白酒酿造体系微生物液体发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种白酒酿造体系微生物液体发酵装置，属于酿酒微生物发酵装置技术领域。


背景技术：

2.酿造体系微生物是指栖息于酿造环境、酒曲、窖泥和酒醅上的霉菌、细菌、酵母菌等错综复杂的微生物菌群。酿造体系微生物菌群的多样性为白酒生产提供一个稳定的微生态环境，使各种功能性微生物能够各司其职或协同合作，尤其是风味酿造体系微生物菌群结构，决定着白酒的产量和质量。
3.目前科研人员在实验室针对酿造体系微生物中纯种功能性微生物或混菌的液体发酵大多采用玻璃三角瓶、厌氧瓶等容器。玻璃容器的密封性、取样方便性、排气性、流加底物可行性等方面无法掌控。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种白酒酿造体系微生物液体发酵装置，以便于在实验室进行纯种功能性微生物或混菌群的液体扩大发酵。
5.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：白酒酿造体系微生物液体发酵装置，包括发酵罐体、上盖、进气管和出气管，发酵罐体的顶端开口与上盖之间设置有可拆卸的密封连接结构，发酵罐体的内腔侧壁固定设置有隔板，隔板与发酵罐体的内壁之间具有间隔空间作为流道；进气管与上盖或者发酵罐体密封连接，且与发酵罐体的内腔相连通，进气管位于发酵罐体内的一端伸入至发酵罐体的内腔下部，进气管上设置有单向阀和开关阀；出气管与上盖或者发酵罐体密封连接，且与发酵罐体的内腔相连通，出气管位于发酵罐体内的一端设置于发酵罐体的内腔顶部，出气管上设置有单向阀和开关阀。
6.进一步的是：隔板沿着发酵罐体的高度方向间隔布置，发酵罐体的内腔形成s形的流道。
7.进一步的是：进气管固定连接在上盖上；进气管包括连接管和插入管，连接管的一端与上盖固定连接，另外一端设置有第一卡箍接头，插入管的外侧壁设置有第二卡箍接头，插入管的一端从连接管的内部插入至发酵罐体的内腔下部，并通过第一卡箍接头、第二卡箍接头配合密封圈形成密封连接结构。
8.进一步的是：进气管位于发酵罐体外的一端设置有pu管快插接头。
9.进一步的是：出气管位于发酵罐体外的一端设置有pu管快插接头。
10.进一步的是：上盖上安装有用于测量发酵罐体内部压力的压力表。
11.进一步的是：发酵罐体的顶端开口与上盖之间通过卡箍接头配合密封圈形成密封连接结构。
12.进一步的是：发酵罐体的外侧壁两侧设置有相对于发酵罐体的中心轴线呈对称布置的拉手，拉手与发酵罐体的外侧壁通过横向设置的枢轴转动连接。
13.本实用新型的有益效果是：在发酵罐体的顶端开口与上盖之间、在进气管和出气管的安装位置均设置有密封连接结构，并且进气管和出气管都配设有单向阀和开关阀，充分保证了实施时发酵容器的密封性。通过单独设置的进气管和出气管的结构，也可用于单独取样，较好的解决了玻璃容器等传统微生物发酵装置在发酵过程中取样的问题；进气管位于发酵罐体内的一端伸入至发酵罐体的内腔下部，解决了玻璃容器等传统微生物发酵装置在发酵过程中不便于流加底物的问题。通过在发酵罐内部设有隔板，微生物发酵时或因充入惰性气体产生的气泡，当气泡向上升流时会依附于隔板上，延长气泡向上升流的时间而达到消除发酵原料深处的气泡。本实用新型还可在发酵任何期间利用进气管往罐体内充入惰性气体，通过充入的气体从底部经过隔板与发酵液形成的气泡向上升流，置换罐体内空气，使罐体内处于无氧状态，且单向阀的设置能够使罐体内部排除空气，同时不至于使空气进入罐体内部中。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型中插入管的结构示意图；
