一种新型建筑节能模板支撑系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板支撑技术领域，具体涉及一种新型建筑节能模板支撑系统。


背景技术：

2.在建筑工程中，往往会在现场进行混凝土的施工工作，在施工前，工人会在建筑内布置模板支撑系统，通过模板支撑系统来配合进行混凝土的施工作业，为了节能、减少浪费，在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，在目前的建筑工程中普遍会采用钢或木梁拼装成模板托架支撑，配合托架顶部的钢结构龙骨安装模板来进行施工作业。


技术实现要素：

3.目前采用钢或木梁组成的托架支撑顶部会安装一个可调承托，可调承托从钢结构龙骨的下方将龙骨托住，可调承托和位于承托内的横龙骨之间夹紧固定，连接固定效果较差，而且可调承托结构固定，无法将组合的横龙骨和竖龙骨都牢牢的固定在可调承托上，连接的稳定性较差，降低了安全性。本实用新型提供了一种新型建筑节能模板支撑系统，具有连接稳定性强、可以适配不同的钢结构龙骨的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括立于地面上的支杆，所述支杆顶端固设有用于支撑零件的托板，所述托板顶部固设有用于连接固定模板的龙骨支架，所述托板顶部固设有四个呈对称分布的连接组件，四个所述连接组件分别位于所述龙骨支架两侧并连接所述龙骨支架，位于所述龙骨支架同一侧的两个所述连接组件内部螺纹连接有用于固定所述连接组件与所述龙骨支架的固定螺栓。
5.其中，所述龙骨支架包括横支架和竖支架，所述横支架固设在所述托板顶部并用于安装固定模板，所述竖支架插接固定在所述横支架内部并用于加固模板。
6.其中，所述托板底端内部螺纹连接有两个对称分布并用于连接所述横支架的固定螺钉，所述固定螺钉顶端螺接固定在所述横支架内部。
7.其中，所述连接组件包括侧板、连接块和底板，所述连接块固设在所述侧板底部与所述底板顶部之间并用于连接所述侧板与所述底板，所述侧板位于所述托板上方并用于夹持固定所述竖支架。
8.其中，所述连接块的数量为四个，四个所述连接块呈直线分布。
9.其中，所述托板内部开设有用于容纳所述底板的安装槽，所述托板顶部开设有与所述安装槽连通并用于容纳所述连接块的通槽。
10.其中，位于所述竖支架右侧的所述侧板内部螺纹连接有用于连接所述竖支架的固定螺栓，位于所述竖支架左侧的所述侧板外侧壁固定连接有用于配合所述固定螺栓的螺母。
11.其中，所述竖支架内部开设有用于配合所述固定螺栓的通孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔螺接固定在所述螺母内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置位于托板顶部的四个呈对称分布的连接组件，连接组件由侧板、连接块和底板组成，托板从下方将组成龙骨支架的横支架托住，并通过托板底部的两个固定螺钉将托板与横支架牢牢的固定在一起，四个侧板分别位于组成龙骨支架的竖支架两侧，其中一侧的侧板上的螺栓可以穿过竖支架上的通孔进入到对应侧板上的螺母内部，将侧板与竖支架牢牢的连接固定在一起，实现了托板、侧板和龙骨支架之间的连接固定工作，使托板、侧板和龙骨支架之间成为一个整体结构，提高了模板支撑的牢固性和稳定性，提高了使用的安全性。
14.2、本实用新型中，托板内部开设有用于容纳底板的安装槽，安装槽给底板提供了足够的移动空间，因此底板可以在安装槽内部移动，进而使侧板在托板上方移动，来调整侧板的位置，使侧板夹住竖支架的侧边，可以减少侧板与竖支架之间的距离，提高了侧板与竖支架之间连接固定的牢固性，侧板可以在托板上方移动到不同的位置，以适配不同的龙骨支架，提高了适用性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型中托板和连接组件左视的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为图2中a部的放大结构示意图。
20.图中：1、支杆；2、托板；21、固定螺钉；22、安装槽；23、通槽；3、龙骨支架；31、横支架；32、竖支架；321、通孔；4、连接组件；41、侧板；411、螺母；42、连接块；43、底板；5、固定螺栓。
