节省维修时间。
25.还包括本地端，所述本地端包括本地库，所述本地库配置有对话框，当所述方案库中不存在对应的分类信息或该分类信息下的处理值与执行值不一致时，所述终端发出警告，并弹出所述对话框，将维修过程记录于所述对话框中，并配置执行值存储于本地库内，所述维修策略同时索引所述本地库和所述方案库，本地库增加了未记录于方案库内的维修方案，完善方案库。
26.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。