17.图4是本实用新型中拉手的结构示意图；
18.图中标记：发酵罐体1，上盖2，进气管3，出气管4，隔板5，pu管快插接头6，压力表7，拉手8，连接管301，插入管302，第一卡箍接头303，第二卡箍接头304。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至图4所示，本实用新型包括发酵罐体1、上盖2、进气管3和出气管4，发酵罐体1的顶端开口与上盖2之间设置有可拆卸的密封连接结构，该密封连接结构可以有多种实现方式，例如利用法兰座和密封圈来连接固定，或者是通过卡箍接头配合密封圈来连接固定。为使得结构简单可靠，本实施例中，在发酵罐体1的顶端开口与上盖2之间通过卡箍接头配合密封圈形成密封连接结构。
21.发酵罐体1的内腔侧壁固定设置有隔板5，隔板5与发酵罐体1的内壁之间具有间隔空间作为流道。隔板5可以是一件或者多件，内部流道可以是隔板5侧端面与发酵罐体1的内壁之间形成的间隔空间，也可以是隔板5上自带的流道孔。通过在发酵罐体1内部设有隔板5，微生物发酵时或因充入惰性气体产生的气泡，当气泡向上升流时会依附于隔板5上，延长气泡向上升流的时间而达到消除发酵原料深处的气泡。为进一步延长气泡向上升流的时间，当隔板5为多件时，优选设置方式为，隔板5沿着发酵罐体1的高度方向间隔布置，隔板5在发酵罐体1的左右两侧壁交替设置，以使得发酵罐体1的内腔形成s形的流道。此外，当流道是隔板5上自带的流道孔时，上下两层隔板5上的流道孔交错布置，同样可以形成s形的流道。
22.进气管3与上盖2或者发酵罐体1密封连接，且与发酵罐体1的内腔相连通，进气管3位于发酵罐体1内的一端伸入至发酵罐体1的内腔下部，进气管3上设置有单向阀和开关阀；出气管4与上盖2或者发酵罐体1密封连接，且与发酵罐体1的内腔相连通，出气管4位于发酵
罐体1内的一端设置于发酵罐体1的内腔顶部，出气管4上设置有单向阀和开关阀。出气管4一般可直接焊接在上盖2上，而为了方便装配，进气管3优选采用承插式设计，进气管3固定连接在上盖2上；进气管3包括连接管301和插入管302，连接管301的一端与上盖2固定连接，另外一端设置有第一卡箍接头303，插入管302的外侧壁设置有第二卡箍接头304，插入管302的一端从连接管301的内部插入至发酵罐体1的内腔下部，并通过第一卡箍接头303、第二卡箍接头304配合密封圈形成密封连接结构。通过单独设置的进气管3和出气管4的结构，也可用于单独取样，较好的解决了玻璃容器等传统微生物发酵装置在发酵过程中取样的问题；进气管3位于发酵罐体1内的一端伸入至发酵罐体1的内腔下部，解决了玻璃容器等传统微生物发酵装置在发酵过程中不便于流加底物的问题。本实用新型还可在发酵任何期间利用进气管3往罐体内充入惰性气体，通过充入的气体从底部经过隔板5与发酵液形成的气泡向上升流，置换罐体内空气，使罐体内处于无氧状态，且单向阀的设置能够使罐体内部排除空气，同时不至于使空气进入罐体内部中。显而易见地，具体实施时，隔板5的结构应注意考虑插入管302的插入位置。
23.为了方便连接外部管道，进气管3位于发酵罐体1外的一端设置有pu管快插接头6。出气管4位于发酵罐体1外的一端设置有pu管快插接头6。
24.为了方便监测罐体内部压力，上盖2上安装有用于测量发酵罐体1内部压力的压力表7。
25.为了方便搬运和移动发酵罐体1，发酵罐体1的外侧壁两侧设置有相对于发酵罐体1的中心轴线呈对称布置的拉手8，拉手8与发酵罐体1的外侧壁通过横向设置的枢轴转动连接。拉手8优选为环形结构，拉手8的其中一条侧边可以兼做转动枢轴。