具体实施方式
21.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供以下技术方案：包括立于地面上的支杆1，支杆1顶端固设有用于支撑零件的托板2，托板2顶部固设有用于连接固定模板的龙骨支架3，托板2顶部固设有四个呈对称分布的连接组件4，四个连接组件4分别位于龙骨支架3两侧并连接龙骨支架3，位于龙骨支架3同一侧的两个连接组件4内部螺纹连接有用于固定连接组件4与龙骨支架3的固定螺栓5。
22.本实施方案中：支杆1、托板2和龙骨支架3组成模板支撑系统，支杆1为现有的内部带有可调螺杆的钢杆，托板2为钢板，托板2的底部固定在可调螺杆的顶端，方便进行托板2的高度调节工作，龙骨支架3由插接在一起的横支架31和竖支架32组成，横支架31与竖支架32为矩形的钢结构件，装置整体的结构强度高。
23.横支架31安装在托板2的顶部，托板2从下方将组成龙骨支架3的横支架31托住，提高了龙骨支架3放在托板2上的稳定性，以便进行后续的安装固定工作，托板2的底端内部螺纹连接有两个呈对称分布的固定螺钉21，横支架31底部开设有两个与固定螺钉21相配合的配合孔，固定螺钉21可以进入到对应的固定孔内部并与固定孔固定，通过固定螺钉21可以将托板2与横支架31牢牢的固定在一起，方便进行横支架31与托板2之间的连接固定工作，
提高了横支架31与托板2之间组合的牢固性。
24.托板2顶部安装有四个呈对称分布的连接组件4，连接组件4由侧板41、连接块42和底板43组成，侧板41和底板43均为钢板，连接块42为矩形的钢块，连接块42的数量为四个，四个呈直线分布的连接块42将侧板41和底板43连接在一起，提高了连接组件4整体结构的牢固性，底板43位于托板2内对应的安装槽22内部，通过底板43和安装槽22之间的配合，可以将托板2和连接组件4连接在一起，四个连接组件4分别位于组成龙骨支架3的竖支架32两侧，因此四个侧板41分别位于竖支架32两侧，位于竖支架32右侧的侧板41内部螺纹连接有固定螺栓5，竖支架32内部开设有用于配合固定螺栓5的通孔321，固定螺栓5可以穿过通孔321进入到竖支架32另一侧的侧板41上对应的螺母411内部，螺母411将固定螺栓5固定，组装固定效率高，通过固定位置的固定螺栓5来将侧板41与竖支架32牢牢的连接固定在一起，实现了托板2、侧板41和龙骨支架3之间的连接固定工作，使托板2、侧板41和龙骨支架3之间成为一个整体结构，提高了模板支撑的牢固性和稳定性，提高了使用的安全性，螺母411固定在对应的侧板41上，方便工人使用固定螺栓5来进行托板2、侧板41和龙骨支架3之间的连接固定工作，提高了施工效率。
25.安装槽22还会给底板43提供一个足够的移动空间，因此底板43可以在安装槽22内部移动，进而使侧板41在托板2上方移动，来调整侧板41的位置，托板2顶部开设有与连接块42的位置对应，且与安装槽22连通的通槽23，通槽23给连接块42提供移动空间，进而使侧板41和底板43分别顺利的在托板2上方和安装槽22内部移动，提高了连接组件4移动的流畅性，通过移动连接组件4的位置，可以使侧板41夹住竖支架32的侧边，有效的减少了侧板41与竖支架32之间的距离，使侧板41与竖支架32紧密的贴合并固定在一起，提高了侧板41与竖支架32之间组装的牢固性，侧板41可以在托板2上方移动到不同的位置，以适配不同的龙骨支架3，提高了适用性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：施工时，竖支架32和横支架31插接组成龙骨支架3，横支架31放在托板2顶部，托板2将横支架31托住后通过两个固定螺钉21来将托板2与横支架31牢牢的固定在一起，提高了横支架31与托板2之间组合的牢固性，然后移动侧板41使侧板41紧密的贴着竖支架32的侧面，再向内转动固定螺栓5，固定螺栓5穿过通孔321进入到竖支架32另一侧的侧板41上对应的螺母411内部，固定位置的固定螺栓5将侧板41与竖支架32牢牢的连接固定在一起，实现了托板2、侧板41和龙骨支架3之间的连接固定工作，组装效率高，可以使托板2、侧板41和龙骨支架3之间成为一个整体结构，提高了模板支撑系统的牢固性和稳定性，提高了使用的安全性，组装完成后，在龙骨支架3顶部安装模板来继续施工作